CN111605903A - 一种带有定量投料机构的药品生产用造粒机 - Google Patents

一种带有定量投料机构的药品生产用造粒机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带有定量投料机构的药品生产用造粒机，涉及造粒机技术领域；为了解决造粒的低效和低产的问题；具体包括主体箱，所述主体箱顶部外壁通过支架固定有第二电机，且第二电机输出轴通过联轴器固定有转杆，转杆圆周外壁设置有搅动机构，主体箱顶部一侧外壁开有进料口，主体箱顶部内壁通过螺纹固定有导料筒，导料筒的一侧外壁通过螺栓固定有音叉料位计，导料筒底部两侧外壁均通过弹簧铰链固定有两个倾斜导料板，主体箱底部内壁通过螺栓固定有分粒筒，分粒筒顶部外壁设置有造粒机构，分粒筒正面一侧外壁开有出粒口。本发明有效克服了水平造粒的方式需要借助额外来自水平的推力去实现造粒工作的弊端，促进了药品物料造粒的效率。

Description

一种带有定量投料机构的药品生产用造粒机
技术领域
本发明涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种带有定量投料机构的药品生产用造粒机。
背景技术
药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。药品生产加工制作过程中，将药品制作成颗粒状有利于药品按量服用，也方便于药品包装保存，因此药品造粒是药品生产制造所必要的一道工序
经检索，中国专利申请号为CN201720900915.7的专利，公开了一种对辊式药品造粒机，属药品颗粒制造设备技术领域。该对辊式药品造粒机由机架、送料器、筛料箱、主动辊、从动辊、粉碎搅刀和溜槽构成：机架上通过动力机装有主动辊，主动辊下方装有从动辊；主动辊和从动辊一侧装有送料器。上述专利中的一种对辊式药品造粒机存在以下不足：整体装置采用的是水平造粒的方式，因此需要额外来自水平的推力去实现造粒工作，此种方式造粒效果相对较差，且对辊式造粒的结构相对过于简单，不利于药品造粒的高效高产。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有定量投料机构的药品生产用造粒机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带有定量投料机构的药品生产用造粒机，包括主体箱，所述主体箱顶部外壁通过支架固定有第二电机，且第二电机输出轴通过联轴器固定有转杆，转杆圆周外壁设置有搅动机构，主体箱顶部一侧外壁开有进料口，主体箱顶部内壁通过螺纹固定有导料筒，导料筒的一侧外壁通过螺栓固定有音叉料位计，导料筒底部两侧外壁均通过弹簧铰链固定有两个倾斜导料板，主体箱底部内壁通过螺栓固定有分粒筒，分粒筒顶部外壁设置有造粒机构，分粒筒正面一侧外壁开有出粒口，且主体箱靠近出粒口一侧的外壁开有连通孔，且出粒口和连通孔的内壁均插接有同一个出料管，主体箱正面一侧外壁通过铰链铰接有箱门。
优选地：所述造粒机构包括第一电机、四个固定块、连接轴、四个挤压辊、造粒盘和四个焊接槽，且第一电机通过支架固定于主体箱的一侧外壁上，连接轴的一端通过螺纹连接于第一电机的输出轴上。
进一步地：其中两个所述挤压辊套接于连接轴的两端，四个焊接槽分别焊接于分粒筒的顶部圆周外壁上，四个固定块分别焊接于四个焊接槽内，另两个挤压辊分别通过导柱转动连接于其中两个固定块相对一侧。
在前述方案的基础上：两个所述导柱的相对一侧外壁均焊接同一个轴承连接座，且连接轴与轴承连接座相互插接。
在前述方案中更佳的方案是：所述分粒筒底部内壁通过支架固定有第三电机，且第三电机输出轴通过螺纹固定有导料轴。
作为本发明进一步的方案：所述导料轴的圆周外壁焊接有三个交错的导料板，且造粒盘通过螺纹固定于导料轴的顶端圆周外壁上。
同时，所述搅动机构包括三个搅拌杆、三对切刀、三个导流板、固定环和三个凹槽，且固定环套接于转杆的圆周外壁上，且三个搅拌杆分别焊接于固定环的圆周外壁上。
作为本发明的一种优选的：三个所述凹槽均开于三个搅拌杆的底端，三个导流板分别焊接于三个搅拌杆的顶部外壁上。
