CN215877839U - 一种饲料生产造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料生产造粒装置，包括造粒腔、碾磨机构、平铺机构、移动机构、挤压机构、切割机构、造粒腔进料口、造粒腔出料口，碾磨机构固接设于造粒腔侧壁上，平铺机构设于造粒腔内，移动机构设于造粒腔内，挤压机构设于造粒腔内且设于移动机构上，切割机构设于造粒腔底壁上，造粒腔进料口设于造粒腔侧壁上，造粒腔出料口设于造粒腔底壁上。本实用新型属于饲料生产领域，具体是提供了一种设有碾磨机构，可对较大颗粒的原料碾磨成较小的颗粒或者成粉末状，通过平铺机构对碾磨后的原料进行平铺，提高原料布料均匀性，并通过挤压装置对原料挤压造粒的饲料生产造粒装置，该装置操作简单、混料均匀、实用性高。

Description

一种饲料生产造粒装置

技术领域

本实用新型属于饲料生产技术领域，具体是指一种饲料生产造粒装置。

背景技术

为保证饲料的营养均衡，饲料原料需要采用多个种类的原料按照比例平铺混合，平铺混合之后的饲料原料需要使用造粒机进行造粒。挤压造粒为常见的造粒方式，现有的挤压式造粒机在进行饲料造粒时，进料口正对位置的饲料厚度较厚，而远离进料口位置的饲料厚度较薄，直接对挤压板上厚薄不匀的饲料进行挤压造粒时容易因原料厚度不同影响饲料颗粒的均匀性；另外，现有的造粒机生产效率低，耗时费力。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种设有碾磨机构，可对较大颗粒的原料碾磨成较小的颗粒或者成粉末状，通过平铺机构对碾磨后的原料进行平铺，提高原料布料均匀性，并通过挤压装置对原料挤压造粒的饲料生产造粒装置，该装置操作简单、混料均匀、实用性高。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种饲料生产造粒装置，包括造粒腔、碾磨机构、平铺机构、移动机构、挤压机构、切割机构、造粒腔进料口、造粒腔出料口和支架，所述支架固接设于造粒腔底壁上，所述碾磨机构固接设于造粒腔侧壁上，所述平铺机构设于造粒腔内，所述移动机构设于造粒腔内，所述挤压机构设于造粒腔内且设于移动机构上，所述切割机构设于造粒腔底壁上，所述造粒腔进料口设于造粒腔侧壁上，所述造粒腔出料口设于造粒腔底壁上。

进一步地，所述碾磨机构包括碾磨腔、碾磨电机、驱动链轮、链条、碾磨滚筒、碾磨轴和碾磨电机底座，所述碾磨腔为中空设置，所述碾磨腔上壁设有进料口，所述进料口上设有进料斗，所述碾磨腔下壁设有出料口，所述出料口与造粒腔进料口相连，所述碾磨电机底座固接设于碾磨腔侧壁上，所述碾磨电机固接设于碾磨电机底座上，所述碾磨轴转动贯穿设于碾磨腔内，所述碾磨轴设有多组，多组所述碾磨轴等间距均匀排列设于碾磨腔内，所述碾磨电机的输出轴贯穿碾磨腔侧壁与其中一组碾磨轴固接相连，所述碾磨滚筒固接设于碾磨轴上，所述驱动链轮同轴固接设于碾磨轴上，所述链条套设于驱动链轮上且啮合。

进一步地，所述平铺机构包括平铺电机、第一电动伸缩杆和平铺板，所述平铺电机固接设于造粒腔上壁，所述第一电动伸缩杆设于平铺电机的输出轴上，所述平铺板固接设于第一电动伸缩杆自由端。

进一步地，所述移动机构包括移动电机、丝杆和滑块，所述丝杆两端分别转动贯穿于造粒腔相对两内壁上，所述丝杆设有两组，两组所述丝杆平行设置，两组丝杆之间通过传动皮带相连，所述移动电机固接设于造粒腔侧壁，所述移动电机的输出轴与一组丝杆固接，所述滑块通过螺纹连接设于丝杆。

进一步地，所述挤压机构包括挤压电机、第二电动伸缩杆、挤压轴和挤压滚筒，所述第二电动伸缩杆固接设于滑块两端，所述第二电动伸缩杆自由端设有支撑板，所述支撑板与第二电动伸缩杆对应设有两组，所述挤压电机固接设于一组支撑板上，所述挤压轴一端转动设于另一组支撑板上，所述挤压轴另一端固接设于挤压电机的输出轴上，所述挤压滚筒固接设于挤压轴上，所述造粒腔内设有挤压板，所述挤压板上设有挤压槽，所述挤压滚筒位于挤压板上方。

进一步地，所述切割机构包括防护壳、切割电机和切割叶片，所述防护壳设于造粒腔底壁上，所述切割电机固接设于造粒腔底壁上且位于防护壳内，所述切割叶片固接设于切割电机的输出轴上且位于防护壳外，所述防护壳位于挤压板下方，所述防护壳为圆台形结构设置，所述造粒腔下部侧壁上设有倾斜导向板，在防护壳和倾斜导向板的作用下，切割叶片切割下来的饲料颗粒落至造粒腔出料口处。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种饲料生产造粒装置，通过碾磨机构对较大颗粒的原料碾磨成较小的颗粒或者成粉末状，通过平铺机构对碾磨后的原料进行平铺，提高原料布料均匀性，通过挤压机构对原料造粒，该装置操作简单、混料均匀、实用性高。

