CN217989231U - 一种具有防堵型原料混合结构的造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防堵型原料混合结构的造粒机，包括底座、机体和料筒，所述底座的上方设置有机体，且机体的左侧设置有料筒；还包括：进料斗，其设置于所述料筒的上方，所述进料斗的外壁安装有液压杆，且液压杆的输出端和安装板相连接，并且安装板之间设置有横板；驱动电机，其安装在所述横板的正上方，所述驱动电机的输出端和旋转杆相连接。该具有防堵型原料混合结构的造粒机，旋转杆的外壁还设置有搅拌叶片，且搅拌叶片设置有2组，并且2组搅拌叶片分别位于筛网的上下两侧，这样在旋转杆转动时，可以带动2组搅拌叶片一起转动，对原料进行搅拌，使原料之间混合的更加均匀，进而使原料在后期造粒时更加均匀，保证造粒效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种具有防堵型原料混合结构的造粒机。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的机械，造粒机在对原料加工生产时，需要原料不断的供应，所以通常在造粒机上设有料筒，方便原料下料。
但是现有的造粒机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对下料时的原料进行筛分，导致颗粒不均匀的原料容易对下料口造成堵塞的现象，影响了原料的正常加工，而且原料在下料时，不便于对原料进行再次的混合，容易使原料之间混合的不充分，从而影响造粒效果，也降低了造粒机的使用效率，所以我们提出了一种具有防堵型原料混合结构的造粒机，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有防堵型原料混合结构的造粒机，以解决上述背景技术提出的目前市场上不便于对下料时的原料进行筛分，导致颗粒不均匀的原料容易对下料口造成堵塞的现象，影响了原料的正常加工，而且原料在下料时，不便于对原料进行再次的混合，容易使原料之间混合的不充分，从而影响造粒效果，也降低了造粒机的使用效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防堵型原料混合结构的造粒机，包括底座、机体和料筒，所述底座的上方设置有机体，且机体的左侧设置有料筒；
还包括：
进料斗，其设置于所述料筒的上方，所述进料斗的外壁安装有液压杆，且液压杆的输出端和安装板相连接，并且安装板之间设置有横板；
驱动电机，其安装在所述横板的正上方，所述驱动电机的输出端和旋转杆相连接，且旋转杆的外壁设置有搅拌叶片和筛网。
优选的，所述进料斗和料筒之间为一体式结构，且进料斗和料筒之间相互连通，并且进料斗的正剖面呈锥形状，保证了进料斗和料筒之间连接的牢固性，确保原料的正常下落。
优选的，所述安装板和横板的连接方式为螺栓连接，且安装板和横板呈垂直状态，可以使安装板和横板之间连接的更加稳定，这样在安装板升降时，可以带动横板一起升降。
优选的，所述旋转杆和搅拌叶片的连接方式为焊接，且搅拌叶片在旋转杆的外壁等角度分布，并且搅拌叶片和料筒的内壁之间存在间隔，所述搅拌叶片设置有2组，且2组搅拌叶片分别位于筛网的上下两侧，当旋转杆转动时，可以带动搅拌叶片一起转动，通过搅拌叶片对原料进行搅拌，使原料之间混合的更加均匀，保证造粒效果。
优选的，所述筛网和搅拌叶片的连接方式为轴承连接，且筛网的外壁设置有限位块，并且筛网的底部和进料斗的内壁之间安装有弹力弹簧，这样在搅拌叶片旋转时，不影响筛网的正常使用，而且在筛网下降时，可以通过弹力弹簧对筛网下降时的冲击力度进行缓冲，进而减小对进料斗内壁的撞击力度。
优选的，所述限位块和筛网之间为一体式结构，且筛网通过限位块和进料斗的内壁之间构成滑动结构，这样可以通过横板带动筛网进行上下移动，对原料进行筛选，不仅可以有效防止出现原料颗粒不均匀的现象，也可以防止原料对下料口造成堵塞的现象，进一步保证下料工作的正常进行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该具有防堵型原料混合结构的造粒机，进料斗的内部设置有旋转杆，且旋转杆的外壁设置有筛网，并且旋转杆和筛网之间为轴承连接，同时筛网的底部和进料斗之间安装有弹力弹簧，这样在横板上下移动的时候，可以带动旋转杆和筛网一起上下移动，通过筛网对原料进行筛选，使原料下落的更加均匀，而且在弹力弹簧的作用下，可以对筛网下降时的冲击力进行缓冲，减小进料斗的震动；
(2)该具有防堵型原料混合结构的造粒机，旋转杆的外壁还设置有搅拌叶片，且搅拌叶片设置有2组，并且2组搅拌叶片分别位于筛网的上下两侧，这样在旋转杆转动时，可以带动2组搅拌叶片一起转动，对原料进行搅拌，使原料之间混合的更加均匀，进而使原料在后期造粒时更加均匀，保证造粒效果。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构示意图；
图2为本实用新型筛网结构示意图；
图3为本实用新型进料斗正剖结构示意图；
图4为本实用新型横板和旋转杆连接俯视结构示意图；
图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、机体；3、料筒；4、进料斗；5、液压杆；6、安装板；7、横板；8、驱动电机；9、旋转杆；10、搅拌叶片；11、筛网；12、弹力弹簧；13、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防堵型原料混合结构的造粒机，包括底座1、机体2和料筒3，底座1的上方设置有机体2，且机体2的左侧设置有料筒3，进料斗4和料筒3之间为一体式结构，且进料斗4和料筒3之间相互连通，并且进料斗4的正剖面呈锥形状；
