CN220864453U - 一种pvc电缆料造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVC电缆料技术领域，公开了一种PVC电缆料造粒装置，包括投料罐，所述投料罐的内部上端面转动连接有固定座，所述固定座的下端面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端固定连接有U型搅拌架，所述U型搅拌架的内外壁均固定连接有凸刺，所述投料罐的下端面两侧均固定连接有支架，两个所述支架的下端固定连接有造粒筒。本实用新型中，通过设置的可伸缩搅拌结构进而可以达到对投料罐不同位置搅拌均匀的目的，从而可以避免因物料结块而产生的出料不匀的问题，具有更好的实用性，同时设置的循环时切割粒状物料结构进而可以达到出粒均匀且高效生产的目的，具有更好的实用性和高效性。

Description

一种PVC电缆料造粒装置

技术领域

本实用新型涉及PVC电缆料技术领域，尤其涉及一种PVC电缆料造粒装置。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。

现有的造粒机在工作之前，需要将粉料投入造粒机内的投料罐内，但是投料罐内的粉料易因粉料内含有的水分结块，影响入料的顺畅度，同时现有装置在使用时通过螺旋轮输送，在输送时会产生切粒的不均匀，从而影响使用。因此，本领域技术人员提供了一种PVC电缆料造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC电缆料造粒装置，通过设置的可伸缩搅拌结构进而可以达到对投料罐不同位置搅拌均匀的目的，从而可以避免因物料结块而产生的出料不匀的问题，具有更好的实用性，同时设置的循环时切割粒状物料结构进而可以达到出粒均匀且高效生产的目的，具有更好的实用性和高效性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种PVC电缆料造粒装置，包括投料罐，所述投料罐的内部上端面转动连接有固定座，所述固定座的下端面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端固定连接有U型搅拌架，所述U型搅拌架的内外壁均固定连接有凸刺；

所述投料罐的下端面两侧均固定连接有支架，两个所述支架的下端固定连接有造粒筒，所述造粒筒和投料罐之间固定连接有输料筒，所述造粒筒的内部靠上处固定套设有成型板，所述造粒筒的内部中部处滑动设置有活动板，所述活动板的上端面一侧开设有多个出粒口，所述活动板的上端面另一侧固定连有多个切刀，所述造粒筒的两侧分别固定套设有复位框和驱动框，所述活动板靠近复位框的一侧中心处固定连接有一号连接杆，所述一号连接杆的另一端固定连接有移动板，所述复位框的两侧内壁之间靠上下处固定连接有限位杆，所述移动板活动套设在两个限位杆上，两个所述限位杆的外壁上均活动套设有复位弹簧，所述活动板靠近驱动框的一侧外壁中心处固定连接有二号连接杆，所述二号连接杆的另一端固定连接有抵触板，所述驱动框的上端面一侧固定设置有二号驱动电机，所述二号驱动电机的输出端贯穿驱动框至内部并固定连接有凸轮，所述凸轮与抵触板周期性接触设置；

通过上述技术方案，通过伸缩杆工作进而可以达到对搅拌杆的长度进行伸缩调节的作用，从而使得U型搅拌架可以延伸至投料罐的底部，从而可以达到搅拌杆能够对投料罐内部的物料进行充分搅拌的作用，同时凸刺焊接在U型搅拌架的内外两侧，使得在U型搅拌架进行搅拌的时候可以对物料中的结块部分进行破碎，从而可以有效的提高U型搅拌架对物料的搅拌效果，使得出物均匀，从而达到高效的出料目的，物料通过输料筒注入至造粒筒中，在成型板的作用下可以达到均匀出料的作用，同时通过二号驱动电机工作带动凸轮转动进而可以达到对抵触板产生周期性抵触的目的，使得活动板移动带动切刀移动从而可以达到对成型电缆粒切割的目的，活动板移动带动一号连接杆移动进而可以达到对移动板移动的目的，移动板移动推动复位弹簧压缩使得凸轮在转动时与抵触板不接触的瞬间，复位弹簧复位带动移动板移动进而可以达到对活动板复位移动的目的，使得被切割后的电缆粒可以通过出粒口排出，并通过出料筒达到排放使用的目的，具有周期性循环使用的作用。

