CN212919984U - 一种bopp生产线配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种BOPP生产线配料装置,包括混料壳体，所述混料壳体的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有称料腔，所述称料腔的侧表面固定连接有连接环，所述连接环与支撑架的连接处设置有压力传感器，所述混料壳体的上表面且位于支撑架的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的侧表面固定连接有搅拌杆，所述第一连接杆的侧表面且位于搅拌杆的下方设置有碾碎杆。本实用新型，通过设置有碾碎杆与压板，可以对较大颗粒进行打碎或一定程度的碾压，使其进行分解，而且通过压板的上下移动，使原料层层掉落进行混合，使混合较为彻底，而且耗时较短。

Description

一种BOPP生产线配料装置

技术领域

本实用新型涉及BOPP生产领域，尤其涉及一种BOPP生产线配料装置。

背景技术

BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜，BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜，BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。

在BOPP薄膜进行制造前，需要对聚丙烯材料、添加剂等进行混料，然后通过熔融混炼，然后加工成为片材，而当材料中含有较大颗粒时，会使熔融的材料与其他材料混合度较差，使材料的性能受到一定的影响，而且较大颗粒较多时，其进行搅拌混合的时长也会较长，同时在添加原料时，需要按照一定的配比添加，使BOPP薄膜质量较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种BOPP生产线配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种BOPP生产线配料装置，包括混料壳体，所述混料壳体的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有称料腔，所述称料腔的侧表面固定连接有连接环，所述连接环与支撑架的连接处设置有压力传感器，所述混料壳体的上表面且位于支撑架的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的侧表面固定连接有搅拌杆，所述第一连接杆的侧表面且位于搅拌杆的下方设置有碾碎杆，所述混料壳体的内侧壁设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑槽的一端固定连接有压板，所述压板的内部设置有漏料孔，所述压板的上表面固定连接有凸块，所述混料壳体的左侧面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的侧表面固定连接有推动叶，所述混料壳体的右内壁设置有出料口，所述混料壳体的右侧面固定连接有插槽，所述插槽的内部设置有插板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混料壳体的内顶壁设置有进料口，所述称料腔的形状为锥形，且出口位于进料口的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接杆远离第一电机的一端延伸至混料壳体的内部，所述第二连接杆远离第二电机的一端延伸至混料壳体的内部且至出料口的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板的形状为圆球形，所述碾碎杆的形状为圆弧形，所述碾碎杆的下表面与压板的上表面相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板的数量为两个，所述插板的位置位于出料口的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混料壳体的前表面固定连接有显示屏，所述显示屏通过处理器与压力传感器电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该BOPP生产线配料装置，通过设置有碾碎杆与压板，可以对较大颗粒进行打碎或一定程度的碾压，使其进行分解，而且通过压板的上下移动，使原料层层掉落进行混合，使混合较为彻底，而且耗时较短。

2、与现有技术相比，该BOPP生产线配料装置，通过设置有压力传感器，可以对加入的原料进行定量配比，同时通过推动叶，使配置好的原料便于排出，使排料彻底，较为快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种BOPP生产线配料装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种BOPP生产线配料装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种BOPP生产线配料装置的图1中A处结构示意图。

图例说明：

1、混料壳体；2、支撑架；3、称料腔；4、连接环；5、压力传感器；6、第一电机；7、第一连接杆；8、搅拌杆；9、碾碎杆；10、滑槽；11、复位弹簧；12、压板；13、漏料孔；14、凸块；15、第二电机；16、第二连接杆；17、推动叶；18、插槽；19、插板；20、出料口；21、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种BOPP生产线配料装置：包括混料壳体1，进行混料，混料壳体1的上表面固定连接有支撑架2，支撑称料腔3，支撑架2的内部设置有称料腔3，对原料进行称重，称料腔3的侧表面固定连接有连接环4，连接环4与支撑架2的连接处设置有压力传感器5，进行称重，混料壳体1的上表面且位于支撑架2的左侧固定连接有第一电机6，提供搅拌的动力，第一电机6的输出端固定连接有第一连接杆7，第一连接杆7的侧表面固定连接有搅拌杆8，进行搅拌，第一连接杆7的侧表面且位于搅拌杆8的下方设置有碾碎杆9，对大颗粒进行打碎或碾压，混料壳体1的内侧壁设置有滑槽10，滑槽10的内部设置有复位弹簧11，复位弹簧11远离滑槽10的一端固定连接有压板12，使其提供碾压力，压板12的内部设置有漏料孔13，压板12的上表面固定连接有凸块14，使压板12抖动，混料壳体1的左侧面固定连接有第二电机15，提供出料的动力，第二电机15的输出端固定连接有第二连接杆16，第二连接杆16的侧表面固定连接有推动叶17，推动原料进行出料，混料壳体1的右内壁设置有出料口20，混料壳体1的右侧面固定连接有插槽18，插槽18的内部设置有插板19，控制出料。