驱动电机8，其安装在横板7的正上方，驱动电机8的输出端和旋转杆9相连接，且旋转杆9的外壁设置有搅拌叶片10和筛网11，旋转杆9和搅拌叶片10的连接方式为焊接，且搅拌叶片10在旋转杆9的外壁等角度分布，并且搅拌叶片10和料筒3的内壁之间存在间隔，搅拌叶片10设置有2组，且2组搅拌叶片10分别位于筛网11的上下两侧，将该造粒机放在相应位置，接着将准备好的材料放进料筒3内，启动驱动电机8，驱动电机8会带动旋转杆9进行旋转，在旋转杆9的外壁设置有2组长度不同的搅拌叶片10，这样可以使搅拌叶片10对进料斗4内的原料进行搅拌，使原料之间混合的更加充分，
进料斗4，其设置于料筒3的上方，进料斗4的外壁安装有液压杆5，且液压杆5的输出端和安装板6相连接，并且安装板6之间设置有横板7，安装板6和横板7的连接方式为螺栓连接，且安装板6和横板7呈垂直状态，由于进料斗4的底部和料筒3之间相互连通，所以混合后的原料可以从进料斗4的底部进入料筒3中，然后经过机体2进行挤压造粒，保证生产工作的正常进行；
筛网11和搅拌叶片10的连接方式为轴承连接，且筛网11的外壁设置有限位块13，并且筛网11的底部和进料斗4的内壁之间安装有弹力弹簧12，限位块13和筛网11之间为一体式结构，且筛网11通过限位块13和进料斗4的内壁之间构成滑动结构，在原料混合下料的过程中，可以启动液压杆5，使液压杆5带动安装板6进行上下移动，在安装板6的内侧安装有横板7，这样可以带动横板7一起上下移动，从而可以带动筛网11一起上下移动，在筛网11的底部和进料斗4的内壁之间安装有弹力弹簧12，所以在弹力弹簧12的作用下，当筛网11下降时，可以对下降时的力度进行缓冲，进而减小对进料斗4内壁的撞击力度，保证进料斗4使用时的稳定性，
在筛网11的外壁设置有限位块13，限位块13和进料斗4之间为滑动连接，这样可以使筛网11上下移动的更加平稳，随着筛网11的上下移动，可以对原材料进行筛分，从而使原料下料的更加均匀，有效防止进料斗4和料筒3的连接口处出现堵塞的现象，保证原料的正常下料工作，在筛网11下方的搅拌叶片10可以对筛分后的原料进行再次搅拌，再次对原料进行混合，提高了该造粒机的使用效率。
工作原理：在使用该具有防堵型原料混合结构的造粒机时，如图1-5所示，首先将该造粒机放在相应位置，接着将准备好的材料放进料筒3内，启动驱动电机8，驱动电机8会带动旋转杆9进行旋转，使搅拌叶片10对进料斗4内的原料进行搅拌，使原料之间混合的更加充分，混合后的原料可以从进料斗4的底部进入料筒3中，然后经过机体2进行挤压造粒，在原料混合下料的过程中，可以启动液压杆5，使液压杆5带动安装板6进行上下移动，从而可以带动筛网11移动，在筛网11的底部和进料斗4的内壁之间安装有弹力弹簧12，所以在弹力弹簧12的作用下，当筛网11下降时，可以对下降时的力度进行缓冲，进而减小对进料斗4内壁的撞击力度，而且在筛网11的外壁设置有限位块13，这样可以使筛网11上下移动的更加平稳，随着筛网11的上下晃动，可以对原材料进行筛分，使原料下料的更加均匀，有效防止进料斗4和料筒3的连接口处出现堵塞的现象，保证原料的正常下料工作，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有防堵型原料混合结构的造粒机，包括底座(1)、机体(2)和料筒(3)，所述底座(1)的上方设置有机体(2)，且机体(2)的左侧设置有料筒(3)；
其特征在于，还包括：
进料斗(4)，其设置于所述料筒(3)的上方，所述进料斗(4)的外壁安装有液压杆(5)，且液压杆(5)的输出端和安装板(6)相连接，并且安装板(6)之间设置有横板(7)；
驱动电机(8)，其安装在所述横板(7)的正上方，所述驱动电机(8)的输出端和旋转杆(9)相连接，且旋转杆(9)的外壁设置有搅拌叶片(10)和筛网(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防堵型原料混合结构的造粒机，其特征在于：所述进料斗(4)和料筒(3)之间为一体式结构，且进料斗(4)和料筒(3)之间相互连通，并且进料斗(4)的正剖面呈锥形状。
3.根据权利要求1所述的一种具有防堵型原料混合结构的造粒机，其特征在于：所述安装板(6)和横板(7)的连接方式为螺栓连接，且安装板(6)和横板(7)呈垂直状态。
4.根据权利要求1所述的一种具有防堵型原料混合结构的造粒机，其特征在于：所述旋转杆(9)和搅拌叶片(10)的连接方式为焊接，且搅拌叶片(10)在旋转杆(9)的外壁等角度分布，并且搅拌叶片(10)和料筒(3)的内壁之间存在间隔，所述搅拌叶片(10)设置有2组，且2组搅拌叶片(10)分别位于筛网(11)的上下两侧。
5.根据权利要求1所述的一种具有防堵型原料混合结构的造粒机，其特征在于：所述筛网(11)和搅拌叶片(10)的连接方式为轴承连接，且筛网(11)的外壁设置有限位块(13)，并且筛网(11)的底部和进料斗(4)的内壁之间安装有弹力弹簧(12)。
6.根据权利要求5所述的一种具有防堵型原料混合结构的造粒机，其特征在于：所述限位块(13)和筛网(11)之间为一体式结构，且筛网(11)通过限位块(13)和进料斗(4)的内壁之间构成滑动结构。
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2022
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