CN113815143B - 一种塑料编织袋原料粉碎混合装置 - Google Patents

一种塑料编织袋原料粉碎混合装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，包括引流板、震动组件、混合箱、搅拌箱、搅拌组件、均分板和震动板，所述混合箱设于搅拌箱上，所述混合箱底壁与搅拌箱上壁贯通连接，所述搅拌组件设于搅拌箱内，所述均分板设于混合箱内，所述引流板设于均分板上，所述震动组件设于混合箱内侧壁上，所述震动板设于震动组件上，所述震动板设于均分板下端，本发明属于塑料编织袋生产技术领域，具体是指一种便于混合均匀的塑料编织袋原料粉碎混合装置。

Description

一种塑料编织袋原料粉碎混合装置
技术领域
本发明属于塑料编织袋生产技术领域，具体是指一种塑料编织袋原料粉碎混合装置。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。现有的塑料编织袋原料破碎装置存在破碎效果差、搅拌不均匀、混合效果差、工作量大、操作繁琐的缺点，并且其粉碎与混合是分开进行的，浪费了时间，降低了效率。
发明内容
为了解决上述难题，本发明提供了一种便于混合均匀的塑料编织袋原料粉碎混合装置。
为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，包括引流板、震动组件、混合箱、搅拌箱、搅拌组件、均分板和震动板，所述混合箱设于搅拌箱上，所述混合箱底壁与搅拌箱上壁贯通连接，所述搅拌组件设于搅拌箱内，所述均分板设于混合箱内，所述引流板设于均分板上，所述震动组件设于混合箱内侧壁上，所述震动板设于震动组件上，所述震动板设于均分板下端；所述震动组件包括固定板、驱动板、混合电机、弹簧和滑块，所述固定板设于混合箱内侧壁内，所述混合电机设于固定板上壁上，所述驱动板可旋转设于混合箱内侧壁上，所述混合电机输出轴端偏心设于驱动板上，所述弹簧设于混合箱内侧壁上，所述弹簧的一端设于固定板底壁上，所述滑块可滑动卡接设于混合箱内侧壁上，所述弹簧的另一端与滑块相连，所述震动板设于滑块上；从均分板上下落的原料落在震动板上，混合电机工作带动驱动板旋转，驱动板旋转时推动滑块下滑，弹簧伸长，驱动板与滑块脱离后，滑块在弹簧的作用下上移，滑块上移下降的过程中带动震动板震动，震动板震动时原料沿震动板边缘向震动板中心靠拢，靠拢的过程中进行混合，并从震动板中心下落。
进一步地，所述混合箱内侧壁上设有卡槽，所述震动组件设于卡槽内，所述滑块可滑动卡接设于卡槽内侧壁上。
进一步地，所述驱动板呈主视图呈椭圆形设置。
进一步地，所述均分板上设有引流孔，所述引流孔设有若干组，若干组所述引流孔等间隔均匀设于均分板上，所述引流板设于引流孔处，所述均分板上设有均分孔，所述均分孔设有若干组，若干组所述均分孔等间隔均匀设于均分板上，所述均分孔设于引流孔之间，引流板将均分板上落在引流孔处的原料引导至震动板上。
进一步地，所述震动板中心设有聚集下落孔，震动板上的原料从聚集下落孔内落进搅拌箱内。
进一步地，所述均分板呈上凸弧形设置。
进一步地，所述震动板呈下凹弧形设置。
进一步地，所述搅拌组件包括支撑板、搅拌电机、搅拌叶和搅拌杆，所述支撑板设于搅拌箱外侧壁上，所述搅拌电机设于支撑板上，所述搅拌杆可旋转设于搅拌箱内，所述搅拌电机输出轴端与搅拌杆相连，所述搅拌叶设于搅拌杆上；需要对搅拌箱内的原料进行搅拌时，搅拌电机工作带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动搅拌叶旋转，搅拌叶对原料进行混合。
进一步地，所述搅拌箱上设有支撑腿。
进一步地，所述搅拌箱底壁设有出料口，所述混合箱上壁设有进料口。
本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种塑料编织袋原料粉碎混合装置操作简单，机构紧凑，设计合理，从均分板上下落的原料落在震动板上，混合电机工作带动驱动板旋转，驱动板旋转时推动滑块下滑，弹簧伸长，驱动板与滑块脱离后，滑块在弹簧的作用下上移，滑块上移下降的过程中带动震动板震动，震动板震动时原料沿震动板边缘向震动板中心靠拢，靠拢的过程中进行混合，并从震动板中心下落。
附图说明
图1为本发明一种塑料编织袋原料粉碎混合装置的主视图；
图2为本发明一种塑料编织袋原料粉碎混合装置的驱动板的主视图；
图3为图1A处局部放大图；
图4为本发明一种塑料编织袋原料粉碎混合装置的均分板的俯视图；
图5为本发明一种塑料编织袋原料粉碎混合装置的震动板的俯视图。
其中，1、引流板，2、震动组件，3、混合箱，4、搅拌箱，5、搅拌组件，6、均分板，7、震动板，8、固定板，9、驱动板，10、混合电机，11、弹簧，12、滑块，13、卡槽，14、引流孔，15、均分孔，16、聚集下落孔，17、支撑板，18、搅拌电机，19、搅拌叶，20、搅拌杆，21、支撑腿，22、出料口，23、进料口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。
