CN218755386U - 一种原料供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种原料供料机构，包括混料箱、进料斗、导料组件和搅拌组件，进料斗与混料箱固定连接，搅拌组件包括转动横杆、搅拌叶片、摆动杆、摆动弧板、摆动构件和转动构件，转动横杆与混料箱转动连接，搅拌叶片与转动横杆固定连接，摆动杆与转动横杆通过摆动构件转动连接，摆动弧板与摆动杆固定连接，摆动构件驱动摆动杆转动，转动构件驱动转动横杆转动，原料沿进料斗进入混料箱内，通过转动构件的工作，带动转动横杆转动，从而使搅拌叶片对原料进行竖向搅拌，进一步通过摆动构件的工作，使摆动杆带动摆动弧板左右摆动，从而使摆动弧板对原料进行横向混合，进而使多种原料的混合更均匀。

Description

一种原料供料机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种原料供料机构。

背景技术

玻璃在生产过程中首先需要对其原料进行融化，玻璃原料在融化的过程中要使用供料机对原材料进行提升，但是目前工人在向供料机倾倒原料时容易出现堆积的现象，导致进料易堵塞。

现有技术CN212558211U公开一种玻璃生产用原料供料机，包括底板、供料输送机、支撑块、机箱、进料斗、载板、减速电机、固定板、第一导流块和第二导流块，通过机箱上方设有的进料斗，能够使供料时的玻璃原料更好的倾倒，同时可以对大量玻璃原料进行短暂的存放，通过载板设有的第一导流块，并与第二导流块的配合，能够使排放的玻璃原料更顺畅的滑落，避免玻璃原料排放至机箱内部后出现堆积的问题，从而避免进料堵塞。

玻璃的生产需要多种原料，但现有技术的供料机无法对原料进行搅拌，从而导致多种原料的混合不均。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料供料机构，旨在更好地对原料进行搅拌，从而避免多种原料的混合不均。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种原料供料机构，包括混料箱、进料斗和导料组件，所述进料斗与所述混料箱固定连接，并位于所述混料箱的一侧，

还包括搅拌组件，

所述搅拌组件包括转动横杆、搅拌叶片、摆动杆、摆动弧板、摆动构件和转动构件，所述转动横杆与所述混料箱转动连接，并位于所述混料箱靠近所述进料斗的一侧，所述搅拌叶片与所述转动横杆固定连接，并位于所述转动横杆靠近所述混料箱的一侧，所述摆动杆与所述转动横杆通过所述摆动构件转动连接，并位于所述转动横杆靠近所述混料箱的一侧，所述摆动弧板与所述摆动杆固定连接，并位于所述摆动杆靠近所述混料箱的一侧，所述摆动构件驱动所述摆动杆转动，所述转动构件驱动所述转动横杆转动。

其中，所述摆动构件包括摆动马达和连接轴杆，所述摆动马达与所述转动横杆固定连接，并位于所述转动横杆靠近所述摆动杆的一侧；所述连接轴杆与所述摆动杆固定连接，并与所述摆动马达的输出端连接，且位于所述摆动杆靠近所述摆动马达的一侧。

其中，所述转动构件包括转动环、转动电机和转动带，所述转动环与所述转动横杆固定连接，并与所述混料箱转动连接，且位于所述转动横杆靠近所述混料箱的一侧；所述转动电机设置在所述混料箱上，并位于所述混料箱靠近所述转动环的一侧；所述转动带的一侧套设在所述转动环上，所述转动带的另一侧套设在所述转动电机的输出端上。

其中，所述导料组件包括安装板和导流构件，所述安装板与所述进料斗固定连接，并位于所述进料斗靠近所述混料箱的一侧；所述导流构件设置在所述安装板上。

其中，所述导流构件包括导流斜板和导流竖板，所述导流斜板与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述进料斗的一侧；所述导流竖板与所述导流斜板固定连接，并位于所述导流斜板靠近所述安装板的一侧。

本实用新型的一种原料供料机构，原料沿所述进料斗进入所述混料箱内，通过所述转动构件的工作，带动所述转动横杆转动，从而使搅拌叶片对原料进行竖向搅拌，进一步通过所述摆动构件的工作，使所述摆动杆带动所述摆动弧板左右摆动，从而使所述摆动弧板对原料进行横向混合，进而使多种原料的混合更均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的原料供料机构的剖视图。