同时，每对所述切刀均焊接于每个导流板的一侧外壁上，每个导流板的一侧均开有导流孔。
作为本发明的一种更优的方案：所述导料筒底部两侧外壁均开有通孔，且两个通孔的一侧外壁均通过弹簧铰链固定有两个倾斜导料板。
本发明的有益效果为：
1.该一种带有定量投料机构的药品生产用造粒机，当从导料筒中导料出的药品物料落入造粒盘上时，同时启动第一电机和第三电机，第一电机带动连接轴旋转，进而促进了其中两个挤压辊进行旋转，而同时第三电机带动导料轴旋转，促进了造粒盘的旋转，通过造粒盘的转动，使得另外两个挤压辊在挤压药品物料时被动旋转起来，从而使得四辊同时旋转，完成对药品物料的集中造粒，而整体过程通过使得药品物料垂直进行造粒工作，有效克服了水平造粒的方式需要借助额外来自水平的推力去实现造粒工作的弊端，从而促进了药品物料造粒的效率，同时造粒机构采用四辊的方式，极大地促进了药品物料造粒高效性和高产能性。
2.该一种带有定量投料机构的药品生产用造粒机，当造粒好的药品通过造粒盘上的造粒孔落入分粒筒内时，旋转的导料轴又使得三个导料板有效对造粒好的药品进行导切，进而避免了多个造粒药品黏在一起而成结状的问题出现，提高了造粒工作的有序性，也避免了药品物料结状物堵塞出料管的问题。
3.该一种带有定量投料机构的药品生产用造粒机，当药品物料从进料口内进入导料筒内时，启动第二电机，第二电机带动转杆旋转，旋转的转杆带动三个搅拌杆旋转，而三个搅拌杆底部的凹槽有效避免了药品物料积压导料筒锥型底部而影响药品物料导料的问题。
4.该一种带有定量投料机构的药品生产用造粒机，通过导流板内的导流孔有效促进了导料筒顶端的药品物料的疏导，且每对切刀可有效将成结状的药品物料进行分切，从而有利于药品物料后续的造粒效果。
5.该一种带有定量投料机构的药品生产用造粒机，通过设置有音叉料位计，当音叉与药品物料相接触时，音叉的频率和振幅将改变，这些变化由智能电路来进行检测，处理并将之转换为一个开关信号传送至控制端，由控制端控制导料装置停止向主体箱内进行导料，从而起到了定量投料的作用。
附图说明
图1为本发明提出的一种带有定量投料机构的药品生产用造粒机的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种带有定量投料机构的药品生产用造粒机的内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种带有定量投料机构的药品生产用造粒机中造粒机构的爆炸结构示意图；
图4为本发明提出的一种带有定量投料机构的药品生产用造粒机的局部结构示意图；
图5为本发明提出的一种带有定量投料机构的药品生产用造粒机中的搅动机构结构示意图。
图中：1-出料管、2-主体箱、3-第一电机、4-箱门、5-第二电机、6-进料口、7-导料筒、8-音叉料位计、9-倾斜导料板、10-固定块、11-分粒筒、12-出粒口、13-连接轴、14-挤压辊、15-造粒盘、16-焊接槽、17-导料板、18-第三电机、19-轴承连接座、20-搅料杆、21-切刀、22-导料孔、23-固定环、24-凹槽、25-转杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
一种带有定量投料机构的药品生产用造粒机，如图1-5所示，包括主体箱2，所述主体箱2顶部外壁通过支架固定有第二电机5，且第二电机5输出轴通过联轴器固定有转杆25，转杆25圆周外壁设置有搅动机构，主体箱2顶部一侧外壁开有进料口6，主体箱2顶部内壁通过螺纹固定有导料筒7，导料筒7的一侧外壁通过螺栓固定有音叉料位计8，导料筒7底端为锥型状，所述导料筒7底部两侧外壁均开有通孔，且两个通孔的一侧外壁均通过弹簧铰链固定有两个倾斜导料板9，主体箱2底部内壁通过螺栓固定有分粒筒11，分粒筒11顶部外壁设置有造粒机构，分粒筒11正面一侧外壁开有出粒口12，且主体箱2靠近出粒口12一侧的外壁开有连通孔，且出粒口12和连通孔的内壁均插接有同一个出料管1，主体箱2正面一侧外壁通过铰链铰接有箱门4；使用时，通过导料装置将药品物料向进料口6内导入，且通过音叉料位计8来对药品物料进行实时测量，当音叉与药品物料相接触时