CN117643831B - 一种颗粒化肥生产用制粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制粒装置技术领域，具体涉及一种颗粒化肥生产用制粒装置。一种颗粒化肥生产用制粒装置包括外壳、制料机构和干燥机构。制料机构包括挤压组件和成型组件。挤压组件包括挤压板，成型组件包括多个横向约束杆和多个纵向约束杆。多个横向约束杆和多个纵向约束杆之间形成多个安装空间，每个安装空间内形成一个大小可变的成型通道。挤压板向下移动将物料压入成型通道内，在挤压板向下移动的过程中，成型通道的面积先逐渐增大，后逐渐缩小，从而将成型通道内的物料挤压成颗粒，之后切割组件将多个颗粒物料一次切割。本发明提供一种颗粒化肥生产用制粒装置，以解决现有制粒机制成的颗粒大小不一，而且再次修剪筛分影响制粒效率的问题。

Description

一种颗粒化肥生产用制粒装置

技术领域

本发明涉及制粒装置技术领域，具体涉及一种颗粒化肥生产用制粒装置。

背景技术

制粒机是一种广泛应用于制药、化工、食品工业的设备，它的主要功能是将物料如药粉、淀粉、黏合剂等加工制成一定形状与大小的粒状物。这个过程被称为制粒，主要是为了改善物料的流动性，防止各成分因粒度密度差异出现离析现象，调整堆密度，改善溶解性等。我国作为农业大国，在土地种植中常常使用化肥以提高土地产量，而化肥往往为了使用方便而制作成颗粒状。

如授权公告号为CN116571168B的中国发明专利提供了一种颗粒生产造粒机，通过两个挤压辊相对转动，将两个挤压辊之间的粉状物料挤压呈颗粒状，然后再对挤压后的物料进行修剪筛分，但该制粒方式制成的颗粒大小不一，形状差距较大，而且再次修剪筛分影响制粒效率，大小不同的颗粒在后续的干燥过程中也难以控制干燥时间使各个颗粒都达到较为适宜的干燥程度。

发明内容

本发明提供一种颗粒化肥生产用制粒装置，以解决现有制粒机制成的颗粒大小不一，而且再次修剪筛分影响制粒效率的问题。

本发明的一种颗粒化肥生产用制粒装置采用如下技术方案：一种颗粒化肥生产用制粒装置包括外壳、制料机构和干燥机构。制料机构包括挤压组件、兜料组件、成型组件和切割组件。挤压组件、兜料组件、成型组件和切割组件从上到下依次设置。挤压组件包括挤压板，挤压板上下移动地设置于外壳内。兜料组件包括多个铰接兜料板，多个铰接兜料板沿着外壳的周向分布，铰接兜料板沿着上下方向设置，每个铰接兜料板的上端转动连接于外壳上。沿着外壳的周向，每个铰接兜料板的两侧分别和相邻的铰接兜料板相抵，挤压板用于和多个铰接兜料板远离外壳内周壁的一侧相抵。

成型组件包括多个横向约束杆和多个纵向约束杆。横向约束杆滑动地设置于外壳内，横向约束杆水平设置，横向约束杆的长度方向为第一方向，多个横向约束杆沿着第二方向依次分布，第二方向为水平方向，且第二方向垂直于第一方向。纵向约束杆滑动地设置于外壳内，纵向约束杆沿着第二方向设置，多个纵向约束杆沿着第一方向分布。多个横向约束杆和多个纵向约束杆之间形成多个安装空间，安装空间的大小通过横向约束杆和纵向约束杆的移动可变。每个安装空间内形成一个大小可变的成型通道。

成型组件具有第一工作状态和第二工作状态。成型组件在第一工作状态下，多个横向约束杆之间的距离逐渐均匀地增大，多个纵向约束杆之间的距离逐渐均匀地增大。成型组件在第二工作状态下，多个横向约束杆之间的距离逐渐均匀地减小，多个纵向约束杆之间的距离逐渐均匀地减小。切割组件用于将成型组件制成的物料切割。干燥机构用于对成型组件制成的物料进行干燥。

