CN210935238U - 一种用于生产白藜芦醇成品的整粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，且公开了一种用于生产白藜芦醇成品的整粒机，包括进料管。该用于生产白藜芦醇成品的整粒机，通过将白藜芦醇半成品倒入进料漏斗的内部使得白藜芦醇半成品进入储料室的内部，半成品白藜芦醇进入储料室内部时储料室在半成品重力的作用下下移，且储料室带动挡块下移从而使得储料室内部的半成品足够多时避免进料漏斗内部的半成品继续进入储料室的内部，通过将转动电机通电转动使得绞龙杆转动，从而带动半成品向下移动，且绞龙杆转动时使得回转刀将穿过筛板的半成品进行粉碎整粒，当储料室内部的半成品减少后储料室在支撑块、复位弹簧的共同作用下向上移动，便于半成品继续进入储料室的内部。

Description

一种用于生产白藜芦醇成品的整粒机

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种用于生产白藜芦醇成品的整粒机。

背景技术

白藜芦醇是一种多酚类化合物，最早在1940年由日本人从一种植物白藜芦的根部分离得到，后来，人们在葡萄中也发现了白藜芦醇的存在，随后发现很多植物中都有它的身影，如桑椹、石榴、蔓越莓和蓝莓等，甚至在花生中也有它的存在，最初人们都把它当成一种植物抗毒素(自然界中每一种植物都有自我保护的武器)，白藜芦醇就是葡萄本身在生长过程中，为防止霉菌感染而产生的一种植物抗毒素，一九八三年，科学家发现白藜芦醇有抗炎症和抗氧化的作用，随后人们发现白藜芦醇有一定的保护心血管作用，保护心血管是因为白藜芦醇能使血管扩张，并有抗炎症和清除氧化产生的自由基作用。

市面上白藜芦醇加工生产的过程中需要对其半成品进行整粒加工，整粒所需要使用的加工设备称作整粒机，市面上的整粒机在将半成品倒入后能够很快速的将半成品粉碎呈较小的颗粒，但是由于人工操作时倒入的半成品较多导致整粒机内部的电机处于高负荷的装置，长时间高负荷运作会导致电机使用寿命降低，且倒入过多的半成品会导致管道堵塞的现象，故此提出一种用于生产白藜芦醇成品的整粒机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产白藜芦醇成品的整粒机，具备延长电机使用寿命等优点，解决了电机使用寿命降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述延长电机使用寿命的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产白藜芦醇成品的整粒机，包括进料管，所述进料管的顶部固定连接有安装块，安装块的顶部固定连接有进料漏斗，安装块的内部活动连接有储料室，储料室室内底壁上固定连接有贯穿安装块的输料管，储料室室内的左右两侧壁之间固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有延伸至进料漏斗内部的挡块，所述安装块内部的底壁上开设有数量为两个的活动凹槽，活动凹槽的内部活动连接有支撑块，支撑块的上下两侧壁上均活动连接分别与储料室底部和活动凹槽槽内底壁相接触的滚轮，左右两侧所述支撑块相背一侧的侧壁上开设有移动槽，移动槽的内部活动连接有延伸至支撑块外部的移动块，左右两侧所述移动块相背一侧的侧壁上均固定连接有与活动凹槽槽内侧壁相连接的复位弹簧，所述进料管的外部套接有与进料管相连通的出料套筒，出料套筒的顶部固定连接有输出轴延伸至出料套筒内部的转动电机，转动电机的输出轴处固定连接有绞龙杆，绞龙杆的外部套接有回转刀，所述出料套筒的内部固定连接有套接在绞龙杆外部且位于回转刀上方的筛板。

优选的，所述储料室为圆柱形储料室，储料室的顶部为开口设计，储料室的底部和储料室内部的底壁均为弧形面。

优选的，所述挡块由连接杆和顶块组成，连接杆的顶部固定连接有顶块，顶块为圆台块，顶块顶部的直径小于顶块底部的直径。

优选的，所述进料漏斗由壳体和运料管组成，壳体内部的底壁上固定连接有运料管，运料管的内径小于顶块顶部的直径。

优选的，所述活动凹槽共有两个，两个所述活动凹槽呈对称分布，且两个活动凹槽槽内底壁均为倾斜面，两个所述倾斜面的倾斜角度分别为三十度和一百五十度。

优选的，所述移动槽为矩形槽，左右两侧所述移动槽槽内相背一侧的槽宽大于左右两侧所述移动槽槽内相对一侧的槽宽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产白藜芦醇成品的整粒机，具备以下有益效果：

