CN108211970A - 一种用于化工生产的固液配料装置及配料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了化工生产固液配料技术领域的一种用于化工生产的固液配料装置，包括固态物料进料斗，所述固态物料进料斗内腔底部设置有粉碎滚筒，且粉碎滚筒通过固态物料进料斗后端面的粉碎电机驱动，所述固态物料进料斗的底部设置有物料筛选通道，所述物料筛选通道内部设置有振动筛，所述振动筛的底部设置支撑件，所述凸轮的顶部设置有顶杆，所述顶杆的顶部贴合振动筛的底部，所述顶杆的中部套接有楔形板，所述转动曲轴设置有两组活动套，所述活动套外壁设置有推拉杆，所述推拉杆另一端设置有混合板，所述转动曲轴的外壁底部设置有搅拌装置，所述出液管的右端设置有储液箱，该装置固液配料效率高，周期短，混合均匀，成本低，值得推广。

Description

一种用于化工生产的固液配料装置及配料方法

技术领域

本发明涉及化工生产固液配料技术领域，具体为一种用于化工生产的固液配料装置及配料方法。

背景技术

在化工生产过程中，有时会需要将固体、液体进行充分混合后才能进行下一步的化工生产。而现有的化工固液配料装置存在结构复杂、成本高、自动化程度低的缺陷，有的固液配料装置单一的将固液物料混合在一起进行搅拌，配料效率低，固态物料未能完全溶解，导致配料后固体沉淀较多，且配料时间较长。为此，我们提出一种用于化工生产的固液配料装置及配料方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于化工生产的固液配料装置及配料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于化工生产的固液配料装置，包括固态物料进料斗，所述固态物料进料斗内腔底部设置有粉碎滚筒，且粉碎滚筒通过固态物料进料斗后端面的粉碎电机驱动，所述固态物料进料斗的底部设置有物料筛选通道，所述物料筛选通道内部设置有振动筛，所述振动筛的底部设置支撑件，所述物料筛选通道内部左右设置有转动轴，所述转动轴右端贯穿物料筛选通道延伸至外部，所述转动轴右端连接筛选电机，所述筛选电机安装在物料筛选通道右端外壁，所述转动轴位于物料筛选通道内部部分的左右外壁均设置有凸轮，所述凸轮的顶部设置有顶杆，所述顶杆的顶部贴合振动筛的底部，所述顶杆的中部套接有楔形板，所述物料筛选通道的左右端壁设置有开口，所述楔形板固定安装在开口的底部，所述物料筛选通道的底部设置有配料箱，所述配料箱的顶部左侧通过下料管连接设置有液体储料箱，所述下料管设置有开关阀，所述配料箱内腔上下设置有转动曲轴，所述转动曲轴的顶部贯穿配料箱的顶部延伸至外部，所述转动曲轴的顶部设置有配料电机，所述转动曲轴设置有两组活动套，所述活动套外壁设置有推拉杆，所述推拉杆另一端设置有混合板，所述配料箱的内腔左右内壁各设置有两组限位杆，所述限位杆贯穿混合板，所述转动曲轴的外壁底部设置有搅拌装置，所述配料箱的内腔右侧底部设置有出液管，所述出液管外壁设置有控制阀，所述出液管的右端设置有储液箱。

优选的，所述支撑件包括顶球，所述顶球的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有底座，所述底座设置有与转动轴匹配的轴孔，所述底座前后设置有连接杆，所述连接杆的另一端安装在物料筛选通道的内壁。

优选的，所述顶杆包括杆体，所述杆体的顶部和底部均设置有U槽，顶部所述U槽通过轴设置有滚球，底部所述U槽通过轴设置有滚轮。

优选的，所述混合板靠近转动曲轴一侧端面设置有转轴座，所述转轴座与推拉杆配合连接，所述混合板开设有上下两组限位孔，所述限位孔与限位杆相匹配，所述混合板设置有若干的通孔。

优选的，所述搅拌装置包括轴套，所述轴套固定安装在转动曲轴的外壁，所述轴套的左右外壁设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁套接有活动搅拌叶片，所述搅拌轴的左右设置有限位圈，且限位圈通过滚珠连接在活动搅拌叶片左右两端。