混料壳体1的内顶壁设置有进料口，称料腔3的形状为锥形，且出口位于进料口的内部，第一连接杆7远离第一电机6的一端延伸至混料壳体1的内部，第二连接杆16远离第二电机15的一端延伸至混料壳体1的内部且至出料口20的内部，压板12的形状为圆球形，碾碎杆9的形状为圆弧形，碾碎杆9的下表面与压板12的上表面相贴合，便于进行碾压，压板12的数量为两个，插板19的位置位于出料口20的右侧，混料壳体1的前表面固定连接有显示屏21，显示屏21通过处理器与压力传感器5电性连接，显示称重数据，便于得知配比。

工作原理：通过将原料通过两个称料腔3进行称取适合的比例，然后加入到混料壳体1中，当原料掉落到压板12上，通过碾碎杆9与压板12对大颗粒进行碾碎，当碾碎杆9与凸块14碰触时，通过复位弹簧11使压板12下降，使压板12上下移动，使原料掉落，然后再次搅拌，打碎，使混料速度加快，混料更加均匀，当料时，通过打开插板19，第二电机15带动推动叶17使原料快速排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种BOPP生产线配料装置，包括混料壳体(1)，其特征在于：所述混料壳体(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部设置有称料腔(3)，所述称料腔(3)的侧表面固定连接有连接环(4)，所述连接环(4)与支撑架(2)的连接处设置有压力传感器(5)，所述混料壳体(1)的上表面且位于支撑架(2)的左侧固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)的侧表面固定连接有搅拌杆(8)，所述第一连接杆(7)的侧表面且位于搅拌杆(8)的下方设置有碾碎杆(9)，所述混料壳体(1)的内侧壁设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部设置有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)远离滑槽(10)的一端固定连接有压板(12)，所述压板(12)的内部设置有漏料孔(13)，所述压板(12)的上表面固定连接有凸块(14)，所述混料壳体(1)的左侧面固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有第二连接杆(16)，所述第二连接杆(16)的侧表面固定连接有推动叶(17)，所述混料壳体(1)的右内壁设置有出料口(20)，所述混料壳体(1)的右侧面固定连接有插槽(18)，所述插槽(18)的内部设置有插板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种BOPP生产线配料装置，其特征在于：所述混料壳体(1)的内顶壁设置有进料口，所述称料腔(3)的形状为锥形，且出口位于进料口的内部。

3.根据权利要求1所述的一种BOPP生产线配料装置，其特征在于：所述第一连接杆(7)远离第一电机(6)的一端延伸至混料壳体(1)的内部，所述第二连接杆(16)远离第二电机(15)的一端延伸至混料壳体(1)的内部且至出料口(20)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种BOPP生产线配料装置，其特征在于：所述压板(12)的形状为圆球形，所述碾碎杆(9)的形状为圆弧形，所述碾碎杆(9)的下表面与压板(12)的上表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种BOPP生产线配料装置，其特征在于：所述压板(12)的数量为两个，所述插板(19)的位置位于出料口(20)的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种BOPP生产线配料装置，其特征在于：所述混料壳体(1)的前表面固定连接有显示屏(21)，所述显示屏(21)通过处理器与压力传感器(5)电性连接。

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