CN211111869U - 一种废塑料炼油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废塑料炼油装置，包括炼油炉，所述炼油炉外部设置有热风机，所述炼油炉内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置转动安装在炼油炉上，所述搅拌装置一端位于炼油炉内部，另一端延伸到炼油炉上方，与搅拌电机联动设置，所述搅拌电机一侧还设置有冷却箱，所述冷却箱与炼油炉联通设置，所述冷却箱下方还联通设置有储油瓶。采用炉壁内设置有空腔的炼油炉，利用热风机向空腔内输送热风，保持炼油炉内的热量，使废塑料受热均匀；采用搅拌叶片和粉碎叶片等距间隔布置的搅拌组件，搅拌并粉碎炼油炉内的废塑料，利用螺旋升降组件带动搅拌组件上下往复运动，使废塑料与热量充分接触，防止废塑料在炉底堆积，提高工作效率。

Description

一种废塑料炼油装置

技术领域

本实用新型涉及一种炼油技术领域，具体是一种废塑料炼油装置。

背景技术

随着经济的发展，越来越多的塑料制品出现，白色污染日益严重，将废塑料回收再利用，成为人们重点研究的问题，将废塑料炼成油，就是其中之一。

在现有的技术中，常常采用废塑料炼油设备将废塑料炼成油，但大都搅拌不均匀，容易堆积在一起，导致废塑料炼油效果差，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废塑料炼油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废塑料炼油装置，包括炼油炉，所述炼油炉炉壁内设置有空腔，所述炼油炉外部设置有热风机，所述热风机与炼油炉炉壁内的空腔联通设置，所述炼油炉内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置转动安装在炼油炉上，并位于炼油炉中心线位置，所述搅拌装置一端位于炼油炉内部，另一端延伸到炼油炉上方，与搅拌电机联动设置，所述搅拌电机一侧还设置有冷却箱，所述冷却箱通过进气管与炼油炉联通设置，所述冷却箱下方还联通设置有储油瓶，所述储油瓶通过出油管与冷却箱联通设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述炼油炉顶部设置有盖板，所述盖板上转动连接搅拌装置，所述炼油炉靠近所述热风机的一侧设置有进料口，并位于所述热风机上方，所述进料口贯穿所述炼油炉的炉壁与所述炼油炉内部联通设置，所述进料口上转动安装有进料门。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置包括搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴转动安装在盖板上，所述搅拌轴上端通过联轴器与搅拌电机联动设置，下端穿过盖板，延伸到炼油炉内部，所述搅拌轴上还固定安装有多组搅拌叶片和粉碎叶片，所述搅拌叶片和粉碎叶片等距间隔布置。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶片包括四组呈环形布置的弧形叶片，所述粉碎叶片包括四组呈环形布置的锯齿刀片，其中两组刀片方向向上，另外两组刀片方向向下。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置包括搅拌组件和螺旋升降组件，所述螺旋升降组件设置在搅拌组件外围，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌叶片和粉碎叶片，所述螺旋升降组件包括螺旋转轴和轴套，所述螺旋转轴外部设置有梯形外螺纹，所述螺旋转轴套设在搅拌轴外围，并通过轴承与所述搅拌轴转动连接，所述螺旋转轴外部设置有轴套，所述轴套固定安装在所述盖板中心位置，所述轴套内部设置有梯形内螺纹，与设置有螺旋转轴外部的梯形外螺纹形成活动配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋转轴外部还设置有传动杆，所述传动杆另一端固定连接在升降电机的输出轴上，所述升降电机驱动传动杆往复转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用炉壁内设置有空腔的炼油炉，利用热风机向空腔内输送热风，保持炼油炉内的热量，使废塑料受热均匀；采用搅拌叶片和粉碎叶片等距间隔布置的搅拌组件，搅拌并粉碎炼油炉内的废塑料，使废塑料与热量充分接触，避免堆积在一起，炼化不彻底；采用由锯齿刀片组成的粉碎叶片，并且刀片安装方向相反，扩大作用范围，粉碎废塑料，增大废塑料与热量的接触面积，加速废塑料炼化过程，提高工作效率；采用螺旋升降组件带动搅拌组件上下往复运动，使搅拌叶片和粉碎叶片充分搅拌和粉碎炼油炉内上下位置的废塑料，防止废塑料在炉底堆积。