图2是本实用新型的第一实施例的原料供料机构的前视图。

图3是本实用新型的第二实施例的原料供料机构的剖视图。

图4是本实用新型的第二实施例的原料供料机构的前视图。

图中：101-混料箱、102-进料斗、103-转动横杆、104-搅拌叶片、105-摆动杆、106-摆动弧板、107-摆动马达、108-连接轴杆、109-转动环、110-转动电机、111-转动带、201-安装板、202-导流斜板、203-导流竖板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例

请参阅图1和图2，图1是本实用新型的第一实施例的原料供料机构的剖视图。图2是本实用新型的第一实施例的原料供料机构的前视图。

本实用新型提供一种原料供料机构：包括混料箱101、进料斗102、导料组件和搅拌组件，所述搅拌组件包括转动横杆103、搅拌叶片104、摆动杆105、摆动弧板106、摆动构件和转动构件，所述摆动构件包括摆动马达107和连接轴杆108，所述转动构件包括转动环109、转动电机110和转动带111。通过前述方案解决了无法对原料进行搅拌，从而导致多种原料的混合不均的问题，可以理解的是，前述方案可以用在对玻璃原料进行均匀混合后进行供料的情况，还可以用于进料时易出现堆积问题的解决上。

在本实施方式中，所述进料斗102与所述混料箱101固定连接，并位于所述混料箱101的一侧。所述混料箱101为具有进料口和送料口的矩形箱，所述进料斗102为矩形斗，所述进料斗102固定设置在所述混料箱101的上方，原料沿所述进料斗102进入所述混料箱101内部。

其中，所述转动横杆103与所述混料箱101转动连接，并位于所述混料箱101靠近所述进料斗102的一侧，所述搅拌叶片104与所述转动横杆103固定连接，并位于所述转动横杆103靠近所述混料箱101的一侧，所述摆动杆105与所述转动横杆103通过所述摆动构件转动连接，并位于所述转动横杆103靠近所述混料箱101的一侧，所述摆动弧板106与所述摆动杆105固定连接，并位于所述摆动杆105靠近所述混料箱101的一侧，所述摆动构件驱动所述摆动杆105转动，所述转动构件驱动所述转动横杆103转动。所述转动横杆103为圆柱杆，所述转动横杆103与所述混料箱101通过轴承转动连接，并横向通长设置在所述混料箱101内，所述搅拌叶片104为矩形叶片，所述搅拌叶片104的数量为多个，并与所述转动横杆103的外表面固定连接，且横向均匀设置在所述转动横杆103上，所述摆动杆105为矩形杆，所述摆动杆105与所述转动横杆103通过所述摆动构件转动连接，并设置在所述转动横杆103的下方，所述摆动弧板106为弧形板，所述摆动弧板106与所述摆动杆105的底端固定连接，并安装在所述摆动弧板106的下方，原料沿所述进料斗102进入所述混料箱101内，通过所述转动构件的工作，带动所述转动横杆103转动，从而使搅拌叶片104对原料进行竖向搅拌，进一步通过所述摆动构件的工作，使所述摆动杆105带动所述摆动弧板106左右摆动，从而使所述摆动弧板106对原料进行横向混合，进而使多种原料的混合更均匀。

其次，所述摆动马达107与所述转动横杆103固定连接，并位于所述转动横杆103靠近所述摆动杆105的一侧；所述连接轴杆108与所述摆动杆105固定连接，并与所述摆动马达107的输出端连接，且位于所述摆动杆105靠近所述摆动马达107的一侧。所述摆动马达107为内部具有转子的旋转马达，所述摆动马达107固定安装在所述转动横杆103的外表面，所述连接轴杆108为圆柱杆，所述连接轴杆108的前端与所述摆动马达107的转子固定连接，所述连接轴杆108的后端与所述摆动杆105固定连接，通过所述摆动马达107的工作，带动所述连接轴杆108转动，从而带动所述摆动杆105左右摆动。

再次，所述转动环109与所述转动横杆103固定连接，并与所述混料箱101转动连接，且位于所述转动横杆103靠近所述混料箱101的一侧；所述转动电机110设置在所述混料箱101上，并位于所述混料箱101靠近所述转动环109的一侧；所述转动带111的一侧套设在所述转动环109上，所述转动带111的另一侧套设在所述转动电机110的输出端上。所述转动环109为圆形环，所述转动环109与所述转动横杆103固定连接，并同轴设置在所述转动横杆103的端部，且与所述混料箱101通过轴承转动连接，所述转动电机110设置在所述混料箱101的右侧，所述转动带111为环状，所述转动带111的一侧套设在所述转动环109上，所述转动带111的另一侧套设在所述转动电机110的输出端上，通过所述转动电机110的工作，带动所述转动带111转动，从而带动所述转动环109转动，进而带动所述转动横杆103转动。

