CN220362782U - 一种注浆搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种注浆搅拌机，涉及搅拌机技术领域。一种注浆搅拌机，包括两端闭合的搅拌筒体以及搅拌轴，搅拌筒体内部为搅拌腔室，搅拌筒体设有与搅拌腔室连通的进料管和出料管；搅拌轴转动穿过搅拌筒体，搅拌轴侧壁设有螺旋输送叶片以及多个搅拌件，多个搅拌件沿搅拌轴轴向间隔设置，螺旋输送叶片以及搅拌件均位于搅拌腔室内；螺旋输送叶片位于靠近进料管的一侧，搅拌件位于靠近出料管的一侧。采用本实用新型，其采用卧式结构，添加水泥的添料口高度低，便于添加水泥，降低了工作人员的劳动强度，而且搅拌速度快，水泥浆不会溅出，降低了水泥浆的浪费，提高了出浆效率。

Description

一种注浆搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体而言，涉及一种注浆搅拌机。

背景技术

建筑行业经常使用到水泥浆，传统水泥浆制造时，一般采用注浆搅拌机，注浆搅拌机使用时需要将水泥倒入注浆搅拌机内，并往注浆搅拌机内添加水，启动注浆搅拌机进行搅拌后形成水泥浆，现有注浆搅拌机存在的缺点如下：

现有注浆搅拌机一般为立式搅拌机，其一般为直立的圆柱形结构，高度较高，其添加水泥的开口位于注浆搅拌机的顶部，添加水泥时需要工作人员移动水泥袋达到注浆搅拌机的顶部并将水泥倒入注浆搅拌机内，由于一袋水泥重量较大，而且注浆搅拌机的高度较高，因此每次添加水泥时不仅耗时长，而且比较耗费工作人员的体力，影响后续的工作效率。

而且传统的注浆搅拌机由于其内部搅拌的水泥和水体积大，因此搅拌桨搅拌时负荷大，造成搅拌桨转动较为缓慢，一般为每分钟30-40转，搅拌时搅拌桨转动过慢后，需要搅拌的时间长，造成出浆时间长。如果需要提高搅拌速度，则需要更大功率的驱动电机进行驱动，一方面对于电力的要求高，另一方面水泥浆搅拌速度过快后其容易从注浆搅拌机顶部溅出，不仅不易清理，而且造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注浆搅拌机，其能够针对现有技术的不足，提出解决方案，其采用卧式结构，添加水泥的添料口高度低，便于添加水泥，降低了工作人员的劳动强度，而且搅拌速度快，水泥浆不会溅出，降低了水泥浆的浪费，提高了出浆效率。

本实用新型采用的技术方案为：

本申请实施例提供一种注浆搅拌机，包括两端闭合的搅拌筒体以及搅拌轴，搅拌筒体内部为搅拌腔室，搅拌筒体设有与搅拌腔室连通的进料管和出料管；

搅拌轴转动穿过搅拌筒体，搅拌轴侧壁设有螺旋输送叶片以及多个搅拌件，多个搅拌件沿搅拌轴轴向间隔设置，螺旋输送叶片以及搅拌件均位于搅拌腔室内；螺旋输送叶片位于靠近进料管的一侧，搅拌件位于靠近出料管的一侧。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述搅拌筒体设有与搅拌腔室连通的输水管。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括位于搅拌筒体上方的送料筒体，送料筒体两端闭合，送料筒体内转动设有送料绞龙，进料管远离搅拌筒体的一端与送料筒体连通。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述送料筒体顶部连通有储料斗，储料斗顶部为添料口。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述送料绞龙的主轴转动穿过送料筒体，送料绞龙的主轴设有第一传动轮。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述搅拌轴设有第二传动轮。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括安装架，搅拌筒体设于安装架，安装架设有轴承座，搅拌轴转动设于轴承座。

相对于现有技术，本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供一种注浆搅拌机，包括两端闭合的搅拌筒体以及搅拌轴，搅拌筒体内部为搅拌腔室，搅拌筒体设有与搅拌腔室连通的进料管和出料管；

搅拌轴转动穿过搅拌筒体，搅拌轴侧壁设有螺旋输送叶片以及多个搅拌件，多个搅拌件沿搅拌轴轴向间隔设置，螺旋输送叶片以及搅拌件均位于搅拌腔室内；螺旋输送叶片位于靠近进料管的一侧，搅拌件位于靠近出料管的一侧。

