CN218166761U - 对流式回转式粉末混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对流式回转式粉末混料装置，其包括混合筒和混合机构，混合筒的左侧面固定连通有进出料管，进出料管的外表面螺纹连接有管盖，混合筒的外表面固定连接有两个U形架，两个U形架的外表面均安装有风机，两个风机的排气端均插接在混合筒的内部，混合机构包括固定连接在混合筒内部的四个推料板。本实用新型可利用U形架和风机对混合筒内部的各类原料进行气流对流式搅拌，同时使各类原料不易沉积在混合筒的底部，利用混合机构可在对各类原料进行对流式搅拌的过程中带动混合筒转动，从而可使各类原料之间混合的更加充分，从而有效提高了粉末涂料的生产质量。

Description

对流式回转式粉末混料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体是一种对流式回转式粉末混料装置。

背景技术

粉末涂料与一般涂料呈完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料具有无害、高效率、节省资源和环保等特点，在对粉末涂料进行生产时需要将不同成分的原料按照一定的比例进行混合。

现有的粉末涂料混合装置在将同各类原料投入到混合筒的内部后，原料由于重力作用会迅速沉底，从而会导致原料间混合不充分，影响粉末涂料的生产质量；为此，我们提供了一种对流式回转式粉末混料装置解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了对流式回转式粉末混料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种对流式回转式粉末混料装置，包括混合筒和混合机构，所述混合筒的左侧面固定连通有进出料管，所述混合筒的下方设置有底板，所述进出料管的外表面螺纹连接有管盖，所述混合筒的外表面固定连接有两个U形架，两个所述U形架的外表面均安装有风机，两个所述风机的排气端均插接在混合筒的内部，所述混合机构包括固定连接在混合筒内部的四个推料板。

进一步的，所述混合机构还包括圆筒，所述圆筒的内壁与混合筒的内外表面相接触，所述混合筒的外表面固定连接有圆环，所述圆环转动连接在圆筒的内部。

进一步的，所述圆筒的外表面固定连接有两个第二支撑板，所述底板的外表面设置有电机架，所述电机架的外表面与两个第二支撑板的外表面固定连接。

进一步的，所述电机架的外表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外表面与混合筒的内壁固定连接。

进一步的，两个所述第二支撑板的内部均固定连接有第一转动轴，两个所述第一转动轴相互远离的一端分别贯穿两个第二支撑板并延伸至两个第二支撑板的外部。

进一步的，两个所述第一转动轴的外表面均转动连接有第一支撑板，所述底板的上表面与两个第一支撑板的底面固定连接。

进一步的，其中一个所述第一支撑板的外表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端其中一个第一转动轴的一端固定连接。

与现有技术相比，该对流式回转式粉末混料装置具备如下有益效果：

本实用新型通过混合机构、U形架和风机之间的配合，利用U形架和风机可对混合筒内部的各类原料进行气流对流式搅拌，同时使各类原料不易沉积在混合筒的底部，利用混合机构可在对各类原料进行对流式搅拌的过程中带动混合筒转动，从而可使各类原料之间混合的更加充分，从而有效提高了粉末涂料的生产质量。

本实用新型通过底板、第一转动轴、第一支撑板和第二电机之间的配合，当完成对各类原料的混合后，可自动带动混合筒转动，从而便于将混合筒内部混合完成后的原料倾倒出来。

附图说明

图1为本实用新型的立体正视结构示意图；

图2为本实用新型隐藏底板、第一转动轴、第一支撑板、第二电机的立体结构示意图；

图3为本实用新型混合筒的内部结构示意图；

图4为本实用新型底板、第一转动轴、第一支撑板和第二电机的立体结构示意图。

图中：1底板、2第一转动轴、3第一支撑板、4混合筒、5进出料管、6管盖、7混合机构、701圆环、702圆筒、703第二支撑板、704电机架、705第一电机、706第二转动轴、707推料板、8U形架、9风机、10第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

参见图1～图4，本实用新型的对流式回转式粉末混料装置，包括混合筒4和混合机构7，混合筒4的左侧面固定连通有进出料管5，混合筒4的下方设置有底板1，进出料管5的外表面螺纹连接有管盖6，混合筒4的外表面固定连接有两个U形架8，两个U形架8的外表面均安装有风机9，两个风机9的排气端均插接在混合筒4的内部，混合机构7包括固定连接在混合筒4内部的四个推料板707。

