CN215612268U - 一种氢氧化镁矿石粉碎回转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢氧化镁矿石粉碎回转装置，涉及氢氧化镁矿石加工设备技术领域，本实用新型包括立磨罐和输送筒，输送筒的顶部设有支撑板，支撑板的顶部固定连接有电机，输送筒的内部通过电机连接有输送机构，输送筒的顶部设有开合机构，输送机构包括驱动轴、主链轮、链条、从链轮、旋转轴、螺旋叶片和轴承，开合机构包括挡板、限位板、刚性弹簧、拉环和挂钩。本实用新型为一种氢氧化镁矿石粉碎回转装置，便于对输送筒内部的残留粉尘进行清理，无需人工操作，省时省力，能够自动回转运输物料，且密封无粉尘溢出，提高了生产效率。

Description

一种氢氧化镁矿石粉碎回转装置

技术领域

本实用新型涉及氢氧化镁矿石加工设备技术领域，特别涉及一种氢氧化镁矿石粉碎回转装置。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。尤其是氢氧化镁矿石需要进行一系列的加工，其中需要对矿石进行粉碎加工。

目前市场上，氢氧化镁加工，矿石碎块由立磨粉碎为粉末状，在出料时，会将不合格的粉末进行筛选排出，这些粉末需要再次进行研磨，原有的处理方式是人工将排出的不合格粉末进行再次搬运填入到立磨中进行研磨，人工搬运不合格的粉末，耗费人工，灰尘大，生产效率低，并且对输送装置的内部灰尘难以进行清理，因此，有必要提供一种氢氧化镁矿石粉碎回转装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种氢氧化镁矿石粉碎回转装置，可以有效解决背景技术中氢氧化镁加工，矿石碎块由立磨粉碎为粉末状，在出料时，会将不合格的粉末进行筛选排出，这些粉末需要再次进行研磨，原有的处理方式是人工将排出的不合格粉末进行再次搬运填入到立磨中进行研磨，人工搬运不合格的粉末，耗费人工，灰尘大，生产效率低，并且对输送装置的内部灰尘难以进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种氢氧化镁矿石粉碎回转装置，包括立磨罐和输送筒，所述输送筒的顶部设有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述输送筒的内部通过电机连接有输送机构，所述输送筒的顶部设有开合机构；

所述输送机构包括驱动轴、主链轮、链条、从链轮、旋转轴、螺旋叶片和轴承，所述电机的驱动端与驱动轴的一端固定连接，所述驱动轴的外周面套设有主链轮，所述主链轮通过链条与从链轮连接，所述输送筒的内部活动设有旋转轴，所述旋转轴的外周面套设有螺旋叶片，所述旋转轴的一端通过轴承与输送筒的内壁连接；

所述开合机构包括挡板、限位板、刚性弹簧、拉环和挂钩，所述输送筒的顶部开设有清理口，所述清理口的两侧壁内部均活动设置有挡板，所述挡板的一端与限位板的一端固定连接，所述限位板的另一端通过刚性弹簧与输送筒的外壳内部连接，所述挡板的顶部一端固定连接有拉环，所述输送筒的顶部设有挂钩。

优选地，所述立磨罐的一侧设有入料斗，所述输送筒为倾斜设置，所述输送筒的底部一端开设有出料口，所述出料口的底部连接有料布，所述料布与入料斗相连通。

优选地，所述立磨罐的另一侧设有出料管，所述输送筒的顶部一端开设有进料口，所述出料管的底部通过进料口与输送筒的内部相连通。

优选地，所述挡板、拉环和挂钩的数量均有两组呈对称设置，所述拉环的高度与挂钩的高度相适配，两组所述挡板的一端均固定连接有密封垫圈。

优选地，所述清理口的两侧内壁均开设有空腔，所述挡板通过限位板活动设置于空腔的内部，且在空腔的内部滑动。

优选地，所述旋转轴的另一端贯穿输送筒的一侧延伸至外部与从链轮相连接，所述从链轮套设于旋转轴的外周面，所述从链轮与链条啮合连接。

优选地，所述螺旋叶片的数量有若干组，且阵列分布于旋转轴的外周面，若干组所述螺旋叶片的底部和顶部均与输送筒的内壁紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过启动电机，电机带动驱动轴转动，驱动轴转动带动主链轮转动，主链轮通过链条带动从链轮转动，从链轮的转动带动旋转轴通过轴承在输送筒的内部转动，故而使旋转轴上的螺旋叶片做螺旋状转动，使进入输送筒内部的不合格的粉末由螺旋叶片推动输送至出料口，通过料布使不合格的粉末输送至入料斗的内部，然后进入立磨罐的内部进行再次研磨加工，无需人工操作，省时省力，能够自动回转运输物料，且密封无粉尘溢出，提高了生产效率。

