CN111136817A - 用于聚氨酯组合料自动配料的系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于聚氨酯组合料自动配料的系统，涉及聚氨酯组合料配料技术领域；为了解决配料耗时长问题；包括配料箱，所述配料箱底部四角外壁均设置有支撑腿，且配料箱底部中心外壁设置有电机，所述电机输出轴通过联轴器连接有转杆，且转杆的圆周外壁设置有搅拌机构，所述配料箱顶部四角外壁均设置有垫板，且垫板顶部两侧外壁分别贯穿有第一导料板和第二导料板，所述垫板顶部中心外壁设置有进料斗，且进料斗底端贯穿于垫板和配料箱顶部，所述配料箱正面一侧外壁通过铰链合页铰接有箱门，且箱门正面一侧外壁设置有把手，所述转杆顶端外壁设置有固定轴。本发明有效提高了主料的精细度，同时也提高了配料的质量。

Description

用于聚氨酯组合料自动配料的系统

技术领域

本发明涉及聚氨酯组合料配料技术领域，尤其涉及用于聚氨酯组合料自动配料的系统。

背景技术

聚氨酯保温材料的主要原料之一是聚氨酯硬泡组合聚醚。聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料，与聚合MDI共称黑白料。适用于建筑保温、保冷、太阳能、热水器、冷库、恒温库、啤酒罐、冷藏等需要保温保冷的各种场合。由于大型罐体保温层成型(特指浇注型)时无法设计闭模方式，在成型过程中无法产生必要的闭模挤压效果，因而处于半自由发泡状态成型的泡沫常会有不可避免的成型收缩性，如该收缩性较大或者不均匀会造成保温效果下降、外观不雅等现象，如何严控该收缩性是罐体配料、选材的至关重要的一环。而聚氨酯组合料在生产时需要对各种原料进行配料。

经检索，中国专利申请号为CN201520184524.0的专利，公开了用于聚氨酯组合料自动配料的混合料罐系统，包括混合料罐为多个设置在机架上，所述的混合料罐包括罐体，罐体上设置进料口和出料口，出料口经过滤系统连接计量系统，罐体内还设置搅拌机构的装置。上述专利中的用于聚氨酯组合料自动配料的混合料罐系统装置存在以下不足：文案中配料的耗时较长，且并没在搅拌环节上着重阐述各种原料混合的效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于聚氨酯组合料自动配料的系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于聚氨酯组合料自动配料的系统，包括配料箱，所述配料箱底部四角外壁均设置有支撑腿，且配料箱底部中心外壁设置有电机，所述电机输出轴通过联轴器连接有转杆，且转杆的圆周外壁设置有搅拌机构，所述配料箱顶部四角外壁均设置有垫板，且垫板顶部两侧外壁分别贯穿有第一导料板和第二导料板，所述垫板顶部中心外壁设置有进料斗，且进料斗底端贯穿于垫板和配料箱顶部，所述配料箱正面一侧外壁通过铰链合页铰接有箱门，且箱门正面一侧外壁设置有把手。

优选地：所述转杆顶端外壁设置有固定轴，且固定轴的圆周外壁套接有分散盘，分散盘的底部内壁开有沉淀槽，沉淀槽的底部内壁开有等距离分布的流孔。

进一步地：所述转杆靠近固定轴下方的圆周外壁套接有固定环，且固定环和固定轴的圆周外壁均设置有同一个滤网。

在前述方案的基础上：所述第一导料板和第二导料板顶部外壁均开有导料孔，且第一导料板和第二导料板靠近导料孔中心的两侧内壁分别设置有隔板。

在前述方案中更佳的方案是：所述搅拌机构包括承载盘、锥型板、缓冲筒、固定架、弹簧柱、固定帽、搅拌盘和导切孔，且转杆靠近固定环下方的圆周外壁套接有搅拌盘。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌盘顶部的圆周外壁开有等距离分布的导切孔。

同时，所述转杆靠近搅拌盘下方的圆周外壁设置有固定架，且固定架两侧外壁通过两个弹簧柱固定有锥型板。

作为本发明的一种优选的：每个所述弹簧柱靠近转杆的一端均设置有固定帽。

同时，两个所述锥型板顶部外壁均设置有承载盘。

作为本发明的一种更优的方案：所述转杆靠近固定架下方的圆周外壁通过若干支架固定有同一个缓冲筒，且配料箱靠近缓冲筒两侧的内壁均设置有倾斜凸板。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有转杆、固定轴和分散盘，促进了对主料的均匀分散，同时通过设置有沉淀槽和流孔，有利于促进了主料与各个原料的融合效果，提高了聚氨酯组合料配料的效率。

