CN215139572U

CN215139572U - 一种聚羧酸高效减水剂生产自动加料装置

Info

Publication number: CN215139572U
Application number: CN202121620632.XU
Authority: CN
Inventors: 赵海龙
Original assignee: Binzhou Chengli Building Materials Co ltd
Current assignee: Binzhou Chengli Building Materials Co ltd
Priority date: 2021-07-16
Filing date: 2021-07-16
Publication date: 2021-12-14
Anticipated expiration: 2031-07-16

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸高效减水剂生产自动加料装置，包括固定机构，所述固定机构的上表面固定连接有承重机构，所述承重机构的上表面固定连接有壳体，所述壳体的上表面固定连接有端盖，所述端盖的上表面设置有输送管。本实用新型中，通过配置固定机构，使得装置本身具有了通过利用固定机构的可调节性进而提高装置的适用不同尺寸的接入口的能力，达到了提高装置的适用性的目的，且通过配置保温机构，使得装置本身具有了通过利用电阻件产生热量，传导件传导热量进而保证装置内部的温度的能力，达到了保证装置在储存原料的过程中，装置内部的温度恒定的目的。

Description

一种聚羧酸高效减水剂生产自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸高效减水剂生产技术领域，尤其涉及一种聚羧酸高效减水剂生产自动加料装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

在实际生产中，聚羧酸高效减水剂可以利用机械生产装置生产，其中在生产的过程中，也需要利用到自动加料装置，但是传统的加料装置的固定机构，结构单一，不能适用于不同种的生产装置的接入口，且原料为颗粒状，尺寸有大有小，难以把握，导致加料速率难以保证，且原料的储存和分放都是混合储存，导致原料会在储存的过程中出现反应的情况，致使生产时的质量较差。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚羧酸高效减水剂生产自动加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚羧酸高效减水剂生产自动加料装置，包括固定机构，所述固定机构的上表面固定连接有承重机构，所述承重机构的上表面固定连接有壳体，所述壳体的上表面固定连接有端盖，所述端盖的上表面设置有输送管，所述输送管远离端盖的一端可拆卸连接有密封盖，所述承重机构的上表面设置有保温机构，所述承重机构的上表面固定连接有原料处理机构，所述壳体的内壁固定连接有承重板，所述承重板的上表面设置有分料机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定机构由固定圆环一、弹簧件和内壳构成，所述弹簧件固定连接于固定圆环一的表面，所述内壳固定连接于弹簧件远离固定圆环一的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承重机构由底板和滤板构成，所述滤板位于底板的中心部位，且表面设置有小孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保温机构由电阻件和传导件构成，所述传导件固定连接于电阻件的下表面，所述电阻件的数量为四个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述原料处理机构由梳理器、隔板、电动机、步进器和处理仓构成，所述梳理器固定连接于电动机的输出端，所述隔板的数量为四个，且固定连接于步进器的输出端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔板设置为扇形，所述步进器固定连接于电动机的上表面，所述处理仓固定连接于底板的上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分料机构由储料仓、转动件、出料口、连接件和转动器构成，所述储料仓的数量为四个，所述转动件固定连接于连接件的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接件固定连接于转动器的输出端，所述出料口位于储料仓的下表面。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该一种聚羧酸高效减水剂生产自动加料装置，通过配置固定机构，使得装置本身具有了通过利用固定机构的可调节性进而提高装置的适用不同尺寸的接入口的能力，达到了提高装置的适用性的目的。

2、与传统技术相比，该一种聚羧酸高效减水剂生产自动加料装置，通过配置保温机构，使得装置本身具有了通过利用电阻件产生热量，传导件传导热量进而保证装置内部的温度的能力，达到了保证装置在储存原料的过程中，装置内部的温度恒定的目的。

3、与传统技术相比，该一种聚羧酸高效减水剂生产自动加料装置，通过配置原料处理机构，使得装置本身具有了通过利用原料处理机构合理处理原料的颗粒大小和调节加料速率的能力，达到了保证准确调节装置的加料速率的目的。

4、与传统技术相比，该一种聚羧酸高效减水剂生产自动加料装置，通过配置分料机构，使得装置本身具有了通过利用分料机构对各种原料进行合理储存和准确分放的能力，准确分放，达到了保证装置的加料的准确性和避免原料提前发生反应的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚羧酸高效减水剂生产自动加料装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种聚羧酸高效减水剂生产自动加料装置的仰视图；

图3为本实用新型提出的一种聚羧酸高效减水剂生产自动加料装置的截面剖视图；

图4为图3中A部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种聚羧酸高效减水剂生产自动加料装置的正视剖视图。