进一步地，所述移动板的上下端面均固定连接有限位滑块，所述复位框的上下端内壁均开设有限位滑槽，两个所述限位滑块分别滑动设置在对应的限位滑槽内；

通过上述技术方案，通过限位滑块在限位滑槽内的滑动设置进而可以达到对移动板更好的限位作用，从而可以达到稳定移动的目的。

进一步地，所述造粒筒的下端面靠近四角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的下端均固定连接有防滑垫；

通过上述技术方案，通过设置的支撑柱和防滑垫进而可以达到对造粒筒更好的腾空作用，从而达到便利出料的目的，同时也可以达到更好的稳定支撑作用。

进一步地，所述投料罐的前端面一侧铰链设置有维护门，所述维护门的前端面一侧中心处固定连接有拉手；

通过上述技术方案，通过设置的维护门和拉手进而可以通过对拉手的控制达到对维护门启闭使用的目的。

进一步地，所述投料罐的两侧外壁靠上处均固定连接有投料管，所述造粒筒的下端面固定连接有出料筒；

通过上述技术方案，通过设置的投料管以及出料筒进而可以达到更好的注入物料以及取出成品的目的。

进一步地，所述投料罐的上端面固定设置有一号驱动电机，所述一号驱动电机的输出端贯穿投料罐至内部并与固定座固定连接；

通过上述技术方案，一号驱动电机与固定座的固定连接进而可以达到当一号驱动电机工作带动固定座转动，从而达到高效搅拌使用的目的。

进一步地，所述成型板的成型口与活动板的出粒口位于同一水平面上；

通过上述技术方案，进而可以达到对成品快速排出的目的。

进一步地，所述切刀的上端面与成型板的下端面贴合设置；

通过上述技术方案，从而可以达到高效且准确均匀切割的目的，具有更好的实用性。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种PVC电缆料造粒装置，通过伸缩杆工作进而可以达到对搅拌杆的长度进行伸缩调节的作用，从而使得U型搅拌架可以延伸至投料罐的底部，从而可以达到搅拌杆能够对投料罐内部的物料进行充分搅拌的作用，同时凸刺焊接在U型搅拌架的内外两侧，使得在U型搅拌架进行搅拌的时候可以对物料中的结块部分进行破碎，从而可以有效的提高U型搅拌架对物料的搅拌效果，使得出物均匀，从而达到高效的出料目的，具有更好的实用性。

2、本实用新型提出的一种PVC电缆料造粒装置，物料通过输料筒注入至造粒筒中，在成型板的作用下可以达到均匀出料的作用，同时通过二号驱动电机工作带动凸轮转动进而可以达到对抵触板产生周期性抵触的目的，使得活动板移动带动切刀移动从而可以达到对成型电缆粒切割的目的，活动板移动带动一号连接杆移动进而可以达到对移动板移动的目的，移动板移动推动复位弹簧压缩使得凸轮在转动时与抵触板不接触的瞬间，复位弹簧复位带动移动板移动进而可以达到对活动板复位移动的目的，使得被切割后的电缆粒可以通过出粒口排出，并通过出料筒达到排放使用的目的，具有周期性循环使用的作用，使用便利且效率高效。

3、本实用新型提出的一种PVC电缆料造粒装置，通过设置的可伸缩搅拌结构进而可以达到对投料罐不同位置搅拌均匀的目的，从而可以避免因物料结块而产生的出料不匀的问题，具有更好的实用性，同时设置的循环时切割粒状物料结构进而可以达到出粒均匀且高效生产的目的，具有更好的实用性和高效性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PVC电缆料造粒装置的正剖示意图；

图2为图1的A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种PVC电缆料造粒装置的投料罐的轴侧示意图；