其采用卧式结构，添加水泥的添料口高度低，便于添加水泥，降低了工作人员的劳动强度，而且搅拌速度快，水泥浆不会溅出，降低了水泥浆的浪费，提高了出浆效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的注浆搅拌机的局部剖视图；

图2为图1中去掉安装架后的局部剖视图。

图标：1-搅拌筒体；2-搅拌轴；3-搅拌腔室；4-进料管；5-出料管；6-螺旋输送叶片；7-搅拌件；8-输水管；9-送料筒体；10-送料绞龙；11-储料斗；12-添料口；13-第一传动轮；14-第二传动轮；15-安装架；16-轴承座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或者竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对于“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图2，本实施例提供一种注浆搅拌机，包括两端闭合的搅拌筒体1以及搅拌轴2，搅拌筒体1内部为搅拌腔室3，搅拌筒体1设有与搅拌腔室3连通的进料管4和出料管5；本实施例的搅拌筒体1为圆柱形且水平放置，搅拌轴2与搅拌筒体1同轴设置，进料管4竖直设置，出料管5竖直或水平设置。

搅拌轴2转动穿过搅拌筒体1，搅拌轴2侧壁设有螺旋输送叶片6以及多个搅拌件7，多个搅拌件7沿搅拌轴2轴向间隔设置，螺旋输送叶片6以及搅拌件7均位于搅拌腔室3内；如图1和图2所示，螺旋输送叶片6和搅拌轴2一起形成一个绞龙的结构，螺旋输送叶片6用于对进入搅拌筒体1内的水泥和水进行输送，也可以对水泥和水进行搅拌。其中螺旋输送叶片6将水泥和水进行搅拌混合的同时将其朝着搅拌件7一侧输送。搅拌件7用于对水泥浆进一步搅拌，通过搅拌件7搅拌后的水泥浆从出料管5排出得到需要的水泥浆液。搅拌件7可以采用搅拌棒、搅拌片等可以进行搅拌的物品。螺旋输送叶片6位于靠近进料管4的一侧，搅拌件7位于靠近出料管5的一侧。

如图1-图2所示，在本实用新型的一些实施例中，上述搅拌筒体1设有与搅拌腔室3连通的输水管8。本实用新型通过设置输水管8，输水管8可以连接水管，可以通过水管给输水管8供水将水输送进入搅拌筒体1内与水泥混合。

如图1-图2所示，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括位于搅拌筒体1上方的送料筒体9，送料筒体9水平设置，送料筒体9两端闭合，送料筒体9内转动设有送料绞龙10，进料管4远离搅拌筒体1的一端与送料筒体9连通。送料筒体9顶部连通有储料斗11，储料斗11顶部为添料口12。

本实用新型通过设置储料斗11和送料筒体9，使用过程中工作人员将水泥倒入储料斗11内进行暂存，同时驱动送料绞龙10转动，送料绞龙10将水泥输送到进料管4的位置，便于水泥通过进料管4输送进入搅拌筒体1内。

如图1-图2所示，在本实用新型的一些实施例中，上述送料绞龙10的主轴转动穿过送料筒体9，送料绞龙10的主轴设有第一传动轮13，搅拌轴2设有第二传动轮14。通过设置第一传动轮13和第二传动轮14，可以通过电机分别驱动第一传动轮13和第二传动轮14转动，进而驱动送料绞龙10转动进行水泥的输送，驱动搅拌轴2转动用于水泥和水的搅拌和输送。

其中本实施例的第一传动轮13和第二传动轮14可以采用图1和图2所示的皮带轮，也可以采用其他结构比如链轮。使用时可以安装一个驱动电机，驱动电机的传动轴安装皮带轮，如此可以通过皮带绕设在第一传动轮13和驱动电机传动轴的皮带轮之间以及通过皮带绕设在第二传动轮14和驱动电机传动轴的皮带轮之间实现传动。采用链轮时通过链条实现传动即可。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括安装架15，搅拌筒体1设于安装架15，安装架15设有轴承座16，搅拌轴2转动设于轴承座16。本实用新型通过设置安装架15，便于对注浆搅拌机整体进行安装和固定，其中安装架15可以采用金属框架焊接而成，通过在安装架15上设置轴承座16，便于搅拌轴2的安装和转动。