图例说明：

1、固定机构；101、固定圆环一；102、弹簧件；103、内壳；2、承重机构；201、底板；202、滤板；203、小孔；3、壳体；4、端盖；5、输送管；6、密封盖；7、保温机构；701、电阻件；702、传导件；8、原料处理机构；801、梳理器；802、隔板；803、电动机；804、步进器；805、处理仓；9、承重板；10、分料机构；1001、储料仓；1002、转动件；1003、出料口；1004、连接件；1005、转动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种聚羧酸高效减水剂生产自动加料装置，包括固定机构1，固定机构1由固定圆环一101、弹簧件102和内壳103构成，弹簧件102固定连接于固定圆环一101的表面，内壳103固定连接于弹簧件102远离固定圆环一101的一端，内壳103通过弹簧件102的伸缩调节，进而适用于不同尺寸的生产接入口，固定机构1的上表面固定连接有承重机构2，承重机构2由底板201和滤板202构成，滤板202位于底板201的中心部位，且表面设置有小孔203，滤板202过滤不同尺寸的原料颗粒，承重机构2的上表面固定连接有壳体3，壳体3的上表面固定连接有端盖4，端盖4的上表面设置有输送管5，输送管5远离端盖4的一端可拆卸连接有密封盖6，承重机构2的上表面设置有保温机构7，保温机构7由电阻件701和传导件702构成，传导件702固定连接于电阻件701的下表面，电阻件701的数量为四个，电阻件701产生热量，传导件702传导热量保证壳体3内部的温度，承重机构2的上表面固定连接有原料处理机构8，原料处理机构8由梳理器801、隔板802、电动机803、步进器804和处理仓805构成；

梳理器801固定连接于电动机803的输出端，隔板802的数量为四个，且固定连接于步进器804的输出端，隔板802设置为扇形，步进器804固定连接于电动机803的上表面，处理仓805固定连接于底板201的上表面，梳理器801碾碎较大的颗粒，保证原料的正常下落，隔板802的转动，调节装置的加料速率，壳体3的内壁固定连接有承重板9，承重板9的上表面设置有分料机构10，分料机构10由储料仓1001、转动件1002、出料口1003、连接件1004和转动器1005构成，储料仓1001的数量为四个，储存不同种的原理颗粒，转动件1002固定连接于连接件1004的一端，连接件1004固定连接于转动器1005的输出端，此结构调节出料口1003的关闭与否，出料口1003位于储料仓1001的下表面，出料口1003排出原料。

工作原理：内壳103固定连接于生产装置的接入口，弹簧件102的合理调节，提高固定机构1的适用性，且电阻件701产生热量，传导件702传递热量，保证了壳体3内部的储存温度，储料仓1001储存不同种的原料，转动器1005按照需要驱动转动件1002，打开出料口1003，原料落入处理仓805，颗粒较小的经由滤板202表面的小孔203排出，颗粒较大的，电动机803工作，驱动梳理器801，碾碎和梳理原料，保证装置的正常加料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种聚羧酸高效减水剂生产自动加料装置，包括固定机构（1），其特征在于：所述固定机构（1）的上表面固定连接有承重机构（2），所述承重机构（2）的上表面固定连接有壳体（3），所述壳体（3）的上表面固定连接有端盖（4），所述端盖（4）的上表面设置有输送管（5），所述输送管（5）远离端盖（4）的一端可拆卸连接有密封盖（6），所述承重机构（2）的上表面设置有保温机构（7），所述承重机构（2）的上表面固定连接有原料处理机构（8），所述壳体（3）的内壁固定连接有承重板（9），所述承重板（9）的上表面设置有分料机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高效减水剂生产自动加料装置，其特征在于：所述固定机构（1）由固定圆环一（101）、弹簧件（102）和内壳（103）构成，所述弹簧件（102）固定连接于固定圆环一（101）的表面，所述内壳（103）固定连接于弹簧件（102）远离固定圆环一（101）的一端。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高效减水剂生产自动加料装置，其特征在于：所述承重机构（2）由底板（201）和滤板（202）构成，所述滤板（202）位于底板（201）的中心部位，且表面设置有小孔（203）。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高效减水剂生产自动加料装置，其特征在于：所述保温机构（7）由电阻件（701）和传导件（702）构成，所述传导件（702）固定连接于电阻件（701）的下表面，所述电阻件（701）的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高效减水剂生产自动加料装置，其特征在于：所述原料处理机构（8）由梳理器（801）、隔板（802）、电动机（803）、步进器（804）和处理仓（805）构成，所述梳理器（801）固定连接于电动机（803）的输出端，所述隔板（802）的数量为四个，且固定连接于步进器（804）的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种聚羧酸高效减水剂生产自动加料装置，其特征在于：所述隔板（802）设置为扇形，所述步进器（804）固定连接于电动机（803）的上表面，所述处理仓（805）固定连接于底板（201）的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高效减水剂生产自动加料装置，其特征在于：所述分料机构（10）由储料仓（1001）、转动件（1002）、出料口（1003）、连接件（1004）和转动器（1005）构成，所述储料仓（1001）的数量为四个，所述转动件（1002）固定连接于连接件（1004）的一端。

8.根据权利要求7所述的一种聚羧酸高效减水剂生产自动加料装置，其特征在于：所述连接件（1004）固定连接于转动器（1005）的输出端，所述出料口（1003）位于储料仓（1001）的下表面。