进一步地，每个横向约束杆包括第一转轴和第一约束杆。第一转轴沿着第一方向设置，第一约束杆沿着第一方向设置，第一转轴能够相对于第一约束杆转动，第一约束杆只能移动不能转动。第一转轴的两端分别固定设置有一个第一转轮，第一转轮和第一转轴同轴设置，且第一转轮和外壳摩擦接触。

每个纵向约束杆包括第二转轴和第二约束杆，第二转轴沿着第二方向设置，第二约束杆沿着第二方向设置，第二转轴能够相对于第二约束杆转动，第二约束杆只能移动不能转动，第二转轴的两端分别固定设置有一个第二转轮，第二转轮和第二转轴同轴设置，且第二转轮和外壳摩擦接触。成型组件还包括多个第一电机和多个第二电机，每个第一电机安装于一个第一约束杆上，第一电机用于驱动第一转轴转动。每个第二电机安装于一个第二约束杆上，第二电机用于驱动第二转轴转动。

进一步地，每个第一约束杆沿着第一方向的两侧分别开设有一个第一滑槽，第一滑槽沿着第一方向设置。每个第二约束杆上开设有贯穿第二约束杆的第二滑槽，第二滑槽沿着第二方向设置，第一约束杆沿着第二方向滑动地设置于第二滑槽内。每个第二约束杆沿着第一方向的两侧分别开设有一个第三滑槽和一个第四滑槽，第三滑槽和第四滑槽沿着第二方向设置，第三滑槽、第二滑槽和第四滑槽从上到下依次设置。

成型组件还包括多个扩张模具，每个扩张模具设置于一个安装空间内，每个扩张模具包括多个扩张块，多个扩张块沿着安装空间的周向分布，从而形成成型通道。扩张块竖直设置，扩张块呈弧形，扩张块的外侧固定设置有第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一挡板、第二挡板和第三挡板水平设置，且第一挡板、第二挡板和第三挡板从上到下依次分布，第一挡板滑动地设置于第三滑槽内，第二挡板滑动地设置于第一滑槽内，第三挡板滑动地设置于第四滑槽内。

进一步地，每个扩张块靠近成型通道中心的一侧开设有弧槽，弧槽沿着成型通道的周向设置。每个扩张模具还包括刚性发条，刚性发条呈环形，刚性发条设置于多个扩张块上的弧槽内。

进一步地，挤压组件还包括第一伸缩电缸，第一伸缩电缸竖直设置，第一伸缩电缸安装于外壳内，并于挤压板连接，第一伸缩电缸用于驱动挤压板上下移动。挤压板包括推板、多个第一伸缩板和多个第一弹簧。推板水平设置，推板上开设有第一安装槽，第一安装槽沿着推板的周向设置。多个第一伸缩板沿着推板的周向分布，第一伸缩板设置于第一安装槽内，第一伸缩板的一侧能够朝着靠近或远离推板中心的方向移动，每个第一伸缩板的另一侧用于和一个铰接兜料板相抵。第一弹簧固定设置于第一安装槽内，每个第一弹簧和一个第一伸缩板固定连接。

进一步地，兜料组件还包括多个第二伸缩电缸，第二伸缩电缸水平设置，每个第二伸缩电缸的一端固定连接于外壳的内壁上，每个第二伸缩电缸的另一端固定连接于铰接兜料板靠近外壳内壁的一侧。

进一步地，外壳内开设有两个导轨，两个导轨沿着第一方向分布，每个导轨沿着第二方向设置。制料机构还包括切割组件，切割组件包括切割绳和两个第三伸缩电缸，切割绳设置于横向约束杆和纵向约束杆的下方，切割绳沿着第一方向设置。切割绳的两端分别固定设置有一个滑块，每个滑块滑动地设置于一个导轨内，第三伸缩电缸固定设置于外壳内，第三伸缩电缸的伸长端沿着第二方向设置，且每个第三伸缩电缸的伸长端固定连接于一个滑块上。