2.本实用新型中，通过使用人员拉动拉环，拉环带动挡板往空腔的内部收缩，推力通过挡板传输给刚性弹簧，使刚性弹簧在空腔的内部收缩，从而使挡板收缩，当收缩到一定程度时，将拉环扣到挂钩上，从而使挡板打开，便于清理输送筒内部残留的灰尘，及时进行清理，保证装置的正常运行，然后通过将拉环脱离挂钩，刚性弹簧的回复力使挡板推出，两组挡板通过密封垫圈紧密贴合到一起，完成密封状态，从而便于对输送筒内部的残留粉尘进行清理。

附图说明

图1为本实用新型一种氢氧化镁矿石粉碎回转装置正视结构示意图；

图2为本实用新型一种氢氧化镁矿石粉碎回转装置输送机构结构示意图；

图3为本实用新型一种氢氧化镁矿石粉碎回转装置立磨罐结构示意图；

图4为本实用新型一种氢氧化镁矿石粉碎回转装置输送机构内剖结构示意图；

图5为本实用新型一种氢氧化镁矿石粉碎回转装置图4中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型一种氢氧化镁矿石粉碎回转装置开合机构打开时结构示意图。

图中：1、立磨罐；2、输送筒；3、支撑板；4、电机；5、驱动轴；6、主链轮；7、链条；8、从链轮；9、旋转轴；10、螺旋叶片；11、轴承；12、清理口；13、挡板；14、限位板；15、刚性弹簧；16、拉环；17、挂钩；18、入料斗；19、出料口；20、料布；21、出料管；22、进料口；23、密封垫圈；24、空腔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—6所示，本实用新型为一种氢氧化镁矿石粉碎回转装置，包括立磨罐1和输送筒2，输送筒2的顶部设有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有电机4，输送筒2的内部通过电机4连接有输送机构，输送筒2的顶部设有开合机构；

输送机构包括驱动轴5、主链轮6、链条7、从链轮8、旋转轴9、螺旋叶片10和轴承11，电机4的驱动端与驱动轴5的一端固定连接，驱动轴5的外周面套设有主链轮6，主链轮6通过链条7与从链轮8连接，输送筒2的内部活动设有旋转轴9，旋转轴9的外周面套设有螺旋叶片10，旋转轴9的一端通过轴承11与输送筒2的内壁连接；

开合机构包括挡板13、限位板14、刚性弹簧15、拉环16和挂钩17，输送筒2的顶部开设有清理口12，清理口12的两侧壁内部均活动设置有挡板13，挡板13的一端与限位板14的一端固定连接，限位板14的另一端通过刚性弹簧15与输送筒2的外壳内部连接，挡板13的顶部一端固定连接有拉环16，输送筒2的顶部设有挂钩17。

