CN209869120U - 一种抗静电胶管胶料制备用高速混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗静电胶管胶料制备用高速混合装置，属于胶管胶料制备技术领域，包括机壳，所述机壳的上方固定安装有集料斗，所述集料斗的上侧凹设有导料槽，所述导料槽内固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板为“十”字形结构，所述第一隔板和第二隔板将导料槽分为四个储料区，每个所述储料区的底部均固定安装并连通有进料管，所述机壳内设置有搅拌腔，每个所述进料管的底端均延伸至搅拌腔内并与搅拌腔连通。本实用新型解决了现有的胶管胶料制备的过程中存在不方便的问题，不仅结构简单，同时提高了胶管胶料制备的效率，有利于提升制备质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶管胶料制备技术领域，尤其涉及一种抗静电胶管胶料制备用高速混合装置。
背景技术
在目前的抗静电胶管胶料制备工艺中，需要对原材料进行混合，然而目前的混合机仅仅只具有搅拌功能，不具有预混合的功能，需要工作人员使用预混合装置将多种原料预先混合，而如果不进行预混合又会在搅拌时多耗费搅拌时间以保证搅拌质量，因此无论是否进行预混合，都会影响制备效率，因此亟需设计一种抗静电胶管胶料制备用高速混合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前的混合机仅仅只具有搅拌功能，不具有预混合的功能，需要工作人员使用预混合装置将多种原料预先混合，而如果不进行预混合又会在搅拌时多耗费搅拌时间以保证搅拌质量，因此无论是否进行预混合，都会影响制备效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种抗静电胶管胶料制备用高速混合装置，包括机壳，所述机壳的上方固定安装有集料斗，所述集料斗的上侧凹设有导料槽，所述导料槽内固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板为“十”字形结构，所述第一隔板和第二隔板将导料槽分为四个储料区，每个所述储料区的底部均固定安装并连通有进料管，所述机壳内设置有搅拌腔，每个所述进料管的底端均延伸至搅拌腔内并与搅拌腔连通，所述机壳顶部的中心位置固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端延伸至搅拌腔内的一端固定安装有传动杆，所述传动杆杆上固定安装有搅拌杆，所述机壳靠近底侧的位置周向固定安装有四个支撑架。
优选的，所述传动杆上固定安装有导料盘，所述导料盘为圆台体结构，所述导料盘位于搅拌杆的上方，且所述导料盘位于四个进料管的下方。
优选的，所述机壳的顶部对称固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端均与集料斗固定连接。
优选的，所述机壳的下侧设置有与搅拌腔连通的出料口，所述机壳的底部通过合页铰接有封闭板，所述封闭板将出料口封闭。
优选的，四个所述支撑架的底端通过底座固定连接，所述底座顶部的中心位置固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与封闭板的底部远离合页的位置相抵。
优选的，所述搅拌杆由多组水平设置的第一安装杆与多组竖向设置的第二安装杆组成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过传动杆和搅拌杆实现了对搅拌腔内原料的搅拌，通过导料盘可以对进入搅拌腔内的原料分散，有利于提升多种原料预混合的程度，从而有利于提升混合效果；
2、本实用新型通过集料斗、第一隔板、第二隔板和进料管实现了对原料的预混合，可以实现不多于四种的原料的同时进料，从而可以在进料时实现原料的预混合，结构简单且实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种抗静电胶管胶料制备用高速混合装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种抗静电胶管胶料制备用高速混合装置集料斗俯视的结构示意图。
图中：1机壳、2支撑柱、3集料斗、4支撑架、5底座、6液压缸、7封闭板、8搅拌电机、9传动杆、10导料盘、11搅拌杆、12进料管、13第一隔板、14第二隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种抗静电胶管胶料制备用高速混合装置，包括机壳1，机壳1的上方固定安装有集料斗3，集料斗3的上侧凹设有导料槽，导料槽内固定安装有第一隔板13和第二隔板14，第一隔板13和第二隔板14为“十”字形结构，第一隔板13和第二隔板14将导料槽分为四个储料区，每个储料区的底部均固定安装并连通有进料管12，机壳1内设置有搅拌腔，每个进料管12的底端均延伸至搅拌腔内并与搅拌腔连通，机壳1顶部的中心位置固定安装有搅拌电机8，搅拌电机8的驱动端延伸至搅拌腔内的一端固定安装有传动杆9，传动杆9上固定安装有搅拌杆11，机壳1靠近底侧的位置周向固定安装有四个支撑架4。
需要说明的是，通过集料斗3、第一隔板13、第二隔板14和进料管12实现了对原料的预混合，可以实现不多于四种的原料的同时进料，从而可以在进料时实现原料的预混合，结构简单且实用性强，原料从进料管12进入搅拌腔内，通过搅拌电机8带动传动杆9和搅拌杆11对原料进行搅拌，通过四个支撑架4实现了对机壳1的稳定支撑；