该用于生产白藜芦醇成品的整粒机，通过将白藜芦醇半成品倒入进料漏斗的内部使得白藜芦醇半成品进入储料室的内部，半成品白藜芦醇进入储料室内部时储料室在半成品重力的作用下下移，且储料室带动挡块下移从而使得储料室内部的半成品足够多时避免进料漏斗内部的半成品继续进入储料室的内部，通过将转动电机通电转动使得绞龙杆转动，从而带动半成品向下移动，且绞龙杆转动时使得回转刀将穿过筛板的半成品进行粉碎整粒，当储料室内部的半成品减少后储料室在支撑块、复位弹簧的共同作用下向上移动，从而使得挡块与进料漏斗分离，便于半成品继续进入储料室的内部，该装置通过一系列的机械机构使得经过储料室进入出料套筒内部的半成品数量一定，降低了转动电机负荷的同时避免了固定套筒发生堵塞，间接的使得转动电机的寿命增长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大示意图。

图中：1进料管、2安装块、3进料漏斗、4储料室、5安装板、6挡块、7活动凹槽、8复位弹簧、9支撑块、10移动槽、11移动块、12滚轮、13输料管、14出料套筒、15转动电机、16绞龙杆、17筛板、18回转刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于生产白藜芦醇成品的整粒机，包括进料管1，进料管1的顶部固定连接有安装块2，安装块2的顶部固定连接有进料漏斗3，进料漏斗3由壳体和运料管组成，壳体内部的底壁上固定连接有运料管，运料管的内径小于顶块顶部的直径，安装块2的内部活动连接有储料室4，储料室4为圆柱形储料室，储料室4的顶部为开口设计，储料室4的底部和储料室4内部的底壁均为弧形面，储料室4室内底壁上固定连接有贯穿安装块2的输料管13，储料室4室内的左右两侧壁之间固定连接有安装板5，安装板5的顶部固定连接有延伸至进料漏斗3内部的挡块6，挡块6由连接杆和顶块组成，连接杆的顶部固定连接有顶块，顶块为圆台块，顶块顶部的直径小于顶块底部的直径，安装块2内部的底壁上开设有数量为两个的活动凹槽7，活动凹槽7共有两个，两个活动凹槽7呈对称分布，且两个活动凹槽7槽内底壁均为倾斜面，两个倾斜面的倾斜角度分别为三十度和一百五十度，活动凹槽7的内部活动连接有支撑块9，支撑块9的上下两侧壁上均活动连接分别与储料室4底部和活动凹槽7槽内底壁相接触的滚轮12，左右两侧支撑块9相背一侧的侧壁上开设有移动槽10，移动槽10为矩形槽，左右两侧移动槽10槽内相背一侧的槽宽大于左右两侧移动槽10槽内相对一侧的槽宽，移动槽10的内部活动连接有延伸至支撑块9外部的移动块11，左右两侧移动块11相背一侧的侧壁上均固定连接有与活动凹槽7槽内侧壁相连接的复位弹簧8，进料管1的外部套接有与进料管1相连通的出料套筒14，出料套筒14的顶部固定连接有输出轴延伸至出料套筒14内部的转动电机15，转动电机15的型号可为YE2，转动电机15的输出轴处固定连接有绞龙杆16，绞龙杆16的外部套接有回转刀18，出料套筒14的内部固定连接有套接在绞龙杆16外部且位于回转刀18上方的筛板17，通过将白藜芦醇半成品倒入进料漏斗3的内部使得白藜芦醇半成品进入储料室4的内部，半成品白藜芦醇进入储料室4内部时储料室4在半成品重力的作用下下移，且储料室4带动挡块6下移从而使得储料室4内部的半成品足够多时避免进料漏斗3内部的半成品继续进入储料室4的内部，通过将转动电机15通电转动使得绞龙杆16转动，从而带动半成品向下移动，且绞龙杆16转动时使得回转刀18将穿过筛板17的半成品进行粉碎整粒，当储料室4内部的半成品减少后储料室4在支撑块9、复位弹簧8的共同作用下向上移动，从而使得挡块6与进料漏斗3分离，便于半成品继续进入储料室4的内部，该装置通过一系列的机械机构使得经过储料室4进入出料套筒14内部的半成品数量一定，降低了转动电机15负荷的同时避免了固定套筒14发生堵塞，间接的使得转动电机15的寿命增长。