，音叉的频率和振幅将改变，这些变化由智能电路来进行检测，处理并将之转换为一个开关信号传送至控制端，由控制端控制导料装置停止向主体箱2内进行导料，从而起到了定量投料的作用，随后通过启动第二电机5，带动搅动机构旋转，从而使得药品物料可以均匀地通过导料筒7的分散，而分散后的药品物料通过造粒机构造粒后落入分粒筒11内，并由分粒筒11正面的出粒口12导出主体箱2外，从而完成药品物料的造粒工作，整体过程通过使得药品物料垂直进行造粒工作，有效克服了水平造粒的方式需要借助额外来自水平的推力去实现造粒工作的弊端，从而促进了药品物料造粒的效率，同时造粒机构采用四辊的方式，极大地促进了药品物料造粒高效性和高产能性。
为了有效提高药品造粒的效率和质量；如图2-4所示，所述造粒机构包括第一电机3、四个固定块10、连接轴13、四个挤压辊14、造粒盘15和四个焊接槽16，且第一电机3通过支架固定于主体箱2的一侧外壁上，连接轴13的一端通过螺纹连接于第一电机3的输出轴上，其中两个挤压辊14套接于连接轴13的两端，四个焊接槽16分别焊接于分粒筒11的顶部圆周外壁上，四个固定块10分别焊接于四个焊接槽16内，另两个挤压辊14分别通过导柱转动连接于其中两个固定块10相对一侧，两个导柱的相对一侧外壁均焊接同一个轴承连接座19，且连接轴13与轴承连接座19相互插接。
所述分粒筒11底部内壁通过支架固定有第三电机18，且第三电机18输出轴通过螺纹固定有导料轴，导料轴的圆周外壁焊接有三个交错的导料板17，导料板17的两个倾斜面均为弧形状，造粒盘15通过螺纹固定于导料轴的顶端圆周外壁上。
具体的，当从导料筒7中导料出的药品物料落入造粒盘15上时，同时启动第一电机3和第三电机18，第一电机3带动连接轴13旋转，进而促进了其中两个挤压辊14进行旋转，而同时第三电机8带动导料轴旋转，促进了造粒盘15的旋转，通过造粒盘15的转动，使得另外两个挤压辊14在挤压药品物料时被动旋转起来，从而使得四辊同时旋转，克服了双辊造粒低效的弊端，提高了药品物料造粒的高产能性，同时当造粒好的药品通过造粒盘15上的造粒孔落入分粒筒11内时，旋转的导料轴又使得三个导料板17有效对造粒好的药品进行导切，进而避免了多个造粒药品黏在一起而成结状的问题出现，提高了造粒工作的有序性，也避免了药品物料结状物堵塞出料管1的问题。
为了有效对进入导料筒7内的药品物料进行分散和搅拌；如图5所示，所述搅动机构包括三个搅拌杆20、三对切刀21、三个导流板22、固定环23和三个凹槽24，且固定环23套接于转杆25的圆周外壁上，且三个搅拌杆20分别焊接于固定环23的圆周外壁上，三个凹槽24均开于三个搅拌杆20的底端，三个导流板22分别焊接于三个搅拌杆20的顶部外壁上，每对切刀21均焊接于每个导流板22的一侧外壁上，每个导流板22的一侧均开有导流孔；当药品物料从进料口6内进入导料筒7内时，启动第二电机5，第二电机5带动转杆25旋转，旋转的转杆25带动三个搅拌杆20旋转，而三个搅拌杆20底部的凹槽24有效避免了药品物料积压导料筒7锥型底部而影响药品物料导料的问题，同时导流板22内的导流孔有效促进了导料筒7顶端的药品物料的疏导，且每对切刀21可有效将成结状的药品物料进行分切，从而有利于药品物料后续的造粒效果。
本实施例在使用时,通过导料装置将药品物料向进料口6内导入，且通过音叉料位计8来对药品物料进行实时测量，当音叉与被测介质相接触时，音叉的频率和振幅将改变，这些变化由智能电路来进行检测，处理并将之转换为一个开关信号传送至控制端，由控制端控制导料装置停止向主体箱2内进行导料，从而起到了定量投料的作用，随后通过启动第二电机5，第二电机5带动转杆25旋转，旋转的转杆25带动三个搅拌杆20旋转，而三个搅拌杆20底部的凹槽24有效避免了药品物料积压导料筒7锥型底部而影响药品物料导料的问题，同时导流板22内的导流孔有效促进了导料筒7顶端的药品物料的疏导，且每对切刀21可有效将成结状的药品物料进行分切，从而有利于药品物料后续的造粒效果。