图4为本实用新型提出的一种PVC电缆料造粒装置的活动板的轴侧示意图；

图5为本实用新型提出的一种PVC电缆料造粒装置的正视示意图。

图例说明：

1、投料罐；2、一号驱动电机；3、固定座；4、伸缩杆；5、搅拌杆；6、U型搅拌架；7、凸刺；8、投料管；9、支架；10、输料筒；11、造粒筒；12、成型板；13、活动板；14、出粒口；15、切刀；16、一号连接杆；17、移动板；18、复位框；19、限位滑块；20、限位滑槽；21、限位杆；22、复位弹簧；23、驱动框；24、二号连接杆；25、抵触板；26、二号驱动电机；27、凸轮；28、支撑柱；29、防滑垫；30、出料筒；31、维护门；32、拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种PVC电缆料造粒装置，包括投料罐1，投料罐1的前端面一侧铰链设置有维护门31，维护门31的前端面一侧中心处固定连接有拉手32，通过上述技术方案，通过设置的维护门31和拉手32进而可以通过对拉手32的控制达到对维护门31启闭使用的目的，投料罐1的内部上端面转动连接有固定座3，投料罐1的上端面固定设置有一号驱动电机2，一号驱动电机2的输出端贯穿投料罐1至内部并与固定座3固定连接，通过上述技术方案，一号驱动电机2与固定座3的固定连接进而可以达到当一号驱动电机2工作带动固定座3转动，从而达到高效搅拌使用的目的，固定座3的下端面固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的活动端固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5的下端固定连接有U型搅拌架6，U型搅拌架6的内外壁均固定连接有凸刺7；

投料罐1的下端面两侧均固定连接有支架9，两个支架9的下端固定连接有造粒筒11，造粒筒11的下端面靠近四角处均固定连接有支撑柱28，四个支撑柱28的下端均固定连接有防滑垫29，通过上述技术方案，通过设置的支撑柱28和防滑垫29进而可以达到对造粒筒11更好的腾空作用，从而达到便利出料的目的，同时也可以达到更好的稳定支撑作用，造粒筒11和投料罐1之间固定连接有输料筒10，造粒筒11的内部靠上处固定套设有成型板12，造粒筒11的内部中部处滑动设置有活动板13，活动板13的上端面一侧开设有多个出粒口14，成型板12的成型口与活动板13的出粒口14位于同一水平面上，通过上述技术方案，进而可以达到对成品快速排出的目的，活动板13的上端面另一侧固定连有多个切刀15，切刀15的上端面与成型板12的下端面贴合设置，通过上述技术方案，从而可以达到高效且准确均匀切割的目的，具有更好的实用性，造粒筒11的两侧分别固定套设有复位框18和驱动框23，活动板13靠近复位框18的一侧中心处固定连接有一号连接杆16，一号连接杆16的另一端固定连接有移动板17，移动板17的上下端面均固定连接有限位滑块19，复位框18的上下端内壁均开设有限位滑槽20，两个限位滑块19分别滑动设置在对应的限位滑槽20内，通过上述技术方案，通过限位滑块19在限位滑槽20内的滑动设置进而可以达到对移动板17更好的限位作用，从而可以达到稳定移动的目的，复位框18的两侧内壁之间靠上下处固定连接有限位杆21，移动板17活动套设在两个限位杆21上，两个限位杆21的外壁上均活动套设有复位弹簧22，活动板13靠近驱动框23的一侧外壁中心处固定连接有二号连接杆24，二号连接杆24的另一端固定连接有抵触板25，驱动框23的上端面一侧固定设置有二号驱动电机26，二号驱动电机26的输出端贯穿驱动框23至内部并固定连接有凸轮27，凸轮27与抵触板25周期性接触设置，投料罐1的两侧外壁靠上处均固定连接有投料管8，造粒筒11的下端面固定连接有出料筒30，通过上述技术方案，通过设置的投料管8以及出料筒30进而可以达到更好的注入物料以及取出成品的目的。