进一步地，干燥机构包括干燥机，干燥机设置于外壳内，且干燥机设置于切割绳的下方。

进一步地，外壳的上端开设有入料口，外壳的下侧开设有出料口。

进一步地，每个铰接兜料板包括转板、第二伸缩板、第二弹簧、两个第三伸缩板和两个第三弹簧。转板靠近相邻的铰接兜料板的两侧分别开设有一个扇形槽，转板的下侧开设有第二安装槽。第二伸缩板滑动地设置于第二安装槽内，第二伸缩板和纵向约束杆相抵。第二弹簧的一端固定连接于第二安装槽的内壁，第二弹簧的另一端固定连接于第二伸缩板。每个第三伸缩板转动地设置于一个扇形槽内，每个铰接兜料板上的第三伸缩板和相邻的铰接兜料板上的第三伸缩板相抵。每个第三弹簧的一端固定连接于扇形槽的内壁，每个第三弹簧的另一端固定连接第三伸缩板。

本发明的有益效果是：本发明的一种颗粒化肥生产用制粒装置，挤压板向下移动将物料压入成型通道内，在挤压板向下移动的过程中，多个第一约束杆之间的距离先逐渐均匀地增大，多个第二约束杆之间的距离先逐渐均匀地增大，进而使得成型通道的面积先逐渐增大。之后多个第一约束杆之间的距离先逐渐均匀地减小，多个第二约束杆之间的距离先逐渐均匀地减小，进而使得成型通道的面积再逐渐减小。即成型通道的面积先逐渐增大，后逐渐缩小，从而将成型通道内的物料挤压成颗粒，之后切割组件将多个颗粒物料一次切割。通过一次挤压过程可以得到大量大小几乎完全相同规格的颗粒物料，且通过切割组件将多个颗粒物料一次切割，提高了制粒效率。

本发明通过成型通道制得的颗粒物料，规格几乎一致，在干燥过程中易于控制干燥时间，使得所有的颗粒物料得到较为适宜的干燥效果，且制得的颗粒物料在干燥过程中互相分离，均匀分布，多个颗粒物料之间的间距都相同，所占据的干燥空间也相同，这样可以有效避免粘连，提高干燥效率。

本发明只需要调节多个横向约束杆之间的最大距离和最小距离，以及多个纵向约束杆之间的最大距离和最小距离，即可调节每次所制得颗粒物料的大小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种颗粒化肥生产用制粒装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种颗粒化肥生产用制粒装置的主视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图3中E处的放大图；

图5为图2中B-B处的剖视图；

图6为本发明实施例提供的一种颗粒化肥生产用制粒装置的成型组件处于第二工作状态时的示意图；

图7为图2中C-C处的剖视图；

图8为图2中D-D处的剖视图；

图9为本发明实施例提供的一种颗粒化肥生产用制粒装置的铰接兜料板的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种颗粒化肥生产用制粒装置的铰接兜料板的另一视角的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种颗粒化肥生产用制粒装置的成型组件的结构示意图；

图12为图11中F处的放大图；

图13为本发明实施例提供的一种颗粒化肥生产用制粒装置的扩张模具的结构示意图。

图中：100、外壳；102、入料口；103、出料口；201、第一伸缩电缸；203、第一伸缩板；204、推板；301、第二伸缩电缸；302、铰接兜料板；303、转板；304、第二伸缩板；305、第三伸缩板；306、第二安装槽；410、横向约束杆；411、第一约束杆；412、第一转轴；413、第一转轮；414、第一滑槽；420、纵向约束杆；421、第二约束杆；422、第二转轴；423、第二转轮；424、第二滑槽；425、第三滑槽；426、第四滑槽；430、扩张块；431、成型通道；432、第一挡板；433、第二挡板；434、第三挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图13所示，本发明实施例提供的一种颗粒化肥生产用制粒装置，包括外壳100、制料机构和干燥机构。制料机构包括挤压组件、兜料组件、成型组件和切割组件。挤压组件、兜料组件、成型组件和切割组件从上到下依次设置。挤压组件包括挤压板，挤压板上下移动地设置于外壳100内。

