CN210994133U - 一种粉末涂料生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料生产用原料混合装置，包括腔体，腔体的一侧布设有动力室，动力室内设置有动力机构，腔体内布设有水平的混合轴，混合轴的一端伸出腔体的外侧且与动力机构传动连接；混合轴上等距布设有多个混合叶片，混合叶片成“T”型，混合轴的下方布设有可拆卸的底板，底板安装于腔体的内侧，底板的下端布设有倾斜的出料台，出料台的向下倾斜端伸出腔体外侧；腔体的上端布设有入料腔，入料腔的下方布设有预处理机构。所述混合装置在进行原料的混合之前对原料进行研磨预处理，使得后续的混合效果更佳；并且，研磨轮与混合轴联动，使得预处理过程与混合过程同时进行，提高了原料混合的加工效率。

Description

一种粉末涂料生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末涂料生产设备，具体是一种粉末涂料生产用原料混合装置。

背景技术

粉末涂料是一种新型的固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料的加工需要将不同成分的原料进行混合，混合的效果直接影响到粉末涂料的质量；原料混合的均匀度通常与原料混合加入顺序及原料是否进行预处理密切相关。现有技术在进行粉末涂料的原料混合时，通常忽略了对原料进行预处理，从而使得后续原料的混合均匀度受到影响，降低了粉末涂料的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末涂料生产用原料混合装置，包括腔体，腔体的一侧布设有动力室，动力室内设置有动力机构，腔体内布设有水平的混合轴，混合轴的一端伸出腔体的外侧且与动力机构传动连接；作为本实用新型进一步的方案：混合轴上等距布设有多个混合叶片，混合叶片成“T”型，混合轴的下方布设有可拆卸的底板，底板安装于腔体的内侧，底板的下端布设有倾斜的出料台，出料台的向下倾斜端伸出腔体外侧；腔体的上端布设有入料腔，入料腔的下方布设有预处理机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述预处理机构包括转动轴，转动轴竖直布设且通过轴承安装于腔体的内侧，转动轴上装配有研磨轮，研磨轮为圆台结构且上端面直径小于下端面，预处理机构与混合轴之间布设有连通腔，转动轴的一端布设有传动轮，连通腔的上端布设有传动腔，传动轮安装于传动腔内且与动力机构传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力机构包括电机，电机通过皮带与传动轮传动连接，电机的驱动轮上连接有联动轴，联动轴背离电机的一端布设有联动轮，混合轴的一端布设有锥齿轮，锥齿轮与联动轮传动啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨轮的下方布设有筛网，筛网装配于腔体的内侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述腔体的下端布设有便于移动的滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨轮表面和腔体的内侧面上布设有防粘涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述粉末涂料生产用原料混合装置在进行原料的混合之前对原料进行研磨预处理，使得后续的混合效果更佳；通过布设有圆台状的研磨轮，使得原料在下落的过程中逐步的被研磨，且研磨轮的下方设置有筛网，对于未经充分预处理的原料还可筛选出来，保证后续物料的均匀混合；并且，研磨轮与混合轴联动，使得预处理过程与混合过程同时进行，提高了原料混合的加工效率。

附图说明

图1为粉末涂料生产用原料混合装置的结构示意图。

图2为粉末涂料生产用原料混合装置中研磨轮与转动轴装配结构示意图。

图中：1-腔体、2-动力室、3-入料腔、4-轴承、5-转动轴、6-研磨轮、7-传动腔、8-传动轮、9-筛网、10-连通腔、11-混合轴、12-混合叶片、13-底板、14-出料台、15-电机、16-皮带、17-联动轴、18-联动轮、19-锥齿轮、20-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-2，一种粉末涂料生产用原料混合装置，包括腔体1，腔体1的一侧布设有动力室2，动力室2内设置有动力机构，腔体1内布设有水平的混合轴11，混合轴11的一端伸出腔体1的外侧且与动力机构传动连接；混合轴11上等距布设有多个混合叶片12，混合叶片12成“T”型，混合轴1的下方布设有可拆卸的底板13，底板13安装于腔体1的内侧，底板13的下端布设有倾斜的出料台14，出料台14的向下倾斜端伸出腔体1外侧；腔体1的上端布设有入料腔3，入料腔3的下方布设有预处理机构。

