CN210787192U - 一种氧化铝熔融炉上料过程中添加剂高效混匀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝熔融炉上料过程中添加剂高效混匀设备，包括混匀箱，所述混匀箱内通过分隔板分隔成混匀腔和搅拌腔，且混匀腔固定设置在搅拌腔上，所述混匀腔与搅拌腔之间通过进液口连通，每个所述进液口内均密封滑动连接有匹配的抽板，且抽板向外贯穿混匀箱侧壁设置，所述混匀箱外侧壁分别设置有与混匀腔和搅拌腔匹配的第一加料口和第二加料口，所述混匀箱侧壁固定设置有储水箱，所述储水箱内固定设置有加压泵，且储水箱上侧壁固定设置有加水口。本实用新型采用水溶法将本身密度相差较大的添加剂与氧化铝原料混合均匀，从而更好的除去氧化铝原料中的杂质，提高了氧化铝的生产质量,设备较少，降低了使用成本和生产成本。

Description

一种氧化铝熔融炉上料过程中添加剂高效混匀设备

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种氧化铝熔融炉上料过程中添加剂高效混匀设备。

背景技术

氧化铝生产过程中对其纯度要求很高。其中Na2O含量影响产品电导率，对产品浇筑性能有很大影响，在冶炼过程中，加入特定的添加剂能够很好地改善冶炼条件，尤其能够更好的脱除工业氧化铝粉中的Na2O，而添加剂与氧化铝的混匀程度对冶炼效果有着很大的影响。

现有氧化铝熔融炉上料过程中添加剂高效混匀设备大多直接将添加剂与氧化铝原料添加在一个搅拌箱内，紧紧采用搅拌的方法使二者混匀，此法存在着不足之处，由于添加剂与氧化铝原料相差较大，采用单纯的搅拌方法很难将二者充分混匀，从而导致氧化铝原料中的 Na2O杂质不能除去，导致生产出来的氧化铝纯度不够，不能用意电工等领域。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中氧化铝不能与添加剂充分混匀的缺点，而提出的一种氧化铝熔融炉上料过程中添加剂高效混匀设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氧化铝熔融炉上料过程中添加剂高效混匀设备，包括混匀箱，所述混匀箱内通过分隔板分隔成混匀腔和搅拌腔，且混匀腔固定设置在搅拌腔上，所述混匀腔与搅拌腔之间通过进液口连通，每个所述进液口内均密封滑动连接有匹配的抽板，且抽板向外贯穿混匀箱侧壁设置，所述混匀箱外侧壁分别设置有与混匀腔和搅拌腔匹配的第一加料口和第二加料口，所述混匀箱侧壁固定设置有储水箱，所述储水箱内固定设置有加压泵，且储水箱上侧壁固定设置有加水口，所述加水口内设置有匹配的活塞，所述储水箱与混匀腔之间通过连通管连通，所述连通管上设置有匹配的关停阀，所述混匀箱上侧壁固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆向下依次贯穿混匀箱上侧壁和分隔板，且混匀箱上侧壁和分隔板与搅拌杆连接处均设置有第一轴承，所述搅拌杆上还固定设置有均匀分布的搅拌叶，所述搅拌叶位于混匀箱内，所述混匀箱下侧壁固定设置有卸料口，所述混匀箱下方固定设置有烘干箱，所述卸料口与烘干箱之间通过卸料管连通，所述烘干箱一端外侧壁固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有送料螺杆，所述送料螺杆贯穿烘干箱侧壁设置，且烘干箱侧壁与送料螺杆连接处设置有第二轴承，所述烘干箱上侧壁设有空腔，所述空腔与烘干箱内腔之间通过一层致密的过滤网连通，所述烘干箱下侧壁设置有加热元件，所述烘干箱远离第二电机的一端固定连接有熔融炉，所述熔融炉内通过隔板分隔成加料腔和熔融腔，且加料腔位于熔融腔上方，所述加料腔与烘干箱内通过进料口连通，所述进料口内设置有匹配的挡塞，所述挡塞远离烘干箱的一侧侧壁与加料腔内侧壁通过弹簧固定连接，且隔板上设置有与进料口匹配的进料漏斗，所述进料漏斗贯穿隔板设置。

