CN215359317U - 一种塑料颗粒长度均匀的挤出造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒长度均匀的挤出造粒机，涉及塑料颗粒生产技术领域；包括外壳、转动连接在外壳内的螺杆、位于外壳上的加热器、位于外壳一端的进料口、位于外壳另一端的出料口、位于出料口一侧的用以支撑条状挤出物的支撑板、位于支撑板上方的升降头、若干位于升降头下侧的用以将条状挤出物切割成塑料颗粒18的刀片、位于刀片之间的用以挤出在刀片之间的塑料颗粒18的推块、用以驱动升降头的第一驱动机构、用以驱动推块的第二驱动机构、用以转动支撑板的转动机构；所述刀片之间相互平行，所述刀片呈直线阵列布置。本实用新型塑料颗粒长度均匀。

Description

一种塑料颗粒长度均匀的挤出造粒机

技术领域

本实用新型属于塑料颗粒生产技术领域，特别涉及一种塑料颗粒长度均匀的挤出造粒机。

背景技术

挤出造粒机用于塑料颗粒的生产，现有的挤出造粒机出料之后形成条状挤出物，需要对条状挤出物进行切割形成塑料颗粒，但是现在的挤出造粒机往往采用旋转刀片进行切割，切割的生成的塑料颗粒长度不均匀。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术上述缺点，提出一种塑料颗粒长度均匀的挤出造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料颗粒长度均匀的挤出造粒机，包括外壳、转动连接在外壳内的螺杆、位于外壳上的加热器、位于外壳一端的进料口、位于外壳另一端的出料口、位于出料口一侧的用以支撑条状挤出物的支撑板、位于支撑板上方的升降头、若干位于升降头下侧的用以将条状挤出物切割成塑料颗粒18的刀片、位于刀片之间的用以挤出在刀片之间的塑料颗粒18的推块、用以驱动升降头的第一驱动机构、用以驱动推块的第二驱动机构、用以转动支撑板的转动机构；所述刀片之间相互平行，所述刀片呈直线阵列布置。

作为优选，升降头上方设有顶板，所述顶板一侧固接有连接板，所述支撑板一端和连接板的下端铰接。

作为优选，第一驱动机构采用电缸，所述第一驱动机构位于顶板上。

作为优选，第二驱动机构包括穿过升降头的推杆、用以给推杆复位的复位弹簧；所述复位弹簧套在推杆上，所述复位弹簧上端连接在推杆上端，所述复位弹簧下端连接在升降头上，所述推杆下端和推块连接。

作为优选，连接板上固接有支架；所述转动机构包括和支架固接的驱动缸、和驱动缸连接的平移块、位于顶板下侧的接近开关；所述平移块靠在支撑板的下侧，所述支撑板呈水平，所述驱动缸呈水平，所述接近开关和驱动缸连接。

作为优选，出料口的数量至少为三个，所述出料口处于同一水平面上。

作为优选，出料口呈直线阵列布置。

本实用新型的有益效果是：原料从进料口进入外壳，加热器将原料熔化，在螺杆的作用下，原料从出料口出来，变成条状挤出物，条状挤出物支撑在支撑板上面，此时，支撑板为水平，然后在第一驱动机构的作用下，升降头和刀片向下运动，将条状挤出物切割呈一个个塑料颗粒，然后刀片和升降头向上运动，塑料颗粒嵌在刀片之间，随着刀片向上运动，当升降头靠近顶板时，接近开关发送信号给驱动缸，驱动缸缩短，然后支撑板在重力作用下，支撑板向下倾斜，另外，顶板挤压推杆，推块将塑料颗粒向下推，塑料颗粒和刀片脱开，塑料颗粒落到倾斜的支撑板上，向支撑板一侧下落，然后升降头向下运动，接近开关发送信号给驱动缸12，驱动缸伸长，支撑板重新水平，准备下一轮的切割。

附图说明

图1为实施例示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为塑料颗粒随着刀片向上运动的示意图；

图4为塑料颗粒被推块向下推的示意图。

图中：外壳1、螺杆2、加热器3、进料口4、支撑板5、升降头6、刀片7、推块8、顶板9、连接板10、支架11、驱动缸12、平移块13、推杆14、复位弹簧15、接近开关16、出料口17、塑料颗粒18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述：