使用时，当将管盖6从进出料管5上拧下后，可通过进出料管5向混合筒4的内部加入生产粉末涂料所需要的原料，两个风机9的排气端均倾斜设置，两个风机9会分别通过各自的排气端向混合筒4的内部吹入气流，两股气流在混合筒4的内部形成对气流，从而即可将沉在混合筒4底部的原料吹起，并使原料之间相互混合，通过设置混合机构7，可在对各类原料进行对流式搅拌的过程中带动混合筒4转动，从而可使各类原料混合的更加充分，从而有效提高了粉末涂料的生产质量。

在一些实施例中，上述的混合机构7还包括圆筒702，圆筒702的内壁与混合筒4的内外表面相接触，混合筒4的外表面固定连接有圆环701，圆环701转动连接在圆筒702的内部，圆筒702的内部开设有与圆环701相适配的圆槽，当混合筒4转动时，圆环701会沿着圆槽转动。

圆筒702的外表面固定连接有两个第二支撑板703，底板1的外表面设置有电机架704，电机架704的外表面与两个第二支撑板703的外表面固定连接，电机架704的外表面安装有第一电机705，第一电机705的输出端固定连接有第二转动轴706，第二转动轴706的外表面与混合筒4的内壁固定连接，混合筒4的内部开设有与第二转动轴706相适配的圆孔。

使用时，通过启动第一电机705带动第二转动轴706和混合筒4转动，使得混合筒4带动推料板707转动，推料板707转动可将混合筒4底部的原料带到高处再抛下，从而即可使原料之间的混合更加均匀。

两个第二支撑板703的内部均固定连接有第一转动轴2，两个第一转动轴2相互远离的一端分别贯穿两个第二支撑板703并延伸至两个第二支撑板703的外部，两个第一转动轴2的外表面均转动连接有第一支撑板3，底板1的上表面与两个第一支撑板3的底面固定连接，两个第一支撑板3关于混合筒4对称。

其中一个第一支撑板3的外表面安装有第二电机10，第二电机10的输出端其中一个第一转动轴2的一端固定连接。

当各类原料之间混合完成后，将管盖6从进出料管5上拧下并启动第二电机10，第二电机10可带动第一转动轴2、第二支撑板703、圆筒702、圆环701和混合筒4等转动，混合筒4转动即可将混合完成后的原料通过进出料管5倾倒出来。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种对流式回转式粉末混料装置，包括混合筒（4）和混合机构（7），其特征在于：所述混合筒（4）的左侧面固定连通有进出料管（5），所述混合筒（4）的下方设置有底板（1），所述进出料管（5）的外表面螺纹连接有管盖（6），所述混合筒（4）的外表面固定连接有两个U形架（8），两个所述U形架（8）的外表面均安装有风机（9），两个所述风机（9）的排气端均插接在混合筒（4）的内部，所述混合机构（7）包括固定连接在混合筒（4）内部的四个推料板（707）。

2.根据权利要求1所述的对流式回转式粉末混料装置，其特征在于：所述混合机构（7）还包括圆筒（702），所述圆筒（702）的内壁与混合筒（4）的内外表面相接触，所述混合筒（4）的外表面设置有圆环（701），所述圆环（701）转动连接在圆筒（702）的内部。

3.根据权利要求2所述的对流式回转式粉末混料装置，其特征在于：所述圆筒（702）的外表面固定连接有两个第二支撑板（703），所述底板（1）的外表面设置有电机架（704），所述电机架（704）的外表面与两个第二支撑板（703）的外表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的对流式回转式粉末混料装置，其特征在于：所述电机架（704）的外表面安装有第一电机（705），所述第一电机（705）的输出端固定连接有第二转动轴（706），所述第二转动轴（706）的外表面与混合筒（4）的内壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的对流式回转式粉末混料装置，其特征在于：两个所述第二支撑板（703）的内部均固定连接有第一转动轴（2），两个所述第一转动轴（2）相互远离的一端分别贯穿两个第二支撑板（703）并延伸至两个第二支撑板（703）的外部。

6.根据权利要求5所述的对流式回转式粉末混料装置，其特征在于：两个所述第一转动轴（2）的外表面均转动连接有第一支撑板（3），所述底板（1）的上表面与两个第一支撑板（3）的底面固定连接。

7.根据权利要求6所述的对流式回转式粉末混料装置，其特征在于：其中一个所述第一支撑板（3）的外表面安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端其中一个第一转动轴（2）的一端固定连接。

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