立磨罐1的一侧设有入料斗18，输送筒2为倾斜设置，输送筒2的底部一端开设有出料口19，出料口19的底部连接有料布20，料布20与入料斗18相连通。

立磨罐1的另一侧设有出料管21，输送筒2的顶部一端开设有进料口22，出料管21的底部通过进料口22与输送筒2的内部相连通。

挡板13、拉环16和挂钩17的数量均有两组呈对称设置，拉环16的高度与挂钩17的高度相适配，两组挡板13的一端均固定连接有密封垫圈23。

清理口12的两侧内壁均开设有空腔24，挡板13通过限位板14活动设置于空腔24的内部，且在空腔24的内部滑动。

旋转轴9的另一端贯穿输送筒2的一侧延伸至外部与从链轮8相连接，从链轮8套设于旋转轴9的外周面，从链轮8与链条7啮合连接。

螺旋叶片10的数量有若干组，且阵列分布于旋转轴9的外周面，若干组螺旋叶片10的底部和顶部均与输送筒2的内壁紧密贴合。

本实用新型的工作原理为：使用时，氢氧化镁加工，矿石碎块由立磨罐1粉碎为粉末状，在出料时，会将不合格的粉末进行筛选排出，通过出料管21和进料口22输送至输送筒2的内部，然后启动电机4，电机4带动驱动轴5转动，驱动轴5转动带动主链轮6转动，主链轮6通过链条7带动从链轮8转动，从链轮8的转动带动旋转轴9通过轴承11在输送筒2的内部转动，故而使旋转轴9上的螺旋叶片10做螺旋状转动，使进入输送筒2内部的不合格的粉末由螺旋叶片10推动输送至出料口19，通过料布20使不合格的粉末输送至入料斗18的内部，然后进入立磨罐1的内部进行再次研磨加工，当需要清理输送筒2的内部粉尘时，使用人员拉动拉环16，拉环16带动挡板13往空腔24的内部收缩，推力通过挡板13传输给刚性弹簧15，使刚性弹簧15在空腔24的内部收缩，从而使挡板13收缩，当收缩到一定程度时，将拉环16扣到挂钩17上，从而使挡板13打开，便于清理输送筒2内部残留的灰尘，及时进行清理，保证装置的正常运行，然后通过将拉环16脱离挂钩17，刚性弹簧15的回复力使挡板13推出，两组挡板13通过密封垫圈23紧密贴合到一起，完成密封状态，从而便于对输送筒2内部的残留粉尘进行清理，无需人工操作，省时省力，能够自动回转运输物料，且密封无粉尘溢出，提高了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种氢氧化镁矿石粉碎回转装置，其特征在于：包括立磨罐(1)和输送筒(2)，所述输送筒(2)的顶部设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有电机(4)，所述输送筒(2)的内部通过电机(4)连接有输送机构，所述输送筒(2)的顶部设有开合机构；

所述输送机构包括驱动轴(5)、主链轮(6)、链条(7)、从链轮(8)、旋转轴(9)、螺旋叶片(10)和轴承(11)，所述电机(4)的驱动端与驱动轴(5)的一端固定连接，所述驱动轴(5)的外周面套设有主链轮(6)，所述主链轮(6)通过链条(7)与从链轮(8)连接，所述输送筒(2)的内部活动设有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)的外周面套设有螺旋叶片(10)，所述旋转轴(9)的一端通过轴承(11)与输送筒(2)的内壁连接；

所述开合机构包括挡板(13)、限位板(14)、刚性弹簧(15)、拉环(16)和挂钩(17)，所述输送筒(2)的顶部开设有清理口(12)，所述清理口(12)的两侧壁内部均活动设置有挡板(13)，所述挡板(13)的一端与限位板(14)的一端固定连接，所述限位板(14)的另一端通过刚性弹簧(15)与输送筒(2)的外壳内部连接，所述挡板(13)的顶部一端固定连接有拉环(16)，所述输送筒(2)的顶部设有挂钩(17)。

2.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁矿石粉碎回转装置，其特征在于：所述立磨罐(1)的一侧设有入料斗(18)，所述输送筒(2)为倾斜设置，所述输送筒(2)的底部一端开设有出料口(19)，所述出料口(19)的底部连接有料布(20)，所述料布(20)与入料斗(18)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁矿石粉碎回转装置，其特征在于：所述立磨罐(1)的另一侧设有出料管(21)，所述输送筒(2)的顶部一端开设有进料口(22)，所述出料管(21)的底部通过进料口(22)与输送筒(2)的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁矿石粉碎回转装置，其特征在于：所述挡板(13)、拉环(16)和挂钩(17)的数量均有两组呈对称设置，所述拉环(16)的高度与挂钩(17)的高度相适配，两组所述挡板(13)的一端均固定连接有密封垫圈(23)。

5.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁矿石粉碎回转装置，其特征在于：所述清理口(12)的两侧内壁均开设有空腔(24)，所述挡板(13)通过限位板(14)活动设置于空腔(24)的内部，且在空腔(24)的内部滑动。

6.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁矿石粉碎回转装置，其特征在于：所述旋转轴(9)的另一端贯穿输送筒(2)的一侧延伸至外部与从链轮(8)相连接，所述从链轮(8)套设于旋转轴(9)的外周面，所述从链轮(8)与链条(7)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁矿石粉碎回转装置，其特征在于：所述螺旋叶片(10)的数量有若干组，且阵列分布于旋转轴(9)的外周面，若干组所述螺旋叶片(10)的底部和顶部均与输送筒(2)的内壁紧密贴合。

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