CN208494334U - 一种双层抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双层抛光机，包括机箱、抛光装置，抛光装置内置于机箱，包括两个抛光辊，每一抛光辊包括第一铁辊本体、多个斜抛光棱、多个加强筋、第二铁辊本体、多个直抛光棱，多个斜抛光棱呈螺旋状设置于第一铁辊本体外表面，斜抛光棱沿长度方向的一侧壁与第一铁辊本体外表面为圆弧过度、另一侧壁沿第一铁辊本体径向设置；加强筋设置于斜抛光棱的一侧壁上，且靠近第一铁辊本体设置；第二铁辊包括第二铁辊本体、多个直抛光棱，第二铁辊本体同轴连接于第一铁辊本体，且连接处为远离加强筋的一端；多个直抛光棱沿轴向设置于第二铁辊本体外周面。通过在抛光辊的进料端设置加强筋能有效保护第一铁辊本体、斜抛光棱。

Description

一种双层抛光机

技术领域

本实用新型涉及大米抛光设备领域，具体涉及一种双层抛光机。

背景技术

在大米的工业化生产过程中，抛光是在大米抛光机上进行的，抛光辊设置在抛光机的抛光室内，是大米抛光机中的重要部件，其辊体的外圆周上设置有多个螺旋线抛光棱，抛光棱的背面开设有喷风和/或喷水槽，通过抛光室内抛光辊的回转运动以及喷风/喷水槽的喷风和/或喷水使大米表面的浮糠软化，同时使米粒在抛光室内不断运动，在运动过程中，米粒之间、米粒与抛光辊筒之间及米粒与米筛之间产生相对摩擦，达到大米表面抛光的目的。

通过大量客户反馈发现，大米从推进器进入抛光辊后，对抛光辊进料端处的抛光棱磨损较大，且磨损较大的为抛光棱搅动大米的一侧面，使用几年后，抛光辊进料端处的抛光棱会出现穿孔的情况，穿孔处位于抛光棱靠近辊体处，此时需要对抛光辊整体进行跟换，而一个抛光辊的市场价格为四万左右，价格较贵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种双层抛光机，解决现有技术中双层抛光机的抛光辊使用一定年限后进料端出现穿孔的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种双层抛光机，包括机箱、抛光装置，所述抛光装置内置于所述机箱，包括第一主轴、第二主轴、两个抛光辊，所述第一主轴、第二主轴水平一端可转动内置于所述机箱、另一端穿出所述机箱，且所述第二主轴设置于所述第一主轴正下方；两个所述抛光辊分别套设于所述第一主轴、第二主轴，每一所述抛光辊包括第一铁辊本体、多个斜抛光棱、多个加强筋、第二铁辊本体、多个直抛光棱，所述第一铁辊本体为空心筒体，多个所述斜抛光棱呈螺旋状设置于所述第一铁辊本体外表面，且沿周向均匀分布，所述斜抛光棱沿长度方向的一侧壁与所述第一铁辊本体外表面为圆弧过度、另一侧壁沿所述第一铁辊本体径向设置；所述加强筋呈长条形，所述加强筋与所述斜抛光棱一一对应设置，且所述加强筋沿所述斜抛光棱长度方向设置，所述加强筋设置于所述斜抛光棱的一侧壁上，且靠近所述第一铁辊本体设置，所述加强筋与所述斜抛光棱的连接处均圆润处理；所述第二铁辊包括第二铁辊本体、多个直抛光棱，所述第二铁辊本体为空心筒体，所述第二铁辊本体同轴连接于所述第一铁辊本体，且连接处为远离所述加强筋的一端；多个所述直抛光棱沿轴向设置于所述第二铁辊本体外周面，且所述直抛光棱与所述斜抛光棱一一正对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过在抛光辊的进料端设置加强筋能有效保护第一铁辊本体、斜抛光棱，减小客户的维修费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图；

图3是图2中M处的局部放大示意图；

图4是本实用新型中第一主轴、第二主轴、两个抛光辊、第一推进器及第二推进器的结构示意图；

图5是本实用新型中抛光辊的结构示意图；

图6是本实用新型中第一铁辊本体、多个斜抛光棱、多个加强筋的结构示意图；

图7是本实用新型中进料斗、气动阀、进料微调机构及金属网的三维示意图；

图8是图7中N处的局部放大示意图；

图9是本实用新型中进料斗、气动阀、进料微调机构及金属网的结构示意图；

图10是本实用新型中进料斗、气动阀、进料微调机构及金属网的仰视图；

图11是图10中P处的局部放大示意图；

图12是本实用新型中进料斗、气动阀、进料微调机构及金属网另一视角的结构示意图；

图13是沿图12中T—T线的剖视图；

图14是图13中Q处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种双层抛光机，如图1至14所示，包括机箱1、抛光装置2、驱动装置3。