在使用本实用新型的原料供料机构时，原料沿所述进料斗102进入所述混料箱101内，通过所述转动电机110的工作，带动所述转动带111转动，从而带动所述转动环109转动，进而带动所述转动横杆103转动，使搅拌叶片104对原料进行竖向搅拌，进一步通过所述摆动马达107的工作，带动所述连接轴杆108转动，从而使所述摆动杆105带动所述摆动弧板106左右摆动，进而使所述摆动弧板106对原料进行横向混合，进一步使多种原料的混合更均匀。

第二实施例

请参阅图3和图4，图3是本实用新型的第二实施例的原料供料机构的剖视图。图4是本实用新型的第二实施例的原料供料机构的前视图。在第一实施例的基础上，所述导料组件包括安装板201和导流构件，所述导流构件包括导流斜板202和导流竖板203。

所述安装板201与所述进料斗102固定连接，并位于所述进料斗102靠近所述混料箱101的一侧；所述导流构件设置在所述安装板201上。所述安装板201为矩形板，所述安装板201固定设置在所述进料斗102内，所述安装板201对所述导流构件进行安装固定。

所述导流斜板202与所述安装板201固定连接，并位于所述安装板201靠近所述进料斗102的一侧；所述导流竖板203与所述导流斜板202固定连接，并位于所述导流斜板202靠近所述安装板201的一侧。所述导流斜板202为矩形板，所述导流斜板202与所述安装板201固定连接，并倾斜设置在所述安装板201下方，所述导流竖板203为矩形板，所述导流竖板203与所述导流斜板202固定连接，并竖直设置在所述导流斜板202的下方，通过所述导流斜板202和所述导流竖板203的导流作用，对进入所述进料斗102的原料进行导流，从而避免原料堆积。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种原料供料机构，包括混料箱、进料斗和导料组件，所述进料斗与所述混料箱固定连接，并位于所述混料箱的一侧，其特征在于，

还包括搅拌组件，

所述搅拌组件包括转动横杆、搅拌叶片、摆动杆、摆动弧板、摆动构件和转动构件，所述转动横杆与所述混料箱转动连接，并位于所述混料箱靠近所述进料斗的一侧，所述搅拌叶片与所述转动横杆固定连接，并位于所述转动横杆靠近所述混料箱的一侧，所述摆动杆与所述转动横杆通过所述摆动构件转动连接，并位于所述转动横杆靠近所述混料箱的一侧，所述摆动弧板与所述摆动杆固定连接，并位于所述摆动杆靠近所述混料箱的一侧，所述摆动构件驱动所述摆动杆转动，所述转动构件驱动所述转动横杆转动。

2.如权利要求1所述的原料供料机构，其特征在于，

所述摆动构件包括摆动马达和连接轴杆，所述摆动马达与所述转动横杆固定连接，并位于所述转动横杆靠近所述摆动杆的一侧；所述连接轴杆与所述摆动杆固定连接，并与所述摆动马达的输出端连接，且位于所述摆动杆靠近所述摆动马达的一侧。

3.如权利要求1所述的原料供料机构，其特征在于，

所述转动构件包括转动环、转动电机和转动带，所述转动环与所述转动横杆固定连接，并与所述混料箱转动连接，且位于所述转动横杆靠近所述混料箱的一侧；所述转动电机设置在所述混料箱上，并位于所述混料箱靠近所述转动环的一侧；所述转动带的一侧套设在所述转动环上，所述转动带的另一侧套设在所述转动电机的输出端上。

4.如权利要求1所述的原料供料机构，其特征在于，

所述导料组件包括安装板和导流构件，所述安装板与所述进料斗固定连接，并位于所述进料斗靠近所述混料箱的一侧；所述导流构件设置在所述安装板上。

5.如权利要求4所述的原料供料机构，其特征在于，

所述导流构件包括导流斜板和导流竖板，所述导流斜板与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述进料斗的一侧；所述导流竖板与所述导流斜板固定连接，并位于所述导流斜板靠近所述安装板的一侧。

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