综上所述，该用于生产白藜芦醇成品的整粒机，通过将白藜芦醇半成品倒入进料漏斗3的内部使得白藜芦醇半成品进入储料室4的内部，半成品白藜芦醇进入储料室4内部时储料室4在半成品重力的作用下下移，且储料室4带动挡块6下移从而使得储料室4内部的半成品足够多时避免进料漏斗3内部的半成品继续进入储料室4的内部，通过将转动电机15通电转动使得绞龙杆16转动，从而带动半成品向下移动，且绞龙杆16转动时使得回转刀18将穿过筛板17的半成品进行粉碎整粒，当储料室4内部的半成品减少后储料室4在支撑块9、复位弹簧8的共同作用下向上移动，从而使得挡块6与进料漏斗3分离，便于半成品继续进入储料室4的内部，该装置通过一系列的机械机构使得经过储料室4进入出料套筒14内部的半成品数量一定，降低了转动电机15负荷的同时避免了固定套筒14发生堵塞，间接的使得转动电机15的寿命增长，解决了电机使用寿命降低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于生产白藜芦醇成品的整粒机，包括进料管(1)，其特征在于：所述进料管(1)的顶部固定连接有安装块(2)，安装块(2)的顶部固定连接有进料漏斗(3)，安装块(2)的内部活动连接有储料室(4)，储料室(4)室内底壁上固定连接有贯穿安装块(2)的输料管(13)，储料室(4)室内的左右两侧壁之间固定连接有安装板(5)，安装板(5)的顶部固定连接有延伸至进料漏斗(3)内部的挡块(6)，所述安装块(2)内部的底壁上开设有数量为两个的活动凹槽(7)，活动凹槽(7)的内部活动连接有支撑块(9)，支撑块(9)的上下两侧壁上均活动连接分别与储料室(4)底部和活动凹槽(7)槽内底壁相接触的滚轮(12)，左右两侧所述支撑块(9)相背一侧的侧壁上开设有移动槽(10)，移动槽(10)的内部活动连接有延伸至支撑块(9)外部的移动块(11)，左右两侧所述移动块(11)相背一侧的侧壁上均固定连接有与活动凹槽(7)槽内侧壁相连接的复位弹簧(8)，所述进料管(1)的外部套接有与进料管(1)相连通的出料套筒(14)，出料套筒(14)的顶部固定连接有输出轴延伸至出料套筒(14)内部的转动电机(15)，转动电机(15)的输出轴处固定连接有绞龙杆(16)，绞龙杆(16)的外部套接有回转刀(18)，所述出料套筒(14)的内部固定连接有套接在绞龙杆(16)外部且位于回转刀(18)上方的筛板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产白藜芦醇成品的整粒机，其特征在于：所述储料室(4)为圆柱形储料室，储料室(4)的顶部为开口设计，储料室(4)的底部和储料室(4)内部的底壁均为弧形面。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产白藜芦醇成品的整粒机，其特征在于：所述挡块(6)由连接杆和顶块组成，连接杆的顶部固定连接有顶块，顶块为圆台块，顶块顶部的直径小于顶块底部的直径。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于生产白藜芦醇成品的整粒机，其特征在于：所述进料漏斗(3)由壳体和运料管组成，壳体内部的底壁上固定连接有运料管，运料管的内径小于顶块顶部的直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产白藜芦醇成品的整粒机，其特征在于：所述活动凹槽(7)共有两个，两个所述活动凹槽(7)呈对称分布，且两个活动凹槽(7)槽内底壁均为倾斜面，两个所述倾斜面的倾斜角度分别为三十度和一百五十度。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产白藜芦醇成品的整粒机，其特征在于：所述移动槽(10)为矩形槽，左右两侧所述移动槽(10)槽内相背一侧的槽宽大于左右两侧所述移动槽(10)槽内相对一侧的槽宽。

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