机箱1包括壳体11、进料斗12、气动阀13、进料微调机构14、金属网15及出料斗16，壳体11内部为空心结构。

进料斗12为两端开口的空心壳，进料斗12沿水平方向开设有一方槽，进料斗12设置于壳体11上，且与壳体11内部相连通。

气动阀13包括一盖板131、支架132、气缸133，盖板131一端经所述方槽滑动插设于进料斗12，支架132设置于进料斗12外壁上，且设置于所述方槽下方，气缸133平行盖板131设置于支架132上，且气缸133 的输出轴与盖板131的另一端相连接。

进料微调机构14包括一第一转轴141、一挡板142、两个连接杆 143、两个扭簧144、挡片145、支撑块146、一第二转轴147、直弹簧 148、密封条149，第一转轴141水平设置于盖板131下方,且其一端可转动贯穿进料斗12。

挡板142一端设置于第一转轴141上方、另一端沿水平方向向下倾斜设置；两个连接杆143分别靠近挡板142的两端设置，连接杆143一端与挡板142相连接、另一端与第一转轴141相连接。

两个扭簧144套设于第一转轴141，且分别靠近两个连接杆143设置；扭簧144的一端与挡板142相连接、另一端与进料斗12内壁相连接。

挡片145包括第一挡边1451、第二挡边1452，第一挡边1451呈方形，第一挡边1451设置于第一转轴141的另一端；第二挡边1452呈长条形，第二挡边1452一端与第一挡边1451上端相连接。

支撑块146设置于进料斗12外壁上，且靠近第二挡边1452的另一端设置，支撑块146沿水平方向开设有一螺纹通孔，支撑块146远离进料斗 12的一侧壁上设置有刻度。

第二转轴147中间部分设置有与所述螺纹通孔相配合的外螺纹，第二转轴147一端抵接于第二挡边1452，且第二转轴147中间部分与支撑块 146螺纹连接，第二转轴147另一端穿出支撑块146；直弹簧148竖直设置于第二挡边1452上方，直弹簧148一端设置于进料斗12相连接、另一端与第二挡边1452的另一端相连接。密封条149平行挡板142设置，密封条149设置于进料斗12内壁上，且设置于进料斗12与挡板142一端之间。

金属网15水平内置于进料斗12，且靠近进料斗12进料口设置。

出料斗16为两端开口的空壳，出料斗16倾斜设置于壳体11一侧壁上，且与壳体11内部相连通。

抛光装置2内置于壳体11，包括第一主轴2a、第二主轴2b、两个抛光辊2c、第一推进器2d、第一筛板2e、第一筛架2f、第二推进器2g、第二筛板2h、第二筛架2i、给料斗2j。

第一主轴2a、第二主轴2b一端可转动内置于壳体11、另一端穿出壳体11，且第二主轴2b设置于第一主轴2a正下方，两个抛光辊2c安装方向相反，且分别套设于第一主轴2a、第二主轴2b，每一抛光辊2c包括第一铁辊本体c1、多个斜抛光棱c2、多个加强筋c3、第二铁辊本体c4及多个直抛光棱c5。

第一铁辊本体c1为空心筒体，多个斜抛光棱c2呈螺旋状设置于第一铁辊本体c1外表面，且沿周向均匀分布，斜抛光棱c2沿长度方向的一侧壁与第一铁辊本体c1外表面为圆弧过度、另一侧壁沿第一铁辊本体c1径向设置。

加强筋c3呈长条形，加强筋c3与斜抛光棱c2一一对应设置，且加强筋c3沿斜抛光棱c2长度方向设置，加强筋c3设置于斜抛光棱c2一侧壁上，且靠近第一铁辊本体c1设置，加强筋c3与斜抛光棱c2的连接处均圆润处理,优选的斜抛光棱c2、直抛光棱c5及加强筋c3的数量均为四个。

第二铁辊本体c4为空心筒体，第二铁辊本体c4同轴连接于第一铁辊本体c1，且连接处为远离加强筋c3的一端；多个直抛光棱c5沿轴向设置于第二铁辊本体c4外周面，且直抛光棱c5与斜抛光棱c2一一正对设置；第一主轴2a上的斜抛光棱c2与第二主轴2b上的斜抛光棱c2的旋向相反设置。

