CN221108098U - 一种涂料搅拌缸用出料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种涂料搅拌缸用出料结构，涉及涂料搅拌设备领域。一种涂料搅拌缸用出料结构，包括：搅拌组件，搅拌组件包括搅拌筒、搅拌轴、搅拌叶片和驱动件，搅拌轴转动设置于搅拌筒上，搅拌叶片设置于搅拌轴上，驱动件设置于搅拌筒外，驱动件与搅拌轴连接；卸料组件，卸料组件包括支撑架、导料斗和驱动辊轮，导料斗设置于支撑架上，驱动辊轮设置于支撑上，且搅拌筒抵接于驱动辊轮上，搅拌筒上开设有导料孔，驱动辊轮驱动搅拌筒翻转使导料孔对准导料斗。该涂料搅拌缸用出料结构，其能够通过卸料组件将搅拌筒翻转驱动，便于将涂料搅拌缸内的涂料进行输送，从而能提升其涂料生产的效率。

Description

一种涂料搅拌缸用出料结构

技术领域

本实用新型涉及涂料搅拌设备领域，具体而言，涉及一种涂料搅拌缸用出料结构。

背景技术

涂料搅拌缸是一种用于涂料生产的设备，它通常由缸体、搅拌器、电机等组成。涂料搅拌缸的主要作用是将涂料原料进行混合、搅拌，使涂料达到均匀、稳定的状态。出料结构用于将搅拌完成的涂料输送至下一工序，但是在采用卧是搅拌出料时，搅拌筒内会有大量残余涂料，并且不便于使用搅拌缸后对其进行清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料搅拌缸用出料结构，其能够通过卸料组件将搅拌筒翻转驱动，便于将涂料搅拌缸内的涂料进行输送，从而能提升其涂料生产的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本申请实施例提供一种涂料搅拌缸用出料结构，包括：搅拌组件，搅拌组件包括搅拌筒、搅拌轴、搅拌叶片和驱动件，搅拌轴转动设置于搅拌筒上，搅拌叶片设置于搅拌轴上，驱动件设置于搅拌筒外，驱动件与搅拌轴连接；卸料组件，卸料组件包括支撑架、导料斗和驱动辊轮，导料斗设置于支撑架上，驱动辊轮设置于支撑架上，且搅拌筒抵接于驱动辊轮上，搅拌筒上开设有导料孔，驱动辊轮驱动搅拌筒翻转使导料孔对准导料斗。

在本实用新型的一些实施例中，上述搅拌筒的外侧壁设置有导向槽，驱动辊轮设置于导向槽内。

在本实用新型的一些实施例中，上述支撑架上设置有驱动电机，驱动电机的输出端与驱动辊轮连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述驱动电机和驱动辊轮之间设置有减速机，减速机设置于支撑架上，驱动电机的输出端与减速机连接，减速机的输出端通过带轮机构与驱动辊轮连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述导料斗为锥形结构。

在本实用新型的一些实施例中，上述支撑架上设置有防溅板。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本申请实施例提供一种涂料搅拌缸用出料结构，包括：搅拌组件，搅拌组件包括搅拌筒、搅拌轴、搅拌叶片和驱动件，搅拌轴转动设置于搅拌筒上，搅拌叶片设置于搅拌轴上，驱动件设置于搅拌筒外，驱动件与搅拌轴连接；卸料组件，卸料组件包括支撑架、导料斗和驱动辊轮，导料斗设置于支撑架上，驱动辊轮设置于支撑架上，且搅拌筒抵接于驱动辊轮上，搅拌筒上开设有导料孔，驱动辊轮驱动搅拌筒翻转使导料孔对准导料斗。

上述搅拌组件用于通过搅拌，将不同成分的涂料原料充分混合，消除原料中的气泡和颗粒，使涂料更加平滑，同时也可以提高涂料的分散性和溶解性，使其更加易于涂抹和干燥。上述卸料组件用于将搅拌完成的涂料卸出，便于后续的加工。上述支撑架用于支撑上述搅拌筒和驱动辊轮。上述驱动辊轮用于驱动上述搅拌筒翻转转动，在搅拌筒翻转时将导料孔由顶部翻转至底部进行出料，使其物料输送至导料斗内。

因此，该涂料搅拌缸用出料结构，其能够通过卸料组件将搅拌筒翻转驱动，便于将涂料搅拌缸内的涂料进行输送，从而能提升其涂料生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例的搅拌组件的剖视图。

图标：1-搅拌筒；2-搅拌轴；3-搅拌叶片；4-驱动件；5-支撑架；6-导料斗；7-驱动辊轮；8-导料孔；9-导向槽；10-驱动电机；11-减速机；12-带轮机构；13-防溅板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图3，图1所示为本实用新型实施例的结构示意图；图2所示为图1中A处的局部放大图；图3所示为本实用新型实施例的搅拌组件的剖视图。

请参照图1-图3，本实施例提供一种涂料搅拌缸用出料结构，包括：搅拌组件，搅拌组件包括搅拌筒1、搅拌轴2、搅拌叶片3和驱动件4，搅拌轴2转动设置于搅拌筒1上，搅拌叶片3设置于搅拌轴2上，驱动件4设置于搅拌筒1外，驱动件4与搅拌轴2连接；卸料组件，卸料组件包括支撑架5、导料斗6和驱动辊轮7，导料斗6设置于支撑架5上，驱动辊轮7设置于支撑架5上，且搅拌筒1抵接于驱动辊轮7上，搅拌筒1上开设有导料孔8，驱动辊轮7驱动搅拌筒1翻转使导料孔8对准导料斗6。