兜料组件包括多个铰接兜料板302，多个铰接兜料板302沿着外壳100的周向分布，铰接兜料板302沿着上下方向设置，每个铰接兜料板302的上端转动连接于外壳100上。沿着外壳100的周向，每个铰接兜料板302的两侧分别和相邻的铰接兜料板302相抵，挤压板用于和多个铰接兜料板302远离外壳100内周壁的一侧相抵。

成型组件包括多个横向约束杆410和多个纵向约束杆420。横向约束杆410滑动地设置于外壳100内，横向约束杆410水平设置，横向约束杆410的长度方向为第一方向，多个横向约束杆410沿着第二方向依次分布，第二方向为水平方向，且第二方向垂直于第一方向。纵向约束杆420滑动地设置于外壳100内，纵向约束杆420沿着第二方向设置，多个纵向约束杆420沿着第一方向分布。多个横向约束杆410和多个纵向约束杆420之间形成多个安装空间，安装空间的大小通过横向约束杆410和纵向约束杆420的移动可变。每个安装空间内形成一个大小可变的成型通道431。

成型组件具有第一工作状态和第二工作状态。成型组件在第一工作状态下，多个横向约束杆410之间的距离逐渐均匀地增大，多个纵向约束杆420之间的距离逐渐均匀地增大。成型组件在第二工作状态下，多个横向约束杆410之间的距离逐渐均匀地减小，多个纵向约束杆420之间的距离逐渐均匀地减小。切割组件用于将成型组件制成的物料切割。干燥机构用于对成型组件制成的物料进行干燥。

将物料投放至横向约束杆410和纵向约束杆420上，挤压板向下移动将物料压入成型通道431内。在挤压板向下移动的过程中，第一约束杆411和第二约束杆421先处于第一工作状态，之后再处于第二状态，即成型通道431的面积先逐渐增大，后逐渐缩小，从而将成型通道431内的物料挤压成颗粒，之后切割组件将颗粒物料切割。

在本实施例中，每个横向约束杆410包括第一转轴412和第一约束杆411。第一转轴412沿着第一方向设置，第一约束杆411沿着第一方向设置，第一转轴412能够相对于第一约束杆411转动，第一约束杆411只能移动不能转动。第一转轴412的两端分别固定设置有一个第一转轮413，第一转轮413和第一转轴412同轴设置，且第一转轮413和外壳100摩擦接触。

每个纵向约束杆420包括第二转轴422和第二约束杆421，第二转轴422沿着第二方向设置，第二约束杆421沿着第二方向设置，第二转轴422能够相对于第二约束杆421转动，第二约束杆421只能移动不能转动。第二转轴422的两端分别固定设置有一个第二转轮423，第二转轮423和第二转轴422同轴设置，且第二转轮423和外壳100摩擦接触。成型组件还包括多个第一电机和多个第二电机，每个第一电机安装于一个第一约束杆411上，第一电机用于驱动第一转轴412转动。每个第二电机安装于一个第二约束杆421上，第二电机用于驱动第二转轴422转动。

同时启动第一电机和第二电机，第一电机带动第一转轴412转动，并通过第一转轮413转动带动第一约束杆411沿着第二方向移动。每个第一电机的转速不同，以保证多个第一约束杆411之间的距离能够均匀地增大或缩小。第二电机带动第二转轴422转动，并通过第二转轮423转动带动第二约束杆421沿着第一方向移动。每个第二电机的转速不同，以保证多个第二约束杆421之间的距离能够均匀地增大或缩小。

在本实施例中，每个第一约束杆411沿着第一方向的两侧分别开设有一个第一滑槽414，第一滑槽414沿着第一方向设置。每个第二约束杆421上开设有贯穿第二约束杆421的第二滑槽424，第二滑槽424沿着第二方向设置，第一约束杆411沿着第二方向滑动地设置于第二滑槽424内。每个第二约束杆421沿着第一方向的两侧分别开设有一个第三滑槽425和一个第四滑槽426，第三滑槽425和第四滑槽426沿着第二方向设置，第三滑槽425、第二滑槽424和第四滑槽426从上到下依次设置。