优选地，所述混匀箱下侧内壁设置有与卸料口匹配的倾斜角。

优选地，所述混匀箱侧壁固定设置有与第一加料口匹配的第一加料漏斗。

优选地，所述弹簧的材质主要为耐高温性能良好的CrSi。

优选地，每个所述抽板侧壁均包裹有一层密封橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在抽板侧壁设置一层密封橡胶圈是为了避免在兑添加剂溶液的时候，混匀腔内的还未充分与水混合的添加剂溶液从抽板与进液口之间的缝隙处直接进入搅拌腔，造成不必要的浪费，起不到应有的效果，通过在混匀箱下侧内壁设置倾斜角，提高下料速率，变相的提高了生产效率，采用水溶法将本身密度相差较大的添加剂与氧化铝原料混合均匀，从而更好的除去氧化铝原料中的杂质，提高了氧化铝的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氧化铝熔融炉上料过程中添加剂高效混匀设备的结构示意图。

图中：1混匀箱、2混匀腔、3搅拌腔、4储水箱、5加水口、6 加压泵、7第一电机、8搅拌杆、9第一加料口、10第二加料口、11 抽板、12烘干箱、13第二电机、14送料螺杆、15空腔、16加热元件、17熔融炉、18挡塞、19弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种氧化铝熔融炉上料过程中添加剂高效混匀设备，包括混匀箱1，混匀箱1内通过分隔板分隔成混匀腔2和搅拌腔3，且混匀腔2固定设置在搅拌腔3上，混匀腔2与搅拌腔3之间通过进液口连通，每个进液口内均密封滑动连接有匹配的抽板11，每个抽板11侧壁均包裹有一层密封橡胶圈，通过在抽板11侧壁设置一层密封橡胶圈是为了避免在兑添加剂溶液的时候，混匀腔2内的还未充分与水混合的添加剂溶液从抽板11与进液口之间的缝隙处直接进入搅拌腔3，造成不必要的浪费，起不到应有的效果，且抽板11向外贯穿混匀箱1侧壁设置，混匀箱1外侧壁分别设置有与混匀腔2和搅拌腔3匹配的第一加料口9和第二加料口10，混匀箱1侧壁固定设置有与第一加料口9匹配的第一加料漏斗，加料漏斗的设置是为了避免在向第一加料口9加入添加剂的时候，添加剂洒落，造成浪费，变相减少了本实用的使用成本，同时也提高了下料效率，混匀箱1侧壁固定设置有储水箱4，储水箱4内固定设置有加压泵6，且储水箱4上侧壁固定设置有加水口5，加水口5内设置有匹配的活塞，储水箱4 与混匀腔2之间通过连通管连通，连通管上设置有匹配的关停阀；

混匀箱1上侧壁固定设置有第一电机7，第一电机7输出轴固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8向下依次贯穿混匀箱1上侧壁和分隔板，且混匀箱1上侧壁和分隔板与搅拌杆8连接处均设置有第一轴承，搅拌杆8上还固定设置有均匀分布的搅拌叶，搅拌叶位于混匀箱1内，混匀箱1下侧壁固定设置有卸料口，卸料口内设置有匹配的挡阀，当添加剂溶液与氧化铝原料充分混合均匀以后，打开挡阀让混有添加剂的氧化铝通过卸料管进入烘干箱12内，混匀箱1下侧内壁设置有与卸料口匹配的倾斜角，通过在混匀箱1下侧内壁设置倾斜角，提高下料速率，变相的提高了生产效率，混匀箱1下方固定设置有烘干箱 12，卸料口与烘干箱12之间通过卸料管连通，烘干箱12一端外侧壁固定设置有第二电机13，第二电机13输出轴固定连接有送料螺杆14，送料螺杆14贯穿烘干箱12侧壁设置，且烘干箱12侧壁与送料螺杆 14连接处设置有第二轴承，烘干箱12上侧壁设有空腔15，空腔15 与烘干箱12内腔之间通过一层致密的过滤网连通，烘干箱12侧壁设置有与空腔15连通的排水口，排水口内设置有第二活塞，烘干箱12 下侧壁设置有加热元件16，烘干箱12远离第二电机13的一端固定连接有熔融炉17，熔融炉17内通过隔板分隔成加料腔和熔融腔，且加料腔位于熔融腔上方，加料腔与烘干箱12内通过进料口连通，进料口内设置有匹配的挡塞18，挡塞18远离烘干箱12的一侧侧壁与加料腔内侧壁通过弹簧19固定连接，弹簧19的材质主要为耐高温性能良好的CrSi，CrSi制作的弹簧19具有较强的耐高温性能，可以确保使用的时候不会受到熔融炉17高温的变化发生形变，且隔板上设置有与进料口匹配的进料漏斗，进料漏斗贯穿隔板设置。