工作原理：在使用时，将物料放置于投料管8，通过伸缩杆4工作进而可以达到对搅拌杆5的长度进行伸缩调节的作用，从而使得U型搅拌架6可以延伸至投料罐1的底部，从而可以达到搅拌杆5能够对投料罐1内部的物料进行充分搅拌的作用，同时凸刺7焊接在U型搅拌架6的内外两侧，使得在U型搅拌架6进行搅拌的时候可以对物料中的结块部分进行破碎，从而可以有效的提高U型搅拌架6对物料的搅拌效果，使得出物均匀，从而达到高效的出料目的，物料通过输料筒10注入至造粒筒11中，在成型板12的作用下可以达到均匀出料的作用，同时通过二号驱动电机26工作带动凸轮27转动进而可以达到对抵触板25产生周期性抵触的目的，使得活动板13移动带动切刀15移动从而可以达到对成型电缆粒切割的目的，活动板13移动带动一号连接杆16移动进而可以达到对移动板17移动的目的，移动板17移动推动复位弹簧22压缩使得凸轮27在转动时与抵触板25不接触的瞬间，复位弹簧22复位带动移动板17移动进而可以达到对活动板13复位移动的目的，使得被切割后的电缆粒可以通过出粒口14排出，并通过出料筒30达到排放使用的目的，具有周期性循环使用的作用，使用便利且效率高效。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PVC电缆料造粒装置，包括投料罐(1)，其特征在于：所述投料罐(1)的内部上端面转动连接有固定座(3)，所述固定座(3)的下端面固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的活动端固定连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的下端固定连接有U型搅拌架(6)，所述U型搅拌架(6)的内外壁均固定连接有凸刺(7)；

所述投料罐(1)的下端面两侧均固定连接有支架(9)，两个所述支架(9)的下端固定连接有造粒筒(11)，所述造粒筒(11)和投料罐(1)之间固定连接有输料筒(10)，所述造粒筒(11)的内部靠上处固定套设有成型板(12)，所述造粒筒(11)的内部中部处滑动设置有活动板(13)，所述活动板(13)的上端面一侧开设有多个出粒口(14)，所述活动板(13)的上端面另一侧固定连有多个切刀(15)，所述造粒筒(11)的两侧分别固定套设有复位框(18)和驱动框(23)，所述活动板(13)靠近复位框(18)的一侧中心处固定连接有一号连接杆(16)，所述一号连接杆(16)的另一端固定连接有移动板(17)，所述复位框(18)的两侧内壁之间靠上下处固定连接有限位杆(21)，所述移动板(17)活动套设在两个限位杆(21)上，两个所述限位杆(21)的外壁上均活动套设有复位弹簧(22)，所述活动板(13)靠近驱动框(23)的一侧外壁中心处固定连接有二号连接杆(24)，所述二号连接杆(24)的另一端固定连接有抵触板(25)，所述驱动框(23)的上端面一侧固定设置有二号驱动电机(26)，所述二号驱动电机(26)的输出端贯穿驱动框(23)至内部并固定连接有凸轮(27)，所述凸轮(27)与抵触板(25)周期性接触设置。

2.根据权利要求1所述的一种PVC电缆料造粒装置，其特征在于：所述移动板(17)的上下端面均固定连接有限位滑块(19)，所述复位框(18)的上下端内壁均开设有限位滑槽(20)，两个所述限位滑块(19)分别滑动设置在对应的限位滑槽(20)内。

3.根据权利要求1所述的一种PVC电缆料造粒装置，其特征在于：所述造粒筒(11)的下端面靠近四角处均固定连接有支撑柱(28)，四个所述支撑柱(28)的下端均固定连接有防滑垫(29)。

4.根据权利要求1所述的一种PVC电缆料造粒装置，其特征在于：所述投料罐(1)的前端面一侧铰链设置有维护门(31)，所述维护门(31)的前端面一侧中心处固定连接有拉手(32)。

5.根据权利要求1所述的一种PVC电缆料造粒装置，其特征在于：所述投料罐(1)的两侧外壁靠上处均固定连接有投料管(8)，所述造粒筒(11)的下端面固定连接有出料筒(30)。

6.根据权利要求1所述的一种PVC电缆料造粒装置，其特征在于：所述投料罐(1)的上端面固定设置有一号驱动电机(2)，所述一号驱动电机(2)的输出端贯穿投料罐(1)至内部并与固定座(3)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种PVC电缆料造粒装置，其特征在于：所述成型板(12)的成型口与活动板(13)的出粒口(14)位于同一水平面上。

8.根据权利要求1所述的一种PVC电缆料造粒装置，其特征在于：所述切刀(15)的上端面与成型板(12)的下端面贴合设置。