成型组件还包括多个扩张模具，每个扩张模具设置于一个安装空间内，每个扩张模具包括多个扩张块430，多个扩张块430沿着安装空间的周向分布，从而形成成型通道431；扩张块430竖直设置，扩张块430呈弧形，扩张块430的外侧固定设置有第一挡板432、第二挡板433和第三挡板434，第一挡板432、第二挡板433和第三挡板434水平设置，且第一挡板432、第二挡板433和第三挡板434从上到下依次分布，第一挡板432滑动地设置于第三滑槽425内，第二挡板433滑动地设置于第一滑槽414内，第三挡板434滑动地设置于第四滑槽426内。

在本实施例中，每个扩张块430靠近成型通道431中心的一侧开设有弧槽，弧槽沿着成型通道431的周向设置。每个扩张模具还包括刚性发条，刚性发条呈环形，刚性发条设置于多个扩张块430上的弧槽内。

在挤压板向下移动的过程中，第一约束杆411和第二约束杆421先处于第一工作状态，安装空间逐渐变大，并在刚性发条的作用下，多个扩张块430被撑开，成型通道431逐渐增大。之后第一约束杆411和第二约束杆421再处于第二工作状态，安装空间逐渐减小，并在刚性发条的作用下，扩张块430复位，成型通道431逐渐减小。在成型通道431逐渐变大又逐渐变小的过程中，成型通道431内的物料被挤压，得到的颗粒，颗粒截面近似圆。

在本实施例中，挤压组件还包括第一伸缩电缸201，第一伸缩电缸201竖直设置，第一伸缩电缸201的上端固定设置于外壳100的内壁上，第一伸缩电缸201的下端固定连接于挤压板上。挤压板包括推板204、多个第一伸缩板203和多个第一弹簧。推板204水平设置，推板204上开设有第一安装槽，第一安装槽沿着推板204的周向设置。多个第一伸缩板203沿着推板204的周向分布，第一伸缩板203设置于第一安装槽内，第一伸缩板203的一侧能够朝着靠近或远离推板204中心的方向移动，每个第一伸缩板203的另一侧用于和一个铰接兜料板302相抵。每个第一弹簧的一端固定连接于第一安装槽的内壁，每个第一弹簧的另一端固定连接于一个第一伸缩板203。

启动第一伸缩电缸201，第一伸缩电缸201带动挤压板向下移动，挤压板挤压物料，物料进入成型通道431内。在第一弹簧的作用下，第一伸缩板203始终和铰接兜料板302相抵，以保证所有物料始终受到挤压板的挤压且不发生干涉。

在本实施例中，兜料组件还包括多个第二伸缩电缸301，第二伸缩电缸301水平设置，每个第二伸缩电缸301的一端固定连接于外壳100的内壁上，每个第二伸缩电缸301的另一端固定连接于铰接兜料板302靠近外壳100内壁的一侧。

在挤压板向下移动的同时，启动第二伸缩电缸301，当第一约束杆411和第二约束杆421先处于第一工作状态时，第二伸缩电缸301的伸长端缩短，带动铰接兜料板302的下侧朝远离外壳100中心的方向转动。多个铰接兜料板302下侧所围成的面积逐渐增大，以匹配多个成型通道431所围成的空间。当第一约束杆411和第二约束杆421先处于第二工作状态时，第二伸缩电缸301的伸长端伸长，带动铰接兜料板302的下侧朝靠近外壳100中心的方向转动，多个铰接兜料板302下侧所围成的面积逐渐减小。

在本实施例中，外壳100内开设有两个导轨，两个导轨沿着第一方向分布，每个导轨沿着第二方向设置。制料机构还包括切割组件，切割组件包括切割绳和两个第三伸缩电缸，切割绳设置于横向约束杆410和纵向约束杆420的下方，切割绳沿着第一方向设置。切割绳的两端分别固定设置有一个滑块，每个滑块滑动地设置于一个导轨内，第三伸缩电缸固定设置于外壳100内，第三伸缩电缸的伸长端沿着第二方向设置，且每个第三伸缩电缸的伸长端固定连接于一个滑块上。