附图说明

图1为实施例1中废塑料炼油装置的结构示意图。

图2为废塑料炼油装置中炼油炉的剖面结构示意图。

图3为废塑料炼油装置中搅拌组件的结构示意图。

图4为图3中A区域的放大结构示意图。

图5为实施例2中废塑料炼油装置的结构示意图。

图6为废塑料炼油装置中搅拌装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-搅拌电机；2-进气管；3-冷却箱；4-出油管；5-储油瓶；6-炼油炉；61-进料口；62-进料门；63-盖板；7-热风机；8-搅拌组件；81-搅拌轴；82-搅拌叶片；83-粉碎叶片；9-螺旋升降组件；91-螺旋转轴；92-轴套；10-升降电机；11-传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种废塑料炼油装置，包括炼油炉6，所述炼油炉6炉壁内设置有空腔，所述炼油炉6外部设置有热风机7，所述热风机7与炼油炉6炉壁内的空腔联通设置，并向空腔内输送热风，保持炼油炉6内的热量，将炼油炉6内的废塑料练化成气体，所述炼油炉6内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置转动安装在炼油炉6上，并位于炼油炉6中心线位置，所述搅拌装置一端位于炼油炉6内部，另一端延伸到炼油炉6上方，与搅拌电机1联动设置，所述搅拌电机1驱动搅拌装置高速转动，搅拌并粉碎炼油炉6内的废塑料，使废塑料与热量充分接触，避免堆积在一起，所述搅拌电机1一侧还设置有冷却箱3，所述冷却箱3通过进气管2与炼油炉6联通设置，用于将炼油炉6内产生的气体冷却成油，所述冷却箱3下方还联通设置有储油瓶5，所述储油瓶5通过出油管4与冷却箱3联通设置，将冷却箱3内冷却的油收集起来。

所述炼油炉6顶部设置有盖板63，所述盖板63上转动连接有搅拌装置，所述炼油炉6靠近热风机7的一侧设置有进料口61，并位于热风机7上方，所述进料口61贯穿炼油炉6的炉壁与炼油炉6内部联通设置，所述进料口61上转动安装有进料门62，打开进料门62，可以通过进料口61向炼油炉6内添加废塑料。

所述搅拌装置包括搅拌组件8，所述搅拌组件8包括搅拌轴81，所述搅拌轴81转动安装在盖板63上，所述搅拌轴81上端通过联轴器与搅拌电机1联动设置，下端穿过盖板63，延伸到炼油炉6内部，所述搅拌轴81上还固定安装有多组搅拌叶片82和粉碎叶片83，所述搅拌叶片82和粉碎叶片83等距间隔布置，所述搅拌叶片82包括四组呈环形布置的弧形叶片，当搅拌电机1驱动搅拌轴81转动时，所述搅拌叶片82随之转动，搅拌炼油炉6内的废塑料，避免废塑料堆积在一起，炼化不彻底，所述粉碎叶片83包括四组呈环形布置的锯齿刀片，其中两组刀片方向向上，另外两组刀片方向向下，当搅拌电机1通过搅拌轴81带动粉碎叶片83旋转时，粉碎叶片83上的锯齿会在旋转过程中粉碎废塑料，增大废塑料与热量的接触面积，加速废塑料炼化过程，刀片方向相反，扩大作用范围，提高工作效率。

实施例2

请参阅图3、5，本实用新型实施例中，一种废塑料炼油装置，在实施例1的基础上，所述搅拌装置包括搅拌组件8和螺旋升降组件9，所述螺旋升降组件9设置在搅拌组件8外围，所述螺旋升降组件9包括螺旋转轴91和轴套92，所述螺旋转轴91外部设置有梯形外螺纹，所述螺旋转轴91套设在搅拌轴81外围，并通过轴承与搅拌轴81转动连接，所述螺旋转轴91外部设置有轴套92，所述轴套92固定安装在盖板63中心位置，所述轴套92内部设置有梯形内螺纹，与设置有螺旋转轴91外部的梯形外螺纹形成活动配合，使螺旋转轴91在轴套92内部螺旋上升或下降。

所述螺旋转轴91外部还设置有传动杆11，所述传动杆11一端设置有圆锥滚子，卡接在螺旋转轴91外部的梯形外螺纹之间，所述螺旋转轴91受重力作用向下，梯形外螺纹对传动杆11上表面产生作用力，所述传动杆11另一端固定连接在升降电机10的输出轴上，所述升降电机10驱动传动杆11往复转动，圆锥滚子与螺旋转轴91外部的梯形螺纹接触滑动，产生摩擦力，带动螺旋转轴91螺旋上升或下降，从而带动设置在螺旋转轴91内部的搅拌轴81上下往复运动，使搅拌叶片82和粉碎叶片83充分搅拌和粉碎炼油炉6内上下位置的废塑料，防止废塑料在炉底堆积。