优选的，所述转动轴与物料筛选通道和底座通过轴承安装，所述转动曲轴与配料箱和活动套通过轴承安装，所述限位杆的长度长于混合板左右行程。

优选的，一种用于化工生产的固液配料装置的配料方法包括如下步骤：

S1：检查装置运行是否正常，关闭开关阀和控制阀，向液体储料箱加入液体物料；

S2：启动粉碎电机，向固态物料进料斗加入固态物料，粉碎滚筒对固态物料进行粉碎，粉碎后的固态物料通过物料筛选通道掉落到振动筛，启动筛选电机，筛选电机带动转动轴转动，转动轴带动凸轮转动，凸轮带动顶杆上下运动，两组顶杆交替顶动振动筛，振动筛通过对粉碎后的固态物料进行筛选，未通过筛选的物料通过楔形板流出进行收集，进行再次粉碎；

S3：打开开关阀，将液体储料箱中的液体物料放下，启动配料电机，配料电机带动转动曲轴转动，转动曲轴带动活动套运动，活动套带动推拉杆对混合板进行推拉，混合板在限位杆的限制下左右运动，使溶液与溶质混合，转动曲轴带动搅拌装置转动，搅拌装置上活动搅拌叶片在溶液的阻力作用下转动，对配料进行搅拌混合；

S4：固态物料投放结束后，关闭粉碎电机和筛选电机，配料完成后，关闭配料电机，打开控制阀，将配料溶液流入储液箱，清理装置卫生。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置设计结构简单，降低装置的成本，在配料前，对固态物料进行粉碎，使配料时固态物料能够快速溶解，提高配料效率，采用支撑件支撑振动筛，顶球保证支撑的同时，又保证振动筛可以进行翻转振动，顶杆采用滚轮和滚球化划动为滚动，较少摩擦和磨损，采用振动筛对粉碎的固态物料进行筛选，将颗粒较大的物料筛选出来进行二次粉碎，再次保证配料速度，采用转动曲轴、推拉杆和混合板，混合板推动溶液和溶质流动，混合均匀，采用搅拌装置对底部的沉淀物进行搅拌，加快溶解，使得到的配料中的固态物料溶解充分，分布均匀。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑件结构示意图；

图3为本发明顶杆结构示意图；

图4为本发明混合板结构示意图；

图5为本发明搅拌装置结构示意图。

图中：1固态物料进料斗、2粉碎滚筒、3物料筛选通道、4振动筛、5支撑件、51顶球、52支撑柱、53底座、54轴孔、55连接杆、6转动轴、7筛选电机、8凸轮、9顶杆、91杆体、92 U槽、93滚球、94滚轮、10楔形板、11开口、12配料箱、13液体储料箱、14下料管、15开关阀、16转动曲轴、17配料电机、18活动套、19推拉杆、20混合板、201转轴座、202限位孔、203通孔、21限位杆、22搅拌装置、221轴套、222搅拌轴、223活动搅拌叶片、224限位圈、225滚珠、23出液管、24控制阀、25储液箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于化工生产的固液配料装置，包括固态物料进料斗1，固态物料进料斗1内腔底部设置有粉碎滚筒2，对颗粒较大的固体物料进行粉碎，粉末状的物料溶解更快更充分，加快配料速度，提高效率，且粉碎滚筒2通过固态物料进料斗1后端面的粉碎电机驱动，固态物料进料斗1的底部设置有物料筛选通道3，物料筛选通道3内部设置有振动筛4，振动筛4将大颗粒物料留下，通过楔形板10将大颗粒排出再次进行粉碎，振动筛4的底部设置支撑件5，物料筛选通道3内部左右设置有转动轴6，转动轴6右端贯穿物料筛选通道3延伸至外部，转动轴6右端连接筛选电机7，筛选电机7安装在物料筛选通道3右端外壁，转动轴6位于物料筛选通道3内部部分的左右外壁均设置有凸轮8，两组凸轮8的突出端相反，交错顶起左右顶杆9，使振动筛4左翻转振动，凸轮8的曲面设置有凹槽，凸轮8的顶部设置有顶杆9，顶杆9的滚轮94设置在凸轮8的曲面凹槽内，顶杆9的顶部贴合振动筛4的底部，顶杆9的中部套接有楔形板10，物料筛选通道3的左右端壁设置有开口11，通过开口11将大颗粒物料排出，楔形板10固定安装在开口11的底部，物料筛选通道3的底部设置有配料箱12，配料箱12的顶部左侧通过下料管14连接设置有液体储料箱13，液体储料箱13的外壁设置有容积刻度，便于控制配料比例，下料管14设置有开关阀15，配料箱12内腔上下设置有转动曲轴16，转动曲轴16设置有两组交错的曲形结构，转动曲轴16的顶部贯穿配料箱12的顶部延伸至外部，转动曲轴16的顶部设置有配料电机17，转动曲轴16设置有两组活动套18，活动套18安装在曲形结构部分，活动套18外壁设置有推拉杆19，推拉杆19另一端设置有混合板20，混合板20的左右运动，使液体进行流动，加快溶解速度的同时使配料均匀，配料箱12的内腔左右内壁各设置有两组限位杆21，限位杆21保证混合板20水平运动，不会偏移导致结构卡死，限位杆21贯穿混合板20，转动曲轴16的外壁底部设置有搅拌装置22，配料箱12的内腔右侧底部设置有出液管23，出液管23外壁设置有控制阀24，出液管23的右端设置有储液箱25。