2.通过设置有滤网，当分散后的主料从流孔内落下时，会通过旋转的滤网对主料进行过滤，从而有效提高了主料的精细度，同时也提高了配料的质量。

3.通过设置有第一导料板、第二导料板、导料孔和隔板，可有效增加了配料进入配料箱的种类，从而促进了配料的多样性。

4.通过设置有搅拌机构，包括承载盘、锥型板、缓冲筒、固定架、弹簧柱、固定帽、搅拌盘和导切孔，可使得主料与配料向上方抛起，又促进了与下落的配料相互融合，提高了聚氨酯组合料配料的效率，而融合后的聚氨酯组合料通过缓冲筒和倾斜凸板的撞击落入配料箱底部，从而配合促进了搅拌机构的搅拌效果。

附图说明

图1为本发明提出的用于聚氨酯组合料自动配料的系统的主视结构示意图；

图2为本发明提出的用于聚氨酯组合料自动配料的系统的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的用于聚氨酯组合料自动配料的系统的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的用于聚氨酯组合料自动配料的系统搅拌机构的结构示意图。

图中：1-支撑腿、2-电机、3-配料箱、4-垫板、5-第一导料板、6-进料斗、7-第二导料板、8-箱门、9-把手、10-滤网、11-转杆、12-倾斜凸板、13-导料孔、14-隔板、15-分散盘、16-沉淀槽、17-流孔、18-固定轴、19-承载盘、20-锥型板、21-缓冲筒、22-固定架、23-弹簧柱、24-固定帽、25-搅拌盘、26-导切孔、27-固定环。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

用于聚氨酯组合料自动配料的系统，如图1所示，包括配料箱3，所述配料箱3底部四角外壁均通过螺纹固定有支撑腿1，且配料箱3底部中心外壁通过螺栓固定有电机2，所述电机2输出轴通过联轴器连接有转杆11，且转杆11的圆周外壁设置有搅拌机构，所述配料箱3顶部四角外壁均通过螺栓固定有垫板4，且垫板4顶部两侧外壁分别贯穿有第一导料板5和第二导料板7，所述垫板4顶部中心外壁通过螺纹固定有进料斗6，且进料斗6底端贯穿于垫板4和配料箱3顶部，所述配料箱3正面一侧外壁通过铰链合页铰接有箱门8，且箱门8正面一侧外壁通过螺栓固定有把手9；当整体装置通过传送机制送到原料导料机组时，各种原料可通过第一导料板5、第二导料板7和进料斗6进行上料，而在传送机制传送整体装置时，启动电机2，电机2带动箱内的搅拌机构对各种原料进行均匀搅拌和配料，从而提高了整体装置配料的效率。

为了促进主料进入进料斗6后的分散；如图1和图3所示，所述转杆11顶端外壁通过螺纹连接有固定轴18，且固定轴18的圆周外壁套接有分散盘15，分散盘15的底部内壁开有沉淀槽16，沉淀槽16的底部内壁开有等距离分布的流孔17；当转杆11旋转时，可带动固定轴18圆周上的分散盘15旋转，从而促进了对主料的均匀分散，同时分散盘15旋转过程中，沉淀槽16内的主料会在离心力的作用下通过沉淀槽16底部的流孔17再次分散到配料箱3中，从而促进了主料与各个原料的融合效果，提高了聚氨酯组合料配料的效率。

为了促进对分散后的主料的过滤；如图2和图4所示，所述转杆11靠近固定轴18下方的圆周外壁套接有固定环27，且固定环27和固定轴18的圆周外壁均通过螺纹连接有同一个滤网10；当分散后的主料从流孔17内落下时，会通过旋转的滤网10对主料进行过滤，从而有效提高了主料的精细度，同时也提高了配料的质量。

为了促进配料的多样性；如图3所示，所述第一导料板5和第二导料板7顶部外壁均开有导料孔13，且第一导料板5和第二导料板7靠近导料孔13中心的两侧内壁分别通过螺栓固定有隔板14；通过隔板14的设置，可有效增加了配料进入配料箱3的种类，从而促进了配料的多样性。

本实施例在使用时,当整体装置通过传送机制送到原料导料机组时，主料先通过进料斗6内，此时启动电机2，电机2带动转杆11旋转，当转杆11旋转时，可带动固定轴18圆周上的分散盘15旋转，从而促进了对主料的均匀分散，同时分散盘15旋转过程中，沉淀槽16内的主料会在离心力的作用下通过沉淀槽16底部的流孔17再次分散到配料箱3中，当分散后的主料从流孔17内落下时，会通过旋转的滤网10对主料进行过滤，从而有效提高了主料的精细度，而在此之间，各种配料从第一导料板5和第二导料板7的导料孔13内进入配料箱3中与主料进行融合反应。