如图1-5所示，本发明一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，包括引流板 1、震动组件2、混合箱3、搅拌箱4、搅拌组件5、均分板6和震动板7，所述混合箱3设于搅拌箱4上，所述混合箱3底壁与搅拌箱4上壁贯通连接，所述搅拌组件5设于搅拌箱4内，所述均分板6设于混合箱3内，所述引流板1设于均分板6上，所述震动组件2设于混合箱3内侧壁上，所述震动板7设于震动组件2上，所述震动板7设于均分板6下端；所述震动组件2包括固定板 8、驱动板9、混合电机10、弹簧11和滑块12，所述固定板8设于混合箱3内侧壁内，所述混合电机10设于固定板8上壁上，所述驱动板9可旋转设于混合箱3内侧壁上，所述混合电机10输出轴端偏心设于驱动板9上，所述弹簧 11设于混合箱3内侧壁上，所述弹簧11的一端设于固定板8底壁上，所述滑块12可滑动卡接设于混合箱3内侧壁上，所述弹簧11的另一端与滑块12相连，所述震动板7设于滑块12上。
所述混合箱3内侧壁上设有卡槽13，所述震动组件2设于卡槽13内，所述滑块12可滑动卡接设于卡槽13内侧壁上。
所述驱动板9呈主视图呈椭圆形设置。
所述均分板6上设有引流孔14，所述引流孔14设有若干组，若干组所述引流孔14等间隔均匀设于均分板6上，所述引流板1设于引流孔14处，所述均分板6上设有均分孔15，所述均分孔15设有若干组，若干组所述均分孔15 等间隔均匀设于均分板6上，所述均分孔15设于引流孔14之间。
所述震动板7中心设有聚集下落孔16。
所述均分板6呈上凸弧形设置。
所述震动板7呈下凹弧形设置。
所述搅拌组件5包括支撑板17、搅拌电机18、搅拌叶19和搅拌杆20，所述支撑板17设于搅拌箱4外侧壁上，所述搅拌电机18设于支撑板17上，所述搅拌杆20可旋转设于搅拌箱4内，所述搅拌电机18输出轴端与搅拌杆20 相连，所述搅拌叶19设于搅拌杆20上。
所述搅拌箱4上设有支撑腿21。
所述搅拌箱4底壁设有出料口22，所述混合箱3上壁设有进料口23。
具体使用时，从进料口23内进入混合箱3的原料落在均分板6中部，并沿均分板6下滑，滑落的过程中从均分孔15内流出落在震动板7上，引流板 1将均分板6上落在引流孔14处的原料引导至震动板7上，混合电机10工作带动驱动板9旋转，驱动板9旋转时推动滑块12下滑，弹簧11伸长，驱动板 9与滑块12脱离后，滑块12在弹簧11的作用下上移，滑块12上移下降的过程中带动震动板7震动，震动板7震动时原料沿震动板7边缘向震动板7中心靠拢，靠拢的过程中进行混合，震动板7上的原料从聚集下落孔16内落进搅拌箱4内，需要对搅拌箱4内的原料进行搅拌时，搅拌电机18工作带动搅拌杆20旋转，搅拌杆20带动搅拌叶19旋转，搅拌叶19对原料进行混合。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于：包括引流板、震动组件、混合箱、搅拌箱、搅拌组件、均分板和震动板，所述混合箱设于搅拌箱上，所述混合箱底壁与搅拌箱上壁贯通连接，所述搅拌组件设于搅拌箱内，所述均分板设于混合箱内，所述引流板设于均分板上，所述震动组件设于混合箱内侧壁上，所述震动板设于震动组件上，所述震动板设于均分板下端；所述震动组件包括固定板、驱动板、混合电机、弹簧和滑块，所述固定板设于混合箱内侧壁内，所述混合电机设于固定板上壁上，所述驱动板可旋转设于混合箱内侧壁上，所述混合电机输出轴端偏心设于驱动板上，所述弹簧设于混合箱内侧壁上，所述弹簧的一端设于固定板底壁上，所述滑块可滑动卡接设于混合箱内侧壁上，所述弹簧的另一端与滑块相连，所述震动板设于滑块上；所述混合箱内侧壁上设有卡槽，所述震动组件设于卡槽内，所述滑块可滑动卡接设于卡槽内侧壁上；所述驱动板呈主视图呈椭圆形设置；所述均分板上设有引流孔，所述引流孔设有若干组，若干组所述引流孔等间隔均匀设于均分板上，所述引流板设于引流孔处，所述均分板上设有均分孔，所述均分孔设有若干组，若干组所述均分孔等间隔均匀设于均分板上，所述均分孔设于引流孔之间；所述震动板中心设有聚集下落孔；所述均分板呈上凸弧形设置；所述震动板呈下凹弧形设置。
2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于：所述搅拌组件包括支撑板、搅拌电机、搅拌叶和搅拌杆，所述支撑板设于搅拌箱外侧壁上，所述搅拌电机设于支撑板上，所述搅拌杆可旋转设于搅拌箱内，所述搅拌电机输出轴端与搅拌杆相连，所述搅拌叶设于搅拌杆上。
3.根据权利要求2所述的一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于：所述搅拌箱上设有支撑腿。
4.根据权利要求3所述的一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于：所述搅拌箱底壁设有出料口，所述混合箱上壁设有进料口。
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