同时，当从导料筒7中导料出的药品物料落入造粒盘15上时，同时启动第一电机3和第三电机18，第一电机3带动连接轴13旋转，进而促进了其中两个挤压辊14进行旋转，而同时第三电机8带动导料轴旋转，促进了造粒盘15的旋转，通过造粒盘15的转动，使得另外两个挤压辊14在挤压药品物料时被动旋转起来，从而使得四辊同时旋转，克服了双辊造粒低效的弊端，提高了药品物料造粒的高产能性，同时当造粒好的药品通过造粒盘15上的造粒孔落入分粒筒11内时，旋转的导料轴又使得三个导料板17有效对造粒好的药品进行导切，进而避免了多个造粒药品黏在一起而成结状的问题出现，提高了造粒工作的有序性，而造粒后的药品由分粒筒11正面的出粒口12导出主体箱2外，从而完成药品物料的造粒工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有定量投料机构的药品生产用造粒机，包括主体箱(2)，其特征在于，所述主体箱(2)顶部外壁通过支架固定有第二电机(5)，且第二电机(5)输出轴通过联轴器固定有转杆(25)，转杆(25)圆周外壁设置有搅动机构，主体箱(2)顶部一侧外壁开有进料口(6)，主体箱(2)顶部内壁通过螺纹固定有导料筒(7)，导料筒(7)的一侧外壁通过螺栓固定有音叉料位计(8)，导料筒(7)底部两侧外壁均通过弹簧铰链固定有两个倾斜导料板(9)，主体箱(2)底部内壁通过螺栓固定有分粒筒(11)，分粒筒(11)顶部外壁设置有造粒机构，分粒筒(11)正面一侧外壁开有出粒口(12)，且主体箱(2)靠近出粒口(12)一侧的外壁开有连通孔，且出粒口(12)和连通孔的内壁均插接有同一个出料管(1)，主体箱(2)正面一侧外壁通过铰链铰接有箱门(4)。
2.根据权利要求1所述的一种带有定量投料机构的药品生产用造粒机，其特征在于，所述造粒机构包括第一电机(3)、四个固定块(10)、连接轴(13)、四个挤压辊(14)、造粒盘(15)和四个焊接槽(16)，且第一电机(3)通过支架固定于主体箱(2)的一侧外壁上，连接轴(13)的一端通过螺纹连接于第一电机(3)的输出轴上。
3.根据权利要求2所述的一种带有定量投料机构的药品生产用造粒机，其特征在于，其中两个所述挤压辊(14)套接于连接轴(13)的两端，四个焊接槽(16)分别焊接于分粒筒(11)的顶部圆周外壁上，四个固定块(10)分别焊接于四个焊接槽(16)内，另两个挤压辊(14)分别通过导柱转动连接于其中两个固定块(10)相对一侧。
4.根据权利要求3所述的一种带有定量投料机构的药品生产用造粒机，其特征在于，两个所述导柱的相对一侧外壁均焊接同一个轴承连接座(19)，且连接轴(13)与轴承连接座(19)相互插接。
5.根据权利要求1所述的一种带有定量投料机构的药品生产用造粒机，其特征在于，所述分粒筒(11)底部内壁通过支架固定有第三电机(18)，且第三电机(18)输出轴通过螺纹固定有导料轴。
6.根据权利要求5所述的一种带有定量投料机构的药品生产用造粒机，其特征在于，所述导料轴的圆周外壁焊接有三个交错的导料板(17)，且造粒盘(15)通过螺纹固定于导料轴的顶端圆周外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种带有定量投料机构的药品生产用造粒机，其特征在于，所述搅动机构包括三个搅拌杆(20)、三对切刀(21)、三个导流板(22)、固定环(23)和三个凹槽(24)，且固定环(23)套接于转杆(25)的圆周外壁上，且三个搅拌杆(20)分别焊接于固定环(23)的圆周外壁上。
8.根据权利要求7所述的一种带有定量投料机构的药品生产用造粒机，其特征在于，三个所述凹槽(24)均开于三个搅拌杆(20)的底端，三个导流板(22)分别焊接于三个搅拌杆(20)的顶部外壁上。
9.根据权利要求7所述的一种带有定量投料机构的药品生产用造粒机，其特征在于，每对所述切刀(21)均焊接于每个导流板(22)的一侧外壁上，每个导流板(22)的一侧均开有导流孔。
10.根据权利要求1所述的一种带有定量投料机构的药品生产用造粒机，其特征在于，所述导料筒(7)底部两侧外壁均开有通孔，且两个通孔的一侧外壁均通过弹簧铰链固定有两个倾斜导料板(9)。
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