本实用新型中，首先向储水箱4内加入足量的蒸馏水，然后拧上第一活塞，通过第一加料口9向混匀腔2内加入适量的添加剂原料，打开连通管上的关停阀，启动加压泵6，储水箱4内的水被压入混匀腔2内，然后关闭关停阀，关闭加压泵6，启动第一电机7，第一电机输出轴转动带动搅拌杆8转动，将混匀腔2内的添加剂与蒸馏水按照一定比例混合均匀以后，抽开抽板11，混匀腔2内的添加剂溶液通过进液口完全进入搅拌腔3内，此时抽板11恢复原先的位置，通过第二加料口10向搅拌腔3内加入足量的氧化铝原料，当添加剂溶液与氧化铝原料充分混合均匀以后，打开卸料口内的挡阀，混合均匀的物料受到自身的重力进入烘干箱12内，此时启动第二电机13和加热元件16，第二电机输出轴转动带动送料螺杆14转动，将进入烘干箱12内混合物料螺旋翻转往前送料，加热元件16则对混合物料进行干燥烘干，烘干产生的水蒸气通过致密过滤网进入空腔15内，然后通过排水口排到外界当中，随着混合物料不断推进，挡塞18被压缩离开进料口，此时混合物料便通过进料口以及进料漏斗进入熔融炉 17内的熔融腔内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氧化铝熔融炉上料过程中添加剂高效混匀设备，包括混匀箱（1），其特征在于，所述混匀箱（1）内通过分隔板分隔成混匀腔（2）和搅拌腔（3），且混匀腔（2）固定设置在搅拌腔（3）上，所述混匀腔（2）与搅拌腔（3）之间通过进液口连通，每个所述进液口内均密封滑动连接有匹配的抽板（11），且抽板（11）向外贯穿混匀箱（1）侧壁设置，所述混匀箱（1）外侧壁分别设置有与混匀腔（2）和搅拌腔（3）匹配的第一加料口（9）和第二加料口（10），所述混匀箱（1）侧壁固定设置有储水箱（4），所述储水箱（4）内固定设置有加压泵（6），且储水箱（4）上侧壁固定设置有加水口（5），所述加水口（5）内设置有匹配的活塞，所述储水箱（4）与混匀腔（2）之间通过连通管连通，所述连通管上设置有匹配的关停阀，所述混匀箱（1）上侧壁固定设置有第一电机（7），所述第一电机（7）输出轴固定连接有搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）向下依次贯穿混匀箱（1）上侧壁和分隔板，且混匀箱（1）上侧壁和分隔板与搅拌杆（8）连接处均设置有第一轴承，所述搅拌杆（8）上还固定设置有均匀分布的搅拌叶，所述搅拌叶位于混匀箱（1）内，所述混匀箱（1）下侧壁固定设置有卸料口，所述混匀箱（1）下方固定设置有烘干箱（12），所述卸料口与烘干箱（12）之间通过卸料管连通，所述烘干箱（12）一端外侧壁固定设置有第二电机（13），所述第二电机（13）输出轴固定连接有送料螺杆（14），所述送料螺杆（14）贯穿烘干箱（12）侧壁设置，且烘干箱（12）侧壁与送料螺杆（14）连接处设置有第二轴承，所述烘干箱（12）上侧壁设有空腔（15），所述空腔（15）与烘干箱（12）内腔之间通过一层致密的过滤网连通，所述烘干箱（12）下侧壁设置有加热元件（16），所述烘干箱（12）远离第二电机（13）的一端固定连接有熔融炉（17），所述熔融炉（17）内通过隔板分隔成加料腔和熔融腔，且加料腔位于熔融腔上方，所述加料腔与烘干箱（12）内通过进料口连通，所述进料口内设置有匹配的挡塞（18），所述挡塞（18）远离烘干箱（12）的一侧侧壁与加料腔内侧壁通过弹簧（19）固定连接，且隔板上设置有与进料口匹配的进料漏斗，所述进料漏斗贯穿隔板设置。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝熔融炉上料过程中添加剂高效混匀设备，其特征在于，所述混匀箱（1）下侧内壁设置有与卸料口匹配的倾斜角。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝熔融炉上料过程中添加剂高效混匀设备，其特征在于，所述混匀箱（1）侧壁固定设置有与第一加料口（9）匹配的第一加料漏斗。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝熔融炉上料过程中添加剂高效混匀设备，其特征在于，所述弹簧（19）的材质主要为耐高温性能良好的CrSi。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝熔融炉上料过程中添加剂高效混匀设备，其特征在于，每个所述抽板（11）侧壁均包裹有一层密封橡胶圈。

Images