实施例：

参见图1到图4，一种塑料颗粒长度均匀的挤出造粒机，包括外壳1、转动连接在外壳1内的螺杆2、位于外壳1上的加热器3、位于外壳1一端的进料口4、位于外壳1另一端的出料口17、位于出料口17一侧的用以支撑条状挤出物的支撑板5、位于支撑板5上方的升降头6、若干位于升降头6下侧的用以将条状挤出物切割成塑料颗粒18的刀片7、位于刀片7之间的用以挤出在刀片7之间的塑料颗粒18的推块8、用以驱动升降头6的第一驱动机构、用以驱动推块8的第二驱动机构、用以转动支撑板5的转动机构；

所述刀片7之间相互平行，所述刀片7呈直线阵列布置。

升降头6上方设有顶板9，所述顶板9一侧固接有连接板10，所述支撑板5一端和连接板10的下端铰接。

第一驱动机构采用电缸，所述第一驱动机构位于顶板9上。

第二驱动机构包括穿过升降头6的推杆14、用以给推杆14复位的复位弹簧15；

所述复位弹簧15套在推杆14上，所述复位弹簧15上端连接在推杆14上端，所述复位弹簧15下端连接在升降头6上，所述推杆14下端和推块8连接。

连接板10上固接有支架11；

所述转动机构包括和支架11固接的驱动缸12、和驱动缸12连接的平移块13、位于顶板9下侧的接近开关16；

所述平移块13靠在支撑板5的下侧，所述支撑板5呈水平，所述驱动缸12呈水平，所述接近开关16和驱动缸12连接。

出料口17的数量至少为三个，所述出料口17处于同一水平面上。

出料口17呈直线阵列布置。

实施例原理：

原料从进料口4进入外壳1，加热器3将原料熔化，在螺杆2的作用下，原料从出料口17出来，变成条状挤出物，条状挤出物支撑在支撑板5上面，此时，支撑板5为水平，然后在第一驱动机构的作用下，升降头6和刀片7向下运动，将条状挤出物切割呈一个个塑料颗粒18，然后刀片7和升降头6向上运动，塑料颗粒18嵌在刀片7之间，随着刀片7向上运动，参见图3，当升降头6靠近顶板9时，接近开关16发送信号给驱动缸12，驱动缸12缩短，然后支撑板5在重力作用下，支撑板5向下倾斜，另外，顶板9挤压推杆14，推块8将塑料颗粒18向下推，塑料颗粒18和刀片7脱开，塑料颗粒18落到倾斜的支撑板5上，向支撑板5一侧下落，参见图4，然后升降头6向下运动，接近开关16发送信号给驱动缸12，驱动缸12伸长，支撑板5重新水平，准备下一轮的切割。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒长度均匀的挤出造粒机，其特征在于，包括外壳、转动连接在外壳内的螺杆、位于外壳上的加热器、位于外壳一端的进料口、位于外壳另一端的出料口、位于出料口一侧的用以支撑条状挤出物的支撑板、位于支撑板上方的升降头、若干位于升降头下侧的用以将条状挤出物切割成塑料颗粒的刀片、位于刀片之间的用以挤出在刀片之间的塑料颗粒的推块、用以驱动升降头的第一驱动机构、用以驱动推块的第二驱动机构、用以转动支撑板的转动机构；

所述刀片之间相互平行，所述刀片呈直线阵列布置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒长度均匀的挤出造粒机，其特征在于，所述升降头上方设有顶板，所述顶板一侧固接有连接板，所述支撑板一端和连接板的下端铰接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒长度均匀的挤出造粒机，其特征在于，所述第一驱动机构采用电缸，所述第一驱动机构位于顶板上。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒长度均匀的挤出造粒机，其特征在于，所述第二驱动机构包括穿过升降头的推杆、用以给推杆复位的复位弹簧；

所述复位弹簧套在推杆上，所述复位弹簧上端连接在推杆上端，所述复位弹簧下端连接在升降头上，所述推杆下端和推块连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒长度均匀的挤出造粒机，其特征在于，所述连接板上固接有支架；

所述转动机构包括和支架固接的驱动缸、和驱动缸连接的平移块、位于顶板下侧的接近开关；

所述平移块靠在支撑板的下侧，所述支撑板呈水平，所述驱动缸呈水平，所述接近开关和驱动缸连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒长度均匀的挤出造粒机，其特征在于，所述出料口的数量至少为三个，所述出料口处于同一水平面上。

7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒长度均匀的挤出造粒机，其特征在于，所述出料口呈直线阵列布置。

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