CN211487327U - 一种粉体混捏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体混捏设备，包括箱体，所述箱体顶壁中心位置开设有进料槽，所述进料槽内底壁两侧对称开设有输料槽，所述箱体顶壁四个拐角处固定连接有第一固定杆，四个所述第一固定杆顶壁固定连接有同一第一安装板，所述第一安装板底壁两侧中间位置对称固定安装有液压机。本实用新型，采用一体式设计，装置本体上方设置粉体压实机构，中间设置有粉体搅拌机构，有利于不同粉体均匀混合，并设置有可抽动的挡板机构，配合粉体压实机构可快速出料，将混捏完毕的粉体送入至下方的可拿取的箱体的储存槽内，完成出料工作，整体装置最终粉体混捏品质较好，且出料方便，实际应用价值较高。

Description

一种粉体混捏设备

技术领域

本实用新型涉及粉体混捏技术领域，尤其涉及一种粉体混捏设备。

背景技术

与大块固体相比较，相对微小的固体称之为颗粒。根据其尺度的大小，常区分为颗粒、微米颗粒、亚微米颗粒、超微颗粒、纳米颗粒等等。这些词汇之间有一定的区别，目前正在建立相应的标准进行界定。通常粉体工程学研究的对象，是尺度界于10-9m到10-3m范围的颗粒。

目前，在于工业生中粉体较多，其中，对于部分粉体需要对其进行混捏，通过物理方式使其结合在一起，现有粉体混捏设备难以使不同粉体混合均匀，最终粉体混捏品质较差，且出料不方便，实际应用价值较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉体混捏设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种粉体混捏设备，包括箱体，所述箱体顶壁中心位置开设有进料槽，所述进料槽内底壁两侧对称开设有输料槽，所述箱体顶壁四个拐角处固定连接有第一固定杆，四个所述第一固定杆顶壁固定连接有同一第一安装板，所述第一安装板底壁两侧中间位置对称固定安装有液压机，两个所述液压机下方输出轴固定连接有液压杆，两个所述液压杆底壁固定连接有压板，所述箱体底壁四个拐角处固定连接有第二固定杆，四个所述第二固定杆底壁固定连接有同一第二安装板，所述第二安装板顶壁中心位置滑动连接有安装箱，所述进料槽内底壁中心位置上方设置有安装筒，所述安装筒两侧壁对称固定连接有第三安装板，两个所述输料槽相向一侧侧壁上方对称固定连接有安装块，两个所述安装块相离一侧侧壁中间位置对称开设有第一限位槽，两个所述输料槽内对称滑动连接有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料槽内底壁中心位置设置有电机输出轴，所述电机输出轴顶壁固定连接有安装块底壁中心。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装箱顶壁中心位置开设有储存槽，所述储存槽位于两个输料槽正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述输料槽相离一侧侧壁对应该侧的第一限位槽开设有第二限位槽，所述第二限位槽贯穿箱体该侧侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

同在一侧的所述第一限位槽与第二限位槽内滑动连接有该侧的挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述挡板相离一侧侧壁对称固定连接有第四安装板，两个所述第四安装板相离一侧侧壁中心位置对称固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述压板位于该侧输料槽正上方，所述压板顶壁中心位置固定连接有该侧液压杆底壁。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，粉体混捏设备，采用一体式设计，装置本体上方设置粉体压实机构，中间设置有粉体搅拌机构，有利于不同粉体均匀混合，并设置有可抽动的挡板机构，配合粉体压实机构可快速出料，将混捏完毕的粉体送入至下方的可拿取的箱体的储存槽内，完成出料工作，整体装置最终粉体混捏品质较好，且出料方便，实际应用价值较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉体混捏设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉体混捏设备的图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种粉体混捏设备的图1中B处的放大图。

图例说明：1、箱体；2、进料槽；3、输料槽；4、第一固定杆；5、第一安装板；6、液压机；7、液压杆；8、压板；9、第二固定杆；10、第二安装板；11、安装箱；12、安装筒；13、第三安装板；14、电机输出轴；15、安装块；16、第一限位槽；17、第二限位槽；18、挡板；19、第四安装板；20、把手；21、储存槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种粉体混捏设备，包括箱体1，箱体1顶壁中心位置开设有进料槽2，进料槽2内底壁两侧对称开设有输料槽3，箱体1顶壁四个拐角处固定连接有第一固定杆4，四个第一固定杆4顶壁固定连接有同一第一安装板5，第一安装板5底壁两侧中间位置对称固定安装有液压机6，两个液压机6下方输出轴固定连接有液压杆7，两个液压杆7底壁固定连接有压板8，打开两个液压机6，可驱动两个液压杆7，带动两个压板8下降，压实进料槽2内的搅拌均匀待混捏的粉体，箱体1底壁四个拐角处固定连接有第二固定杆9，四个第二固定杆9底壁固定连接有同一第二安装板10，第二安装板10顶壁中心位置滑动连接有安装箱11，便于拿取安装箱11，进料槽2内底壁中心位置上方设置有安装筒12，安装筒12两侧壁对称固定连接有第三安装板13，两个输料槽3相向一侧侧壁上方对称固定连接有安装块15，两个安装块15相离一侧侧壁中间位置对称开设有第一限位槽16，两个输料槽3内对称滑动连接有挡板18，起到封闭输料槽3上侧开口的作用，也起到压实进料槽2内的搅拌均匀待混捏粉体时的支承作用。