附图说明

图1为本实用新型一种饲料生产造粒装置结构示意图；

图2为本实用新型一种饲料生产造粒装置碾磨机构俯视图；

图3为本实用新型一种饲料生产造粒装置挤压机构侧视图。

其中，1、造粒腔，2、碾磨机构，3、平铺机构，4、移动机构，5、挤压机构，6、切割机构，7、造粒腔进料口，8、造粒腔出料口，9、支架，10、碾磨腔，11、碾磨电机，12、驱动链轮，13、链条，14、碾磨滚筒，15、碾磨轴， 16、防护壳，17、进料口，18、进料斗，19、出料口，20、平铺电机，21、第一电动伸缩杆，22、平铺板，23、移动电机，24、丝杆，25、滑块，26、挤压电机，27、第二电动伸缩杆，28、挤压轴，29、挤压滚筒，30、导向板，31、挤压槽，32、支撑板，33、挤压板，34、切割电机，35、切割叶片。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型一种饲料生产造粒装置，包括造粒腔1、碾磨机构2、平铺机构3、移动机构4、挤压机构5、切割机构6、造粒腔进料口7、造粒腔出料口8和支架9，所述支架9固接设于造粒腔1底壁上，所述碾磨机构2 固接设于造粒腔1侧壁上，所述平铺机构3设于造粒腔1内，所述移动机构4 设于造粒腔1内，所述挤压机构5设于造粒腔1内且设于移动机构4上，所述切割机构6设于造粒腔1底壁上，所述造粒腔进料口7设于造粒腔1侧壁上，所述造粒腔出料口8设于造粒腔1底壁上。

其中，所述碾磨机构2包括碾磨腔10、碾磨电机11、驱动链轮12、链条 13、碾磨滚筒14、碾磨轴15和碾磨电机底座，所述碾磨腔10为中空设置，所述碾磨腔10上壁设有进料口17，所述进料口17上设有进料斗18，所述碾磨腔 10下壁设有出料口19，所述出料口19与造粒腔进料口7相连，所述碾磨电机底座固接设于碾磨腔10侧壁上，所述碾磨电机11固接设于碾磨电机底座上，所述碾磨轴15转动贯穿设于碾磨腔10内，所述碾磨轴15设有多组，多组所述碾磨轴15等间距均匀排列设于碾磨腔10内，所述碾磨电机11的输出轴贯穿碾磨腔10侧壁与其中一组碾磨轴15固接相连，所述碾磨滚筒14固接设于碾磨轴 15上，所述驱动链轮12同轴固接设于碾磨轴15上，所述链条13套设于驱动链轮12上且啮合连接；所述平铺机构3包括平铺电机20、第一电动伸缩杆21和平铺板22，所述平铺电机20固接设于造粒腔1上壁，所述第一电动伸缩杆21 设于平铺电机20的输出轴上，所述平铺板22固接设于第一电动伸缩杆21自由端；所述移动机构4包括移动电机23、丝杆24和滑块25，所述丝杆24两端分别转动贯穿于造粒腔1相对两内壁上，所述丝杆24设有两组，两组所述丝杆24 平行设置，两组丝杆24之间通过传动皮带相连，所述移动电机23固接设于造粒腔1侧壁，所述移动电机23的输出轴与一组丝杆24固接，所述滑块25通过螺纹连接设于丝杆24；所述挤压机构5包括挤压电机26、第二电动伸缩杆27、挤压轴28和挤压滚筒29，所述第二电动伸缩杆27固接设于滑块25两端，所述第二电动伸缩杆27自由端设有支撑板32，所述支撑板32与第二电动伸缩杆27 对应设有两组，所述挤压电机26固接设于一组支撑板32上，所述挤压轴28一端转动设于另一组支撑板32上，所述挤压轴28另一端固接设于挤压电机26的输出轴上，所述挤压滚筒29固接设于挤压轴28上，所述造粒腔1内设有挤压板33，所述挤压板33上设有挤压槽31，所述挤压滚筒29位于挤压板33上方；所述切割机构6包括防护壳16、切割电机34和切割叶片35，所述防护壳16设于造粒腔1底壁上，所述切割电机34固接设于造粒腔1底壁上且位于防护壳16内，所述切割叶片35固接设于切割电机34的输出轴上且位于防护壳16外，所述防护壳16位于挤压板33下方，所述防护壳16为圆台形结构设置，所述造粒腔1下部侧壁上设有倾斜导向板32，在防护壳16和倾斜导向板32的作用下，切割叶片35切割下来的饲料颗粒落至造粒腔出料口8处。