本实用新型的工作原理是：

工作时，打开进料门62，将废塑料从进料口61送入到炼油炉6内部，关上进料门62，启动热风机7，向炼油炉6炉壁内的空腔输送热风，加热炼油炉6内的塑料，同时启动搅拌电机1，所述搅拌电机1通过搅拌轴81带动搅拌叶片82和搅拌叶片82旋转，搅拌并粉碎炼油炉6内的废塑料，启动升降电机10，所述升降电机10驱动传动杆11往复转动，所述传动杆11通过螺旋转轴91使转动安装在螺旋转轴91内部的搅拌轴81上下往复运动，从而带动固定安装在搅拌轴81上的搅拌叶片82和粉碎叶片83旋转的同时上下运动，充分搅拌和粉碎炼油炉6内上下位置的废塑料，防止废塑料在炉底堆积，炼化不彻底，增大废塑料与热量的接触面积，增强塑料炼化效果，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种废塑料炼油装置，包括炼油炉（6），其特征在于，所述炼油炉（6）炉壁内设置有空腔，所述炼油炉（6）外部设置有热风机（7），所述热风机（7）与炼油炉（6）炉壁内的空腔联通设置，所述炼油炉（6）内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置转动安装在炼油炉（6）上，并位于炼油炉（6）中心线位置，所述搅拌装置一端位于炼油炉（6）内部，另一端延伸到炼油炉（6）上方，与搅拌电机（1）联动设置，所述搅拌电机（1）一侧还设置有冷却箱（3），所述冷却箱（3）通过进气管（2）与炼油炉（6）联通设置，所述冷却箱（3）下方还联通设置有储油瓶（5），所述储油瓶（5）通过出油管（4）与冷却箱（3）联通设置。

2.根据权利要求1所述的废塑料炼油装置，其特征在于，所述炼油炉（6）顶部设置有盖板（63），所述盖板（63）上转动连接搅拌装置，所述炼油炉（6）靠近所述热风机（7）的一侧设置有进料口（61），并位于所述热风机（7）上方，所述进料口（61）贯穿所述炼油炉（6）的炉壁与所述炼油炉（6）内部联通设置，所述进料口（61）上转动安装有进料门（62）。

3.根据权利要求2所述的废塑料炼油装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌组件（8），所述搅拌组件（8）包括搅拌轴（81），所述搅拌轴（81）转动安装在盖板（63）上，所述搅拌轴（81）上端通过联轴器与搅拌电机（1）联动设置，下端穿过盖板（63），延伸到炼油炉（6）内部，所述搅拌轴（81）上还固定安装有多组搅拌叶片（82）和粉碎叶片（83），所述搅拌叶片（82）和粉碎叶片（83）等距间隔布置。

4.根据权利要求3所述的废塑料炼油装置，其特征在于，所述搅拌叶片（82）包括四组呈环形布置的弧形叶片，所述粉碎叶片（83）包括四组呈环形布置的锯齿刀片，其中两组刀片方向向上，另外两组刀片方向向下。

5.根据权利要求2所述的废塑料炼油装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌组件（8）和螺旋升降组件（9），所述螺旋升降组件（9）设置在搅拌组件（8）外围，所述搅拌组件（8）包括搅拌轴（81）、搅拌叶片（82）和粉碎叶片（83），所述螺旋升降组件（9）包括螺旋转轴（91）和轴套（92），所述螺旋转轴（91）外部设置有梯形外螺纹，所述螺旋转轴（91）套设在搅拌轴（81）外围，并通过轴承与所述搅拌轴（81）转动连接，所述螺旋转轴（91）外部设置有轴套（92），所述轴套（92）固定安装在所述盖板（63）中心位置，所述轴套（92）内部设置有梯形内螺纹，与设置有螺旋转轴（91）外部的梯形外螺纹形成活动配合。

6.根据权利要求5所述的废塑料炼油装置，其特征在于，所述螺旋转轴（91）外部还设置有传动杆（11），所述传动杆（11）另一端固定连接在升降电机（10）的输出轴上，所述升降电机（10）驱动传动杆（11）往复转动。

Images