经过成型通道431挤压形成的颗粒物料依旧和未成型的物料有粘连。启动第三伸缩电缸，第三伸缩电缸带动切割绳沿着第二方向移动，进而将所有的颗粒物料剥落。切割绳移动一次即可将所有颗粒物料切割完毕，切割效率更高。

在本实施例中，干燥机构包括干燥机，干燥机设置于外壳100内，且干燥机设置于切割绳的下方。启动干燥机，干燥机吹出热风对颗粒物料进行干燥。

在本实施例中，外壳100的上端开设有入料口102，外壳100的下侧上开设有出料口103，且出料口103处于切割绳的下方。造粒时，从入料口102注入物料，物料落到铰接兜料板302上，且处于多个纵向约束杆420上方，经过切割绳切割后的颗粒物料从出料口103排出。

在本实施例中，每个铰接兜料板302包括转板303、第二伸缩板304、第二弹簧、两个第三伸缩板305和两个第三弹簧。转板303靠近相邻的铰接兜料板302的两侧分别开设有一个扇形槽，转板303的下侧开设有第二安装槽306。第二伸缩板304滑动地设置于第二安装槽306内，第二伸缩板304和纵向约束杆420相抵。第二弹簧的一端固定连接于第二安装槽306的内壁，第二弹簧的另一端固定连接于第二伸缩板304。每个第三伸缩板305转动地设置于一个扇形槽内，每个铰接兜料板302上的第三伸缩板305和相邻的铰接兜料板302上的第三伸缩板305相抵。每个第三弹簧的一端固定连接于扇形槽的内壁，每个第三弹簧的另一端固定连接第三伸缩板305。

在铰接兜料板302的下侧朝远离外壳100中心的方向转动，多个铰接兜料板302下侧所围成的面积逐渐增大时，第二伸缩板304逐渐进入第二安装槽306内，在第三弹簧的作用下，第三伸缩板305逐渐向扇形槽外部移动。在铰接兜料板302的下侧朝靠近外壳100中心的方向转动，多个铰接兜料板302下侧所围成的面积逐渐减小时，在第二弹簧的作用下，第二伸缩板304逐渐向第二安装槽306外部移动，第三伸缩板305逐渐向扇形槽内部移动。在保证物料不从铰接兜料板302上脱离的同时，多个铰接兜料板302的移动互不干涉。

工作过程：初始状态时，多个扩张块430所围成的成型通道431的直径较小，多个横向约束杆410之间的距离较小，多个纵向约束杆420之间的距离较小。铰接兜料板302倾斜设置，多个铰接兜料板302下侧所围成的面积较小。

造粒时，从入料口102注入物料，物料落到铰接兜料板302上，且处于多个纵向约束杆420上方。启动第一伸缩电缸201，第一伸缩电缸201带动挤压板向下移动，挤压板挤压物料，物料进入成型通道431内。

同时启动第一电机和第二电机，第一电机带动第一转轴412转动，并通过第一转轮413带动第一约束杆411沿着第二方向移动。第二电机带动第二转轴422转动，并通过第二转轮423带动第二约束杆421沿着第一方向移动。

第一约束杆411和第二约束杆421具有第一工作状态和第二工作状态。第一约束杆411和第二约束杆421的第一工作状态为多个第一约束杆411之间的距离逐渐均匀地增大，多个第二约束杆421之间的距离逐渐均匀地增大。第一约束杆411和第二约束杆421的第二工作状态为多个第一约束杆411之间的距离逐渐均匀地减小，多个第二约束杆421之间的距离逐渐均匀地减小。

在挤压板向下移动的过程中，第一约束杆411和第二约束杆421先处于第一工作状态，安装空间逐渐变大，并在刚性发条的作用下，多个扩张块430被撑开，成型通道431逐渐增大。之后第一约束杆411和第二约束杆421再处于第二工作状态，安装空间逐渐减小，并在刚性发条的作用下，扩张块430复位，成型通道431逐渐减小。在成型通道431逐渐变大又逐渐变小的过程中，成型通道431内的物料被挤压，得到颗粒物料。

