CN111251486A - 一种橡皮擦生产用混料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种橡皮擦生产用混料设备，包括混料桶、第一电机、混料漏斗和接料盒，混料桶由支架架设于接料盒的上方，混料桶的上方设置入料口，混料桶的下方设置出料口，第一电机通过第一支架固定设置在混料桶的下端，由第一电机驱动混料漏斗转动，入料口处固定设置第二支架，第二支架上设置第二电机，由第二电机驱动导流盘旋转，导流盘用于将经由入料口中心流入的物料朝向于混料漏斗的侧壁所导流，通过导流盘的旋转可使得橡皮物料旋转送入至混料漏斗内，防止因橡皮物料粘度过大而形成堆积，呈漏斗状的导流盘可使得物料经由混料桶的侧壁向下移动，实现对物料的充分混合，经由混料漏斗的筛选后对物料粒度大小进行控制，提高混合效果和混合效率。

Description

一种橡皮擦生产用混料设备
技术领域
本发明涉及橡皮加工设备技术领域，尤其涉及一种橡皮擦生产用混料设备。
背景技术
橡皮擦在生产中需要进行对原料进行搅拌工作，而现有的搅拌装置功能单一，只能够进行单向搅拌，搅拌的材料堆积在一起不能够有效的分散，导致搅拌不均匀，耗时也长，工作效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：如何实现对橡皮物料的混料进而提高对橡皮加工物料的混料效果，防止因物料尺寸粒度过大而影响混料效果。
为实现上述目的，本发明提供一种橡皮擦生产用混料设备，包括混料桶、第一电机、混料漏斗和接料盒，所述混料桶由支架架设于所述接料盒的上方，所述混料桶的上方设置入料口，所述混料桶的下方设置出料口，所述出料口与所述接料盒相对应，所述第一电机通过第一支架固定设置在所述混料桶的下端，所述第一电机的输出轴与所述混料漏斗所传动相连，由所述第一电机驱动所述混料漏斗转动，所述混料漏斗上开设多个筛孔，所述入料口处固定设置第二支架，所述第二支架的中部与导流盘转动相连，所述第二支架上设置第二电机，所述第二电机与所述导流盘所连接，由所述第二电机驱动所述导流盘旋转，所述导流盘呈锥状并朝向于所述混料桶的侧壁所延伸设置，所述导流盘用于将经由所述入料口中心流入的物料朝向于所述混料漏斗的侧壁所导流，所述混料漏斗的上端抵接于所述混料桶的内侧壁。
进一步地，所述支架包括支撑座和立柱，四根所述立柱分别固定设置在所述支撑座上，所述混料筒嵌设固定于所述支撑座内。
进一步地，所述混料漏斗的中心轴线与所述导流盘的中心轴线相共线。
与相关技术相比，本发明提供一种橡皮擦生产用混料设备，包括混料桶、第一电机、混料漏斗和接料盒，混料桶由支架架设于接料盒的上方，混料桶的上方设置入料口，混料桶的下方设置出料口，第一电机通过第一支架固定设置在混料桶的下端，由第一电机驱动混料漏斗转动，混料漏斗上开设多个筛孔，入料口处固定设置第二支架，第二支架上设置第二电机，由第二电机驱动导流盘旋转，导流盘呈锥状并朝向于混料桶的侧壁所延伸设置，导流盘用于将经由入料口中心流入的物料朝向于混料漏斗的侧壁所导流，混料漏斗的上端抵接于混料桶的内侧壁，通过导流盘的旋转可使得橡皮物料旋转送入至混料漏斗内，提高物料的流动，防止因橡皮物料粘度过大而形成堆积，呈漏斗状的导流盘可使得物料经由混料桶的侧壁向下移动，实现对物料的充分混合，经由混料漏斗的筛选后对物料粒度大小进行控制，提高混合效果和混合效率。
附图说明
图1为本发明实施例中橡皮擦生产用混料设备的结构示意图；
图2为本发明实施例中橡皮擦生产用混料设备的内部结构示意图；
图3为本发明实施例中用于橡皮送料的混料组件的另一内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。请参见图1-3所示，本发明提供一种橡皮擦生产用混料设备，包括混料桶10、第一电机20、混料漏斗30和接料盒40，混料桶10由支架50架设于接料盒40的上方，支架50包括支撑座51和立柱52，四根立柱52分别固定设置在支撑座51上，混料桶10嵌设固定于支撑座51内。混料漏斗30的中心轴线与导流盘13的中心轴线相共线。