相邻的斜抛光棱c2之间、相邻的直抛光棱c5之间开设有多个通风喷水口，所述通风喷水口均匀设置在第一铁辊本体c1、第二铁辊本体c4 上，且与第一铁辊本体c1、第二铁辊本体c4内部相连通。

第一推进器2d旋向与第一主轴2a上的斜抛光棱c2旋向相同，第一推进器2d套设于第一主轴2a，且连接于抛光辊2c靠近加强筋c3的一端，第一推进器2d的进料端与进料斗12的出料端相连通，优选的第一推进器2d为右旋。

第一筛板2e、第一筛架2f同轴第一主轴2a设置，且内置于壳体 11，第一筛架2f固定于壳体11上，第一筛板2e固定于第一筛架2f上，且设置于第一筛架2f内，第一筛板2e与第一主轴2a之间的空间为第一抛光室。

第二推进器2g与第一推进器2d旋向相反，第二推进器2g旋向与第二主轴2b上的斜抛光棱c2旋向相同，第二推进器2g套设于第二主轴 2b，第二推进器2g设置于第二主轴2b远离第一推进器2d的一端，且第二推进器2g连接于抛光辊2c靠近加强筋c3的一端，优选的第二推进器 2g为左旋。

第二筛板2h、第二筛架2i同轴第二主轴2b设置，且内置于壳体 11，第二筛架2i固定于壳体11上，第二筛板2h固定于第二筛架2i上，且内置于第二筛架2i，第二筛板2h与第二主轴2b之间的空间为第二抛光室。

给料斗2j一端设置于第一抛光室出料端，给料斗2j另一端设置于第二推进器2g进料端正上方。

驱动装置3包括支撑单元31、电机32、主皮带轮33、第一从皮带轮 34、第二从皮带轮35、第一皮带36、第二皮带37，支撑单元31包括一支撑板311、支撑杆312、螺母313，支撑板311内置于壳体11，支撑板311 一端与壳体11铰接、另一端向上倾斜设置，支撑板311的另一端上开设有一上下贯通的贯通孔；支撑杆312一端铰接于壳体11，另一端经所述贯通孔穿过支撑板311，且支撑杆312的另一端上设置有外螺纹；螺母313 配合设置于支撑杆312上，且螺母313下端面抵接于支撑板311上端面。

电机32内置于壳体11，且设置于支撑板311上端面。

主皮带轮33同轴连接于电机32输出轴，第一从皮带轮34同轴连接于第一主轴2a，第二从皮带轮35同轴连接于第二主轴2b，第一皮带36 一端套设于主皮带轮33、另一端套设于第一从皮带轮34，第二皮带37一端套设于主皮带轮33、另一端套设于第二从皮带轮35。

本实用新型的具体工作流程：电机32带动第一主轴2a、第二主轴2b 转动，从进料斗12的上方加入大米，启动气缸133，气缸133将盖板131 向外拉出，大米向下落在挡板142上，沿挡板142向下滑落，转动手柄，手柄带动第二转轴147转动，第二转轴147在支撑块146上螺旋前进，第二转轴147的一端抵接在第二挡边1452上，第二转轴147的螺旋前进推动第二挡边1452转动，第一转轴141、挡板142随第二挡边1452的转动而转动，此时第二挡边1452挤压扭簧144，第二挡边1452向下转动，并拉长直弹簧148，第二挡边1452指向支撑块146上对应的刻度，挡板142 转动后与进料斗12之间的间距发生改变，大米从进料斗12与挡板142之间滑落的速度发生改变；反向转动手柄，第二转轴147在支撑块146上螺旋后退，第二挡边1452、挡板142在直弹簧148、扭簧144的共同作用下复位。

大米从进料口进入第一推进器2d，并在第一推进器2d的作用下，大米向抛光辊2c运动，进入第一抛光室，通过抛光室内抛光辊2c的回转运动以及喷风/喷水槽的喷风和/或喷水使大米表面的浮糠软化，同时使米粒在抛光室内不断运动，在运动过程中，米粒之间、米粒与抛光辊2c筒之间及米粒与米筛之间产生相对摩擦，达到大米表面抛光的目的。经过第一次抛光后的大米从第一抛光室未端的经给料斗2j排入第二推进器2g，碾削下来的表皮变成糠粉，糠粉透过筛板上的筛孔排出。在第二推进器2g 的作用下，大米向进入第二抛光室，大米在第二抛光室内在经历二次抛光后，然后从第二抛光室未端的出料口经出料斗16排出壳体11外。