实施例2：

用于聚氨酯组合料自动配料的系统，如图1所示，为了解决聚氨酯组合料配料的效率和搅拌融合问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述搅拌机构包括承载盘19、锥型板20、缓冲筒21、固定架22、弹簧柱23、固定帽24、搅拌盘25和导切孔26，且转杆11靠近固定环27下方的圆周外壁套接有搅拌盘25，搅拌盘25顶部的圆周外壁开有等距离分布的导切孔26，所述转杆11靠近搅拌盘25下方的圆周外壁通过螺纹固定有固定架22，且固定架22两侧外壁通过两个弹簧柱23固定有锥型板20，每个弹簧柱23靠近转杆11的一端均通过螺纹固定有固定帽24，两个所述锥型板20顶部外壁均通过螺栓固定有承载盘19，且转杆11靠近固定架22下方的圆周外壁通过若干支架固定有同一个缓冲筒21，配料箱3靠近缓冲筒21两侧的内壁均通过螺栓固定有倾斜凸板12；主料与配料交汇时，旋转的转杆11带动搅拌盘25旋转，搅拌盘25上的导切孔26对主料和配料进行切割，同时切割的主料与配料落入承载盘19上，并通过弹簧柱23的作用，使得旋转的锥型板20可以上下抖动，使得主料与配料向上方抛起，又促进了与下落的配料相互融合，提高了聚氨酯组合料配料的效率，而融合后的聚氨酯组合料通过缓冲筒21和倾斜凸板12的撞击落入配料箱3底部，从而配合促进了搅拌机构的搅拌效果。

本实施例在使用时,主料与配料交汇时，旋转的转杆11带动搅拌盘25旋转，搅拌盘25上的导切孔26对主料和配料进行切割，同时切割的主料与配料落入承载盘19上，并通过弹簧柱23的作用，使得旋转的锥型板20可以上下抖动，使得主料与配料向上方抛起，又促进了与下落的配料相互融合，提高了聚氨酯组合料配料的效率，而融合后的聚氨酯组合料通过缓冲筒21和倾斜凸板12的撞击落入配料箱3底部。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于聚氨酯组合料自动配料的系统，包括配料箱(3)，其特征在于，所述配料箱(3)底部四角外壁均设置有支撑腿(1)，且配料箱(3)底部中心外壁设置有电机(2)，所述电机(2)输出轴通过联轴器连接有转杆(11)，且转杆(11)的圆周外壁设置有搅拌机构，所述配料箱(3)顶部四角外壁均设置有垫板(4)，且垫板(4)顶部两侧外壁分别贯穿有第一导料板(5)和第二导料板(7)，所述垫板(4)顶部中心外壁设置有进料斗(6)，且进料斗(6)底端贯穿于垫板(4)和配料箱(3)顶部，所述配料箱(3)正面一侧外壁通过铰链合页铰接有箱门(8)，且箱门(8)正面一侧外壁设置有把手(9)。

2.根据权利要求1所述的用于聚氨酯组合料自动配料的系统，其特征在于，所述转杆(11)顶端外壁设置有固定轴(18)，且固定轴(18)的圆周外壁套接有分散盘(15)，分散盘(15)的底部内壁开有沉淀槽(16)，沉淀槽(16)的底部内壁开有等距离分布的流孔(17)。

3.根据权利要求2所述的用于聚氨酯组合料自动配料的系统，其特征在于，所述转杆(11)靠近固定轴(18)下方的圆周外壁套接有固定环(27)，且固定环(27)和固定轴(18)的圆周外壁均设置有同一个滤网(10)。

4.根据权利要求1所述的用于聚氨酯组合料自动配料的系统，其特征在于，所述第一导料板(5)和第二导料板(7)顶部外壁均开有导料孔(13)，且第一导料板(5)和第二导料板(7)靠近导料孔(13)中心的两侧内壁分别设置有隔板(14)。

5.根据权利要求1所述的用于聚氨酯组合料自动配料的系统，其特征在于，所述搅拌机构包括承载盘(19)、锥型板(20)、缓冲筒(21)、固定架(22)、弹簧柱(23)、固定帽(24)、搅拌盘(25)和导切孔(26)，且转杆(11)靠近固定环(27)下方的圆周外壁套接有搅拌盘(25)。

6.根据权利要求5所述的用于聚氨酯组合料自动配料的系统，其特征在于，所述搅拌盘(25)顶部的圆周外壁开有等距离分布的导切孔(26)。

7.根据权利要求5所述的用于聚氨酯组合料自动配料的系统，其特征在于，所述转杆(11)靠近搅拌盘(25)下方的圆周外壁设置有固定架(22)，且固定架(22)两侧外壁通过两个弹簧柱(23)固定有锥型板(20)。

8.根据权利要求5所述的用于聚氨酯组合料自动配料的系统，其特征在于，每个所述弹簧柱(23)靠近转杆(11)的一端均设置有固定帽(24)。

9.根据权利要求7所述的用于聚氨酯组合料自动配料的系统，其特征在于，两个所述锥型板(20)顶部外壁均设置有承载盘(19)。

10.根据权利要求7所述的用于聚氨酯组合料自动配料的系统，其特征在于，所述转杆(11)靠近固定架(22)下方的圆周外壁通过若干支架固定有同一个缓冲筒(21)，且配料箱(3)靠近缓冲筒(21)两侧的内壁均设置有倾斜凸板(12)。

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