其中，传动杆9上固定安装有导料盘10，导料盘10为圆台体结构，导料盘10位于搅拌杆11的上方，且导料盘10位于四个进料管12的下方；
需要说明的是，在原料从进料管12进入搅拌腔内时，搅拌电机8带动传动杆9和导料盘10转动，落在导料盘10表面的原料受到离心力的影响从导料盘10上甩至搅拌腔内壁上并落至搅拌腔内，有利于提升多种原料预混合的程度，从而有利于提升混合效果；
其中，机壳1的顶部对称固定安装有两个支撑柱2，两个支撑柱2的顶端均与集料斗3固定连接；
需要说明的是，通过两个支撑柱2实现了集料斗3在机壳1顶部的固定安装，使得集料斗3与机壳1存在一定间距，预留搅拌电机8在机壳1顶部的安装空间，且有利于搅拌电机8在工作过程中的散热；
其中，机壳1的下侧设置有与搅拌腔连通的出料口，机壳1的底部通过合页铰接有封闭板7，封闭板7将出料口封闭；
需要说明的是，通过封闭板7实现了机壳1底部出料口的开启和关闭，在出料时打开封闭板7，搅拌过程中关闭封闭板7即可；
其中，四个支撑架4的底端通过底座5固定连接，底座5顶部的中心位置固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端与封闭板7的底部远离合页的位置相抵；
需要说明的是，通过液压缸6输出端伸出挤压封闭板7，使得封闭板7以合页为轴心转动至将出料口封闭，当液压缸6输出端收缩时，封闭板7自身重量又会以合页为轴心转动，此时出料口打开实现出料，实用且方便；
其中，搅拌杆11由多组水平设置的第一安装杆与多组竖向设置的第二安装杆组成；
需要说明的是，通过多组第一安装杆和多组第二安装杆的相互垂直设置，有利于提升在搅拌时对原料的混合质量，缩短搅拌时间，提升制备效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抗静电胶管胶料制备用高速混合装置，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的上方固定安装有集料斗(3)，所述集料斗(3)的上侧凹设有导料槽，所述导料槽内固定安装有第一隔板(13)和第二隔板(14)，所述第一隔板(13)和第二隔板(14)为“十”字形结构，所述第一隔板(13)和第二隔板(14)将导料槽分为四个储料区，每个所述储料区的底部均固定安装并连通有进料管(12)，所述机壳(1)内设置有搅拌腔，每个所述进料管(12)的底端均延伸至搅拌腔内并与搅拌腔连通，所述机壳(1)顶部的中心位置固定安装有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)的驱动端延伸至搅拌腔内的一端固定安装有传动杆(9)，所述传动杆(9)上固定安装有搅拌杆(11)，所述机壳(1)靠近底侧的位置周向固定安装有四个支撑架(4)。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电胶管胶料制备用高速混合装置，其特征在于,所述传动杆(9)上固定安装有导料盘(10)，所述导料盘(10)为圆台体结构，所述导料盘(10)位于搅拌杆(11)的上方，且所述导料盘(10)位于四个进料管(12)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电胶管胶料制备用高速混合装置，其特征在于，所述机壳(1)的顶部对称固定安装有两个支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的顶端均与集料斗(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电胶管胶料制备用高速混合装置，其特征在于，所述机壳(1)的下侧设置有与搅拌腔连通的出料口，所述机壳(1)的底部通过合页铰接有封闭板(7)，所述封闭板(7)将出料口封闭。
5.根据权利要求4所述的一种抗静电胶管胶料制备用高速混合装置，其特征在于，四个所述支撑架(4)的底端通过底座(5)固定连接，所述底座(5)顶部的中心位置固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端与封闭板(7)的底部远离合页的位置相抵。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电胶管胶料制备用高速混合装置，其特征在于，所述搅拌杆(11)由多组水平设置的第一安装杆与多组竖向设置的第二安装杆组成。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111136817A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-12 | 区志棚 | 用于聚氨酯组合料自动配料的系统 |
| CN112659398A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-04-16 | 温州市隆昌塑料有限公司 | 全自动混合装置、塑料生产系统和生产方法 |
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2019
- 2019-05-08 CN CN201920647784.5U patent/CN209869120U/zh not_active Expired - Fee Related
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