混料桶10的上方设置入料口11，混料桶10的下方设置出料口12，出料口12与接料盒40相对应，加工物料经由入料口11输入至混料桶10内进行混料，混料后的物料经由出料口12进行排出并输送至接料盒40内。
第一电机20通过第一支架21固定设置在混料桶10的下端，第一电机20的输出轴与混料漏斗30所传动相连，由第一电机20驱动混料漏斗30转动，混料漏斗30上开设多个筛孔31，旋转运动的混料漏斗30为物料提供离心运动并通过筛孔31完成对加工物料的混料。
若待混料物料集中经由入料口11的中心投入，亦或是第一电机20的转速过低无法充分将混料漏斗30内的物料进行驱动混料，使得物料在混料漏斗30的中部形成堆积，进而无法保证物料有效混料。为防止上述问题的发生，在入料口11处固定设置导流盘13，其中，导流盘13通过第二支架14连接于混料桶10内，第二支架14固定于入料口11处，第二支架14上设置第二电机15，第二电机15与导流盘13所连接，由第二电机15驱动导流盘13旋转，通过旋转运动的导流盘13可实现对物料的旋转输送，进而防止因橡皮加工物料其粘度较大而导致物料在导流盘13的表面形成堆积。
导流盘13呈锥状，导流盘13用于将经由入料口11中心流入的物料朝向于混料漏斗30的侧壁所导流，混料漏斗30的上端抵接于混料桶10的内侧壁，由此可使得加工物料在导流盘13的引导下沿不同角度朝向于混料桶10的侧壁所移动，进而充分扩散待混料物料，提高混料有效性和效率，防止物料堆积。
综上所述，本发明提供一种橡皮擦生产用混料设备，包括混料桶、第一电机、混料漏斗和接料盒，混料桶由支架架设于接料盒的上方，混料桶的上方设置入料口，混料桶的下方设置出料口，第一电机通过第一支架固定设置在混料桶的下端，由第一电机驱动混料漏斗转动，混料漏斗上开设多个筛孔，入料口处固定设置第二支架，第二支架上设置第二电机，由第二电机驱动导流盘旋转，导流盘呈锥状并朝向于混料桶的侧壁所延伸设置，导流盘用于将经由入料口中心流入的物料朝向于混料漏斗的侧壁所导流，混料漏斗的上端抵接于混料桶的内侧壁，通过导流盘的旋转可使得橡皮物料旋转送入至混料漏斗内，提高物料的流动，防止因橡皮物料粘度过大而形成堆积，呈漏斗状的导流盘可使得物料经由混料桶的侧壁向下移动，实现对物料的充分混合，经由混料漏斗的筛选后对物料粒度大小进行控制，提高混合效果和混合效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种橡皮擦生产用混料设备，其特征在于，包括混料桶、第一电机、混料漏斗和接料盒，所述混料桶由支架架设于所述接料盒的上方，所述混料桶的上方设置入料口，所述混料桶的下方设置出料口，所述出料口与所述接料盒相对应，所述第一电机通过第一支架固定设置在所述混料桶的下端，所述第一电机的输出轴与所述混料漏斗所传动相连，由所述第一电机驱动所述混料漏斗转动，所述混料漏斗上开设多个筛孔，所述入料口处固定设置第二支架，所述第二支架的中部与导流盘转动相连，所述第二支架上设置第二电机，所述第二电机与所述导流盘所连接，由所述第二电机驱动所述导流盘旋转，所述导流盘呈锥状并朝向于所述混料桶的侧壁所延伸设置，所述导流盘用于将经由所述入料口中心流入的物料朝向于所述混料漏斗的侧壁所导流，所述混料漏斗的上端抵接于所述混料桶的内侧壁。
2.如权利要求1所述的橡皮擦生产用混料设备，其特征在于，所述支架包括支撑座和立柱，四根所述立柱分别固定设置在所述支撑座上，所述混料筒嵌设固定于所述支撑座内。
3.如权利要求1所述的橡皮擦生产用混料设备，其特征在于，所述混料漏斗的中心轴线与所述导流盘的中心轴线相共线。
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