所述预处理机构的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述预处理机构包括转动轴5，转动轴5竖直布设且通过轴承4安装于腔体1的内侧，转动轴5上装配有研磨轮6，研磨轮6为圆台结构且上端面直径小于下端面，预处理机构与混合轴11之间布设有连通腔10，转动轴5的一端布设有传动轮8，连通腔10的上端布设有传动腔7，传动轮8安装于传动腔7内且与动力机构传动连接。

所述动力机构的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述动力机构包括电机15，电机15通过皮带16与传动轮8传动连接，电机15的驱动轮上连接有联动轴17，联动轴17背离电机15的一端布设有联动轮18，混合轴11的一端布设有锥齿轮19，锥齿轮19与联动轮18传动啮合。

进一步的，所述研磨轮6的下方布设有筛网9，筛网9装配于腔体1的内侧，从而对研磨轮6预处理的原料进行筛选。

进一步的，所述腔体1的下端布设有便于移动的滚轮20。

本实施例的工作原理是：

启动电机15，将生产原料经由入料腔3放入腔体1内，由于研磨轮6与腔体1的内侧间距很小，原料在下落的过程中将受到研磨轮6的挤压从而变得更加细碎，经过充分预处理的原料经由筛网9到达混合室内，混合叶片12在混合轴11的作用下对原料进行搅拌混合，经过充分的混合后，关闭电机15，此时拆卸底板13，使得混合后的原料经由出料台14送出。

实施例2

实施例1中，研磨轮6与腔体1的内壁挤压原料从而对原料进行预处理，原料在挤压力的作用下可能会黏在研磨轮6表面和腔体1的内侧面上，从而影响进料的速率；因此，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：在研磨轮6表面和腔体1的内侧面上布设有防粘涂层，从而保证原料的进料速率不受影响，提高后续混合的工作效率。

本需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种粉末涂料生产用原料混合装置，包括腔体（1），其特征在于，所述腔体（1）的一侧布设有动力室（2），动力室（2）内设置有动力机构，腔体（1）内布设有水平的混合轴（11），混合轴（11）的一端伸出腔体（1）的外侧且与动力机构传动连接；混合轴（11）上等距布设有多个混合叶片（12），混合叶片（12）成“T”型，混合轴（11）的下方布设有可拆卸的底板（13），底板（13）安装于腔体（1）的内侧，底板（13）的下端布设有倾斜的出料台（14），出料台（14）的向下倾斜端伸出腔体（1）外侧；腔体（1）的上端布设有入料腔（3），入料腔（3）的下方布设有预处理机构。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用原料混合装置，其特征在于，所述预处理机构包括转动轴（5），转动轴（5）竖直布设且通过轴承（4）安装于腔体（1）的内侧，转动轴（5）上装配有研磨轮（6），研磨轮（6）为圆台结构且上端面直径小于下端面，预处理机构与混合轴（11）之间布设有连通腔（10），转动轴（5）的一端布设有传动轮（8），连通腔（10）的上端布设有传动腔（7），传动轮（8）安装于传动腔（7）内且与动力机构传动连接。

3.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用原料混合装置，其特征在于，所述动力机构包括电机（15），电机（15）通过皮带（16）与传动轮（8）传动连接，电机（15）的驱动轮上连接有联动轴（17），联动轴（17）背离电机（15）的一端布设有联动轮（18），混合轴（11）的一端布设有锥齿轮（19），锥齿轮（19）与联动轮（18）传动啮合。

4.根据权利要求2所述的粉末涂料生产用原料混合装置，其特征在于，所述研磨轮（6）的下方布设有筛网（9），筛网（9）装配于腔体（1）的内侧。

5.根据权利要求4所述的粉末涂料生产用原料混合装置，其特征在于，所述腔体（1）的下端布设有便于移动的滚轮（20）。

6.根据权利要求2所述的粉末涂料生产用原料混合装置，其特征在于，所述研磨轮（6）表面和腔体（1）的内侧面上布设有防粘涂层。

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