在挤压板向下移动的同时，启动第二伸缩电缸301，当第一约束杆411和第二约束杆421先处于第一工作状态时，第二伸缩电缸301的伸长端缩短，带动铰接兜料板302的下侧朝远离外壳100中心的方向转动。多个铰接兜料板302下侧所围成的面积逐渐增大，以匹配多个成型通道431所围成的空间。当第一约束杆411和第二约束杆421先处于第二工作状态时，第二伸缩电缸301的伸长端伸长，带动铰接兜料板302的下侧朝靠近外壳100中心的方向转动，多个铰接兜料板302下侧所围成的面积逐渐减小。

经过成型通道431挤压形成的颗粒物料依旧和未成型的物料有粘连。启动干燥机，干燥机吹出热风对颗粒物料进行干燥，干燥完毕后，启动第三伸缩电缸，第三伸缩电缸带动切割绳沿着第二方向移动，进而将所有的颗粒物料剥落，从出料口103收集即可。之后向上移动挤压板，重复制粒，挤压板每下降一次，每个成型通道431内制得一颗颗粒物料。

本发明只需要调节多个横向约束杆410之间的最大距离和最小距离，以及多个纵向约束杆420最大距离和最小距离，即可调节每次所制得颗粒物料的大小。当多个横向约束杆410之间的最大距离和多个纵向约束杆420之间的最大距离较大时，相应地所制得的颗粒物料的直径较大。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种颗粒化肥生产用制粒装置，其特征在于：

包括外壳、制料机构和干燥机构；制料机构包括挤压组件、兜料组件、成型组件和切割组件；挤压组件、兜料组件、成型组件和切割组件从上到下依次设置；挤压组件包括挤压板，挤压板上下移动地设置于外壳内；兜料组件包括多个铰接兜料板，多个铰接兜料板沿着外壳的周向分布，铰接兜料板沿着上下方向设置，每个铰接兜料板的上端转动连接于外壳上；沿着外壳的周向，每个铰接兜料板的两侧分别和相邻的铰接兜料板相抵，挤压板用于和多个铰接兜料板远离外壳内周壁的一侧相抵；

成型组件包括多个横向约束杆和多个纵向约束杆；横向约束杆滑动地设置于外壳内，横向约束杆水平设置，横向约束杆的长度方向为第一方向，多个横向约束杆沿着第二方向依次分布，第二方向为水平方向，且第二方向垂直于第一方向；纵向约束杆滑动地设置于外壳内，纵向约束杆沿着第二方向设置，多个纵向约束杆沿着第一方向分布；多个横向约束杆和多个纵向约束杆之间形成多个安装空间，安装空间的大小通过横向约束杆和纵向约束杆的移动可变；每个安装空间内形成一个大小可变的成型通道；

成型组件具有第一工作状态和第二工作状态；成型组件在第一工作状态下，多个横向约束杆之间的距离逐渐均匀地增大，多个纵向约束杆之间的距离逐渐均匀地增大；成型组件在第二工作状态下，多个横向约束杆之间的距离逐渐均匀地减小，多个纵向约束杆之间的距离逐渐均匀地减小；切割组件用于将成型组件制成的物料切割；干燥机构用于对成型组件制成的物料进行干燥；

每个横向约束杆包括第一转轴和第一约束杆；第一转轴沿着第一方向设置，第一约束杆沿着第一方向设置，第一转轴能够相对于第一约束杆转动，第一约束杆只能移动不能转动；第一转轴的两端分别固定设置有一个第一转轮，第一转轮和第一转轴同轴设置，且第一转轮和外壳摩擦接触；

每个纵向约束杆包括第二转轴和第二约束杆，第二转轴沿着第二方向设置，第二约束杆沿着第二方向设置，第二转轴能够相对于第二约束杆转动，第二约束杆只能移动不能转动，第二转轴的两端分别固定设置有一个第二转轮，第二转轮和第二转轴同轴设置，且第二转轮和外壳摩擦接触；成型组件还包括多个第一电机和多个第二电机，每个第一电机安装于一个第一约束杆上，第一电机用于驱动第一转轴转动；每个第二电机安装于一个第二约束杆上，第二电机用于驱动第二转轴转动；