进料槽2内底壁中心位置设置有电机输出轴14，电机输出轴14顶壁固定连接有安装块15底壁中心，带动安装筒12转动，带动两块第三安装板13对进料槽2内的待混捏的粉体搅拌均匀，安装箱11顶壁中心位置开设有储存槽21，储存槽21位于两个输料槽3正下方，利于接受混捏完毕的粉体，两个输料槽3相离一侧侧壁对应该侧的第一限位槽16开设有第二限位槽17，第二限位槽17贯穿箱体1该侧侧壁，同在一侧的第一限位槽16与第二限位槽17内滑动连接有该侧的挡板18，利于对挡板18限位，两个挡板18相离一侧侧壁对称固定连接有第四安装板19，两个第四安装板19相离一侧侧壁中心位置对称固定连接有把手20，利于拉动和挡板18运动，两个压板8位于该侧输料槽3正上方，压板8顶壁中心位置固定连接有该侧液压杆7底壁，利于压实进料槽2内的搅拌均匀待混捏的粉体。

工作原理：使用时，将待混捏的粉体经由进料槽2倒入，打开电机（图中未画出），驱动电机输出轴14，带动安装筒12转动，安装筒12两侧壁对称固定连接有第三安装板13，安装筒12转动，带动两块第三安装板13对进料槽2内的待混捏的粉体搅拌均匀，驱动两块第三安装板13呈前后对称设置时，关闭电机，打开两个液压机6，驱动两个液压杆7，带动两个压板8下降，压实进料槽2内的搅拌均匀待混捏的粉体，握持两个把手20，抽动挡板18至出该侧的第一限位槽16与第二限位槽17，打开上方输料槽3开口，两个压板8可下降将进料槽2内混捏完毕的粉体经由该侧的输料槽3送入下方的储存槽21内，至此完成粉体混捏出料工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉体混捏设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶壁中心位置开设有进料槽（2），所述进料槽（2）内底壁两侧对称开设有输料槽（3），所述箱体（1）顶壁四个拐角处固定连接有第一固定杆（4），四个所述第一固定杆（4）顶壁固定连接有同一第一安装板（5），所述第一安装板（5）底壁两侧中间位置对称固定安装有液压机（6），两个所述液压机（6）下方输出轴固定连接有液压杆（7），两个所述液压杆（7）底壁固定连接有压板（8），所述箱体（1）底壁四个拐角处固定连接有第二固定杆（9），四个所述第二固定杆（9）底壁固定连接有同一第二安装板（10），所述第二安装板（10）顶壁中心位置滑动连接有安装箱（11），所述进料槽（2）内底壁中心位置上方设置有安装筒（12），所述安装筒（12）两侧壁对称固定连接有第三安装板（13），两个所述输料槽（3）相向一侧侧壁上方对称固定连接有安装块（15），两个所述安装块（15）相离一侧侧壁中间位置对称开设有第一限位槽（16），两个所述输料槽（3）内对称滑动连接有挡板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种粉体混捏设备，其特征在于：所述进料槽（2）内底壁中心位置设置有电机输出轴（14），所述电机输出轴（14）顶壁固定连接有安装块（15）底壁中心。

3.根据权利要求1所述的一种粉体混捏设备，其特征在于：所述安装箱（11）顶壁中心位置开设有储存槽（21），所述储存槽（21）位于两个输料槽（3）正下方。

4.根据权利要求1所述的一种粉体混捏设备，其特征在于：两个所述输料槽（3）相离一侧侧壁对应该侧的第一限位槽（16）开设有第二限位槽（17），所述第二限位槽（17）贯穿箱体（1）该侧侧壁。

5.根据权利要求1或4所述的一种粉体混捏设备，其特征在于：同在一侧的所述第一限位槽（16）与第二限位槽（17）内滑动连接有该侧的挡板（18）。

6.根据权利要求5所述的一种粉体混捏设备，其特征在于：两个所述挡板（18）相离一侧侧壁对称固定连接有第四安装板（19），两个所述第四安装板（19）相离一侧侧壁中心位置对称固定连接有把手（20）。

7.根据权利要求1所述的一种粉体混捏设备，其特征在于：两个所述压板（8）位于该侧输料槽（3）正上方，所述压板（8）顶壁中心位置固定连接有该侧液压杆（7）底壁。

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