具体使用时，将原料经进料斗18加入碾磨腔10内，在碾磨电机的驱动作用下，碾磨电机11的输出轴转动带动碾磨轴15旋转，碾磨轴15转动带动驱动链轮12转动，驱动链轮12转动带动链条13转动，链条13转动带动其他碾磨轴15转动，碾磨轴15转动带动碾磨滚筒14转动，碾磨滚筒14转动对原料进行碾磨，碾磨后的原料进入造粒腔1内，将第一电动伸缩杆21下移，使平铺板 22下移至合适位置，同时将第二电动伸缩杆27上移带动挤压电机26，启动平铺电机20，平铺电机20的输出轴转动带动第一电动伸缩杆21转动，第一电动伸缩杆21转动带动平铺板22沿造粒腔1内壁旋转使进入造粒腔1内的原料铺平，铺平完成后停止碾磨电机11和平铺电机20，并将第一电动伸缩杆21上移，第一电动伸缩杆21上移带动平铺电机20上移至滑块25上方，接着第二电动伸缩杆27下移带动挤压电机26下移至合适位置，启动移动电机23、挤压电机26 和切割电机34，移动电机23的输出轴转动带动丝杆24转动，丝杆24转动带动滑块25的移动，滑块25移动带动第二电动伸缩杆27移动，第二电动伸缩杆27 移动带动挤压电机26的前进，同时，挤压电机26的输出轴转动带动挤压轴28 转动，挤压轴28转动带动挤压滚筒29沿挤压板33表面转动，对挤压板33上的原料挤压造粒，切割电机34的输出轴带动切割叶片35旋转，切割叶片35旋转对经挤压槽31挤出的原料进行切割，制造完成的饲料颗粒经造粒腔出料口8 排出收集。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种饲料生产造粒装置，其特征在于：包括造粒腔、碾磨机构、平铺机构、移动机构、挤压机构、切割机构、造粒腔进料口、造粒腔出料口和支架，所述支架固接设于造粒腔底壁上，所述碾磨机构固接设于造粒腔侧壁上，所述平铺机构设于造粒腔内，所述移动机构设于造粒腔内，所述挤压机构设于造粒腔内且设于移动机构上，所述切割机构设于造粒腔底壁上，所述造粒腔进料口设于造粒腔侧壁上，所述造粒腔出料口设于造粒腔底壁上。

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产造粒装置，其特征在于：所述碾磨机构包括碾磨腔、碾磨电机、驱动链轮、链条、碾磨滚筒、碾磨轴和碾磨电机底座，所述碾磨腔为中空设置，所述碾磨腔上壁设有进料口，所述进料口上设有进料斗，所述碾磨腔下壁设有出料口，所述出料口与造粒腔进料口相连，所述碾磨电机底座固接设于碾磨腔侧壁上，所述碾磨电机固接设于碾磨电机底座上，所述碾磨轴转动贯穿设于碾磨腔内，所述碾磨轴设有多组，多组所述碾磨轴等间距均匀排列设于碾磨腔内，所述碾磨电机的输出轴贯穿碾磨腔侧壁与其中一组碾磨轴固接相连，所述碾磨滚筒固接设于碾磨轴上，所述驱动链轮同轴固接设于碾磨轴上，所述链条套设于驱动链轮上且啮合。

3.根据权利要求2所述的一种饲料生产造粒装置，其特征在于：所述平铺机构包括平铺电机、第一电动伸缩杆和平铺板，所述平铺电机固接设于造粒腔上壁，所述第一电动伸缩杆设于平铺电机的输出轴上，所述平铺板固接设于第一电动伸缩杆自由端。

4.根据权利要求3所述的一种饲料生产造粒装置，其特征在于：所述移动机构包括移动电机、丝杆和滑块，所述丝杆两端分别转动贯穿于造粒腔相对两内壁上，所述丝杆设有两组，两组所述丝杆平行设置，两组丝杆之间通过传动皮带相连，所述移动电机固接设于造粒腔侧壁，所述移动电机的输出轴与一组丝杆固接，所述滑块通过螺纹连接设于丝杆。

5.根据权利要求4所述的一种饲料生产造粒装置，其特征在于：所述挤压机构包括挤压电机、第二电动伸缩杆、挤压轴和挤压滚筒，所述第二电动伸缩杆固接设于滑块两端，所述第二电动伸缩杆自由端设有支撑板，所述支撑板与第二电动伸缩杆对应设有两组，所述挤压电机固接设于一组支撑板上，所述挤压轴一端转动设于另一组支撑板上，所述挤压轴另一端固接设于挤压电机的输出轴上，所述挤压滚筒固接设于挤压轴上，所述造粒腔内设有挤压板，所述挤压板上设有挤压槽，所述挤压滚筒位于挤压板上方。

6.根据权利要求5所述的一种饲料生产造粒装置，其特征在于：所述切割机构包括防护壳、切割电机和切割叶片，所述防护壳设于造粒腔底壁上，所述切割电机固接设于造粒腔底壁上且位于防护壳内，所述切割叶片固接设于切割电机的输出轴上且位于防护壳外，所述防护壳位于挤压板下方，所述防护壳为圆台形结构设置，所述造粒腔下部侧壁上设有倾斜导向板。

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