本实用新型的有益效果包括：通过在抛光辊的进料端设置加强筋能有效保护第一铁辊本体、斜抛光棱，减小客户的维修费用；通过一个电机带动两个主轴，相对现有的设备减少了一个电机，更经济，有利于减小双层抛光机的体积；通过将电机倾斜设置，当第一皮带、第二皮带松动时，通过向下拧动螺母，使第一皮带、第二皮带绷紧，调节方便；通过设置第一转轴、挡板、扭簧、挡片、支撑块、第二转轴、直弹簧能方便的对进料斗出料速度进行微调；通过设置金属网，将进料斗进料端的大米分散，防止大米聚集在一起对后续零件产生冲击；通过设置气动阀，能方便对进料斗的进料量进行大的调节；无需人手动去操作；通过在支撑块一侧壁上设置刻度，能时人们直观的看到微调的幅度。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种双层抛光机，包括机箱、抛光装置，其特征在于，所述抛光装置内置于所述机箱，包括第一主轴、第二主轴、两个抛光辊，所述第一主轴、第二主轴水平一端可转动内置于所述机箱、另一端穿出所述机箱，且所述第二主轴设置于所述第一主轴正下方；两个所述抛光辊分别套设于所述第一主轴、第二主轴，每一所述抛光辊包括第一铁辊本体、多个斜抛光棱、多个加强筋、第二铁辊本体、多个直抛光棱，所述第一铁辊本体为空心筒体，多个所述斜抛光棱呈螺旋状设置于所述第一铁辊本体外表面，且沿周向均匀分布，所述斜抛光棱沿长度方向的一侧壁与所述第一铁辊本体外表面为圆弧过度、另一侧壁沿所述第一铁辊本体径向设置；所述加强筋呈长条形，所述加强筋与所述斜抛光棱一一对应设置，且所述加强筋沿所述斜抛光棱长度方向设置，所述加强筋设置于所述斜抛光棱的一侧壁上，且靠近所述第一铁辊本体设置，所述加强筋与所述斜抛光棱的连接处均圆润处理；所述第二铁辊包括第二铁辊本体、多个直抛光棱，所述第二铁辊本体为空心筒体，所述第二铁辊本体同轴连接于所述第一铁辊本体，且连接处为远离所述加强筋的一端；多个所述直抛光棱沿轴向设置于所述第二铁辊本体外周面，且所述直抛光棱与所述斜抛光棱一一正对设置。

2.根据权利要求1所述的双层抛光机，其特征在于，所述抛光装置还包括第一推进器、第一筛板、第二推进器、第二筛板，所述第一推进器套设于所述第一主轴，且连接于所述抛光辊靠近所述加强筋的一端，所述第一筛板同轴所述第一主轴设置，且内置于所述机箱，所述第一筛板与所述第一主轴之间的空间为第一抛光室；第二推进器与所述第一推进器旋向相反，所述第二推进器套设于所述第二主轴，所述第二推进器设置于所述第二主轴远离所述第一推进器的一端，且所述第二推进器连接于所述抛光辊靠近所述加强筋的一端；所述第二筛板同轴所述第二主轴设置，且内置于所述机箱，所述第二筛板与所述第二主轴之间的空间为第二抛光室，所述第二推进器的进料端与所述第一抛光室的出料端相连通。

3.根据权利要求1所述的双层抛光机，其特征在于，所述双层抛光机还包括驱动装置，所述驱动装置包括电机、主皮带轮、第一从皮带轮、第二从皮带轮、第一皮带、第二皮带，所述电机设置于所述机箱上，所述主皮带轮同轴连接于所述电机输出轴，所述第一从皮带轮同轴连接于所述第一主轴，所述第二从皮带轮同轴连接于所述第二主轴，所述第一皮带一端套设于所述主皮带轮、另一端套设于所述第一从皮带轮，所述第二皮带一端套设于所述主皮带轮、另一端套设于所述第二从皮带轮。

4.根据权利要求1所述的双层抛光机，其特征在于，所述斜抛光棱、直抛光棱是数量为四个。

5.根据权利要求3所述的双层抛光机，其特征在于，所述驱动装置还包括一支撑单元,所述支撑单元包括一支撑板、连接杆、螺母，所述支撑板一端与所述机箱铰接、另一端向上倾斜设置，所述支撑板的另一端上开设有一上下贯通的贯通孔；所述连接杆一端铰接于所述机箱，另一端经所述贯通孔穿过所述支撑板，且所述连接杆的另一端上设置有外螺纹；所述螺母配合设置于所述连接杆上，且所述螺母下端面抵接于所述支撑板上端面；所述电机设置于所述支撑板上端面。