工作原理：

使用时，可以在安装架15上固定安装驱动电机，通过驱动电机驱动第一传动轮13和第二传动轮14转动，进而驱动搅拌轴2和送料绞龙10转动，输水管8连接水管进行供水。

工作人员将水泥倒入储料斗11内部，送料绞龙10将储料斗11内的水泥输送到进料管4的位置，水泥通过进料管4输送进入搅拌筒体1内部的搅拌腔室3内并与输水管8输送进入的水混合。

同时搅拌轴2带动螺旋输送叶片6和搅拌件7转动，螺旋输送叶片6转动时，一方面可以对水泥和水进行搅拌，另一方面可以将搅拌后的水泥和水朝着搅拌件7一侧输送。搅拌件7将水泥和水进一步搅拌混合成水泥浆，搅拌后的水泥浆从出料管5排出搅拌筒体1即可，如此得到成品水泥浆。

由于搅拌筒体1和送料筒体9均水平设置，因此本申请提供的注浆搅拌机为卧式结构，整体可以做到20-30厘米高，相比于传统1米多高的立式的注浆搅拌机，本申请提供的注浆搅拌机高度大大降低，便于工作人员将水泥倒入储料斗11内完成添料的过程，降低了工作强度，可以节省工作人员的体力和时间，提高效率。

而且由于搅拌时螺旋输送叶片6和搅拌件7均位于搅拌筒体1的搅拌腔室3内，搅拌腔室3内部较为封闭，即使螺旋输送叶片6和搅拌件7高速转动也不会造成水泥浆溅出，降低了水泥浆的浪费。

本实施例的搅拌筒体1可以做到1米左右的长度，搅拌腔室3内部的体积相比于传统立式的注浆搅拌机内部的体积大大减小，因此转动时螺旋输送叶片6和搅拌件7的负荷小，对于电力的要求低，因此使用功率较低的电机都能驱动搅拌轴2高速转动，经试验，申请人采用500瓦的电机可以驱动搅拌轴2转动的速度为每分钟400转，相比于传统注浆搅拌机每分钟30-40转，本申请可以采用较低功率的电机驱动搅拌轴2进行每分钟400转的转动，大大提高了水泥浆的搅拌速度，一般1秒左右就可以实现搅拌出浆，大大提高了出浆效率。

本申请还可以通过控制驱动电机的转速以控制送料绞龙10的转动频率，进而控制水泥输送量，通过控制水的输送量以控制出浆浓度，操作方便。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申请。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注浆搅拌机，其特征在于：包括两端闭合的搅拌筒体以及搅拌轴，所述搅拌筒体内部为搅拌腔室，所述搅拌筒体设有与所述搅拌腔室连通的进料管和出料管；

所述搅拌轴转动穿过所述搅拌筒体，所述搅拌轴侧壁设有螺旋输送叶片以及多个搅拌件，多个所述搅拌件沿所述搅拌轴轴向间隔设置，所述螺旋输送叶片以及所述搅拌件均位于所述搅拌腔室内；所述螺旋输送叶片位于靠近所述进料管的一侧，所述搅拌件位于靠近所述出料管的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种注浆搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒体设有与所述搅拌腔室连通的输水管。

3.根据权利要求1所述的一种注浆搅拌机，其特征在于：还包括位于所述搅拌筒体上方的送料筒体，所述送料筒体两端闭合，所述送料筒体内转动设有送料绞龙，所述进料管远离所述搅拌筒体的一端与所述送料筒体连通。

4.根据权利要求3所述的一种注浆搅拌机，其特征在于：所述送料筒体顶部连通有储料斗，所述储料斗顶部为添料口。

5.根据权利要求3所述的一种注浆搅拌机，其特征在于：所述送料绞龙的主轴转动穿过所述送料筒体，所述送料绞龙的主轴设有第一传动轮。

6.根据权利要求1所述的一种注浆搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴设有第二传动轮。

7.根据权利要求1所述的一种注浆搅拌机，其特征在于：还包括安装架，所述搅拌筒体设于所述安装架，所述安装架设有轴承座，所述搅拌轴转动设于所述轴承座。