在本实施例中，上述搅拌组件用于通过搅拌，将不同成分的涂料原料充分混合，消除原料中的气泡和颗粒，使涂料更加平滑，同时也可以提高涂料的分散性和溶解性，使其更加易于涂抹和干燥。上述卸料组件用于将搅拌完成的涂料卸出，便于后续的加工。上述支撑架5用于支撑上述搅拌筒1和驱动辊轮7。上述驱动辊轮7用于驱动上述搅拌筒1翻转转动，在搅拌筒1翻转时将导料孔8由顶部翻转至底部进行出料，使其物料输送至导料斗6内。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述搅拌筒1的外侧壁设置有导向槽9，驱动辊轮7设置于导向槽9内。

在本实施例中，上述导向槽9用于对搅拌筒1的转动进行定位，避免其发生偏移，能提升搅拌筒1翻转的稳定性。

在本实施例的一些实施方式中，上述支撑架5上设置有驱动电机10，驱动电机10的输出端与驱动辊轮7连接。

在本实施例中，上述驱动电机10用于驱动上述驱动辊轮7转动，通过转动的驱动辊轮7使搅拌筒1翻转。

具体地，上述驱动电机10选用伺服电机，通过预先对伺服电机的工作参数进行设置，可有效的控制搅拌筒1的转动出料，也便于在使用完成后加水搅拌清洗，其使用便捷性更高。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述驱动电机10和驱动辊轮7之间设置有减速机11，减速机11设置于支撑架5上，驱动电机10的输出端与减速机11连接，减速机的输出端通过带轮机构12与驱动辊轮7连接。

在本实施例中，上述减速机11用于保护电机，使用减速机11能够有效的降低电机的转速和增加转矩，过载时传送到电机的扭矩只需要过载量除以减速比的数值。

在本实施例中，上述减速机11和驱动辊轮7之间采用带轮结构进行传动，传动效率高、节能效果好、维护方便和过载保护。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述导料斗6为锥形结构。

在本实施例中，上述导料斗6用于将搅拌筒1中所输出的涂料材料进行导流，通过锥形结构采用大口径进料，小口径出料便于涂料灌装，提升涂料输送效果。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述支撑架5上设置有防溅板13。

在本实施例中，上述防溅板13用于遮挡搅拌筒1的侧壁，可当搅拌筒1翻转时防止物料飞溅，提升作业区域的洁净度。

在使用时，将驱动电机10驱动，使驱动辊轮7转动控制搅拌筒1的导料孔8由底面翻转至顶部，通过导料孔8中加入带混合的涂料物料，然后控制搅拌组件工作，将搅拌筒1内的物料充分混匀为成品涂料后，再次控制驱动电机10转动，控制导料孔8翻转使其对准导料斗6卸料至下一工序即可。

综上，本实用新型的实施例提供一种涂料搅拌缸用出料结构，包括：搅拌组件，搅拌组件包括搅拌筒1、搅拌轴2、搅拌叶片3和驱动件4，搅拌轴2转动设置于搅拌筒1上，搅拌叶片3设置于搅拌轴2上，驱动件4设置于搅拌筒1外，驱动件4与搅拌轴2连接；卸料组件，卸料组件包括支撑架5、导料斗6和驱动辊轮7，导料斗6设置于支撑架5上，驱动辊轮7设置于支撑架5上，且搅拌筒1抵接于驱动辊轮7上，搅拌筒1上开设有导料孔8，驱动辊轮7驱动搅拌筒1翻转使导料孔8对准导料斗6。上述搅拌组件用于通过搅拌，将不同成分的涂料原料充分混合，消除原料中的气泡和颗粒，使涂料更加平滑，同时也可以提高涂料的分散性和溶解性，使其更加易于涂抹和干燥。上述卸料组件用于将搅拌完成的涂料卸出，便于后续的加工。上述支撑架5用于支撑上述搅拌筒1和驱动辊轮7。上述驱动辊轮7用于驱动上述搅拌筒1翻转转动，在搅拌筒1翻转时将导料孔8由顶部翻转至底部进行出料，使其物料输送至导料斗6内。因此，该涂料搅拌缸用出料结构，其能够通过卸料组件将搅拌筒1翻转驱动，便于将涂料搅拌缸内的涂料进行输送，从而能提升其涂料生产的效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂料搅拌缸用出料结构，其特征在于，包括：

搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌筒、搅拌轴、搅拌叶片和驱动件，所述搅拌轴转动设置于所述搅拌筒上，所述搅拌叶片设置于所述搅拌轴上，所述驱动件设置于所述搅拌筒外，所述驱动件与所述搅拌轴连接；

卸料组件，所述卸料组件包括支撑架、导料斗和驱动辊轮，所述导料斗设置于所述支撑架上，所述驱动辊轮设置于所述支撑架上，且所述搅拌筒抵接于所述驱动辊轮上，所述搅拌筒上开设有导料孔，所述驱动辊轮驱动所述搅拌筒翻转使所述导料孔对准所述导料斗。

2.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌缸用出料结构，其特征在于，所述搅拌筒的外侧壁设置有导向槽，所述驱动辊轮设置于所述导向槽内。

3.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌缸用出料结构，其特征在于，所述支撑架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述驱动辊轮连接。

4.根据权利要求3所述的一种涂料搅拌缸用出料结构，其特征在于，所述驱动电机和所述驱动辊轮之间设置有减速机，所述减速机设置于所述支撑架上，所述驱动电机的输出端与所述减速机连接，所述减速机的输出端通过带轮机构与驱动辊轮连接。

5.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌缸用出料结构，其特征在于，所述导料斗为锥形结构。

6.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌缸用出料结构，其特征在于，所述支撑架上设置有防溅板。