每个第一约束杆沿着第一方向的两侧分别开设有一个第一滑槽，第一滑槽沿着第一方向设置；每个第二约束杆上开设有贯穿第二约束杆的第二滑槽，第二滑槽沿着第二方向设置，第一约束杆沿着第二方向滑动地设置于第二滑槽内；每个第二约束杆沿着第一方向的两侧分别开设有一个第三滑槽和一个第四滑槽，第三滑槽和第四滑槽沿着第二方向设置，第三滑槽、第二滑槽和第四滑槽从上到下依次设置；

成型组件还包括多个扩张模具，每个扩张模具设置于一个安装空间内，每个扩张模具包括多个扩张块，多个扩张块沿着安装空间的周向分布，从而形成成型通道；扩张块竖直设置，扩张块呈弧形，扩张块的外侧固定设置有第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一挡板、第二挡板和第三挡板水平设置，且第一挡板、第二挡板和第三挡板从上到下依次分布，第一挡板滑动地设置于第三滑槽内，第二挡板滑动地设置于第一滑槽内，第三挡板滑动地设置于第四滑槽内；

每个扩张块靠近成型通道中心的一侧开设有弧槽，弧槽沿着成型通道的周向设置；每个扩张模具还包括刚性发条，刚性发条呈环形，刚性发条设置于多个扩张块上的弧槽内；

挤压组件还包括第一伸缩电缸，第一伸缩电缸竖直设置，第一伸缩电缸安装于外壳内，并于挤压板连接，第一伸缩电缸用于驱动挤压板上下移动；挤压板包括推板、多个第一伸缩板和多个第一弹簧；推板水平设置，推板上开设有第一安装槽，第一安装槽沿着推板的周向设置；多个第一伸缩板沿着推板的周向分布，第一伸缩板设置于第一安装槽内，第一伸缩板的一侧能够朝着靠近或远离推板中心的方向移动，每个第一伸缩板的另一侧用于和一个铰接兜料板相抵；第一弹簧固定设置于第一安装槽内，每个第一弹簧和一个第一伸缩板固定连接；

兜料组件还包括多个第二伸缩电缸，第二伸缩电缸水平设置，每个第二伸缩电缸的一端固定连接于外壳的内壁上，每个第二伸缩电缸的另一端固定连接于铰接兜料板靠近外壳内壁的一侧；

外壳内开设有两个导轨，两个导轨沿着第一方向分布，每个导轨沿着第二方向设置；制料机构还包括切割组件，切割组件包括切割绳和两个第三伸缩电缸，切割绳设置于横向约束杆和纵向约束杆的下方，切割绳沿着第一方向设置；切割绳的两端分别固定设置有一个滑块，每个滑块滑动地设置于一个导轨内，第三伸缩电缸固定设置于外壳内，第三伸缩电缸的伸长端沿着第二方向设置，且每个第三伸缩电缸的伸长端固定连接于一个滑块上；

每个铰接兜料板包括转板、第二伸缩板、第二弹簧、两个第三伸缩板和两个第三弹簧；转板靠近相邻的铰接兜料板的两侧分别开设有一个扇形槽，转板的下侧开设有第二安装槽；第二伸缩板滑动地设置于第二安装槽内，第二伸缩板和纵向约束杆相抵；第二弹簧的一端固定连接于第二安装槽的内壁，第二弹簧的另一端固定连接于第二伸缩板；每个第三伸缩板转动地设置于一个扇形槽内，每个铰接兜料板上的第三伸缩板和相邻的铰接兜料板上的第三伸缩板相抵；每个第三弹簧的一端固定连接于扇形槽的内壁，每个第三弹簧的另一端固定连接第三伸缩板。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒化肥生产用制粒装置，其特征在于：

干燥机构包括干燥机，干燥机设置于外壳内，且干燥机设置于切割绳的下方。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒化肥生产用制粒装置，其特征在于：

外壳的上端开设有入料口，外壳的下侧开设有出料口。