其中，支撑件5包括顶球51，顶球51的底部设置有支撑柱52，支撑柱52的底部设置有底座53，底座53设置有与转动轴6匹配的轴孔54，底座53前后设置有连接杆55，连接杆55的另一端安装在物料筛选通道3的内壁，使振动筛4能够在被支撑的同时进行灵活转动。

顶杆9包括杆体91，杆体91的顶部和底部均设置有U槽92，顶部U槽92通过轴设置有滚球93，底部U槽92通过轴设置有滚轮94，将划动改为滚动，减少动力浪费和磨损。

混合板20靠近转动曲轴16一侧端面设置有转轴座201，转轴座201与推拉杆19配合连接，混合板20开设有上下两组限位孔202，限位孔202与限位杆21相匹配，混合板20设置有若干的通孔203，保证混合板20左右运动不偏移，溶液也能从通孔203流动，加快配料速度。

搅拌装置22包括轴套221，轴套221固定安装在转动曲轴16的外壁，轴套221的左右外壁设置有搅拌轴222，搅拌轴222的外壁套接有活动搅拌叶片223，搅拌轴222的左右设置有限位圈224，且限位圈224通过滚珠225连接在活动搅拌叶片223左右两端，对底部固体物料沉淀物进行搅拌，加速溶解。

转动轴6与物料筛选通道3和底座53通过轴承安装，转动曲轴16与配料箱12和活动套18通过轴承安装，保证轴的转动，限位杆21的长度长于混合板20左右行程，避免混合板20从限位杆21上脱落。

一种用于化工生产的固液配料装置的配料方法包括如下步骤：

S1：检查装置运行是否正常，关闭开关阀15和控制阀24，向液体储料箱13加入液体物料；

S2：启动粉碎电机，向固态物料进料斗1加入固态物料，粉碎滚筒2对固态物料进行粉碎，粉碎后的固态物料通过物料筛选通道3掉落到振动筛4，启动筛选电机7，筛选电机7带动转动轴6转动，转动轴6带动凸轮8转动，凸轮8带动顶杆9上下运动，两组顶杆9交替顶动振动筛4，振动筛4通过对粉碎后的固态物料进行筛选，未通过筛选的物料通过楔形板10流出进行收集，进行再次粉碎；

S3：打开开关阀15，将液体储料箱13中的液体物料放下，启动配料电机17，配料电机17带动转动曲轴16转动，转动曲轴16带动活动套18运动，活动套18带动推拉杆19对混合板20进行推拉，混合板20在限位杆21的限制下左右运动，使溶液与溶质混合，转动曲轴16带动搅拌装置22转动，搅拌装置22上活动搅拌叶片223在溶液的阻力作用下转动，对配料进行搅拌混合；

S4：固态物料投放结束后，关闭粉碎电机和筛选电机7，配料完成后，关闭配料电机17，打开控制阀24，将配料溶液流入储液箱25，清理装置卫生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于化工生产的固液配料装置，包括固态物料进料斗（1），其特征在于：所述固态物料进料斗（1）内腔底部设置有粉碎滚筒（2），且粉碎滚筒（2）通过固态物料进料斗（1）后端面的粉碎电机驱动，所述固态物料进料斗（1）的底部设置有物料筛选通道（3），所述物料筛选通道（3）内部设置有振动筛（4），所述振动筛（4）的底部设置支撑件（5），所述物料筛选通道（3）内部左右设置有转动轴（6），所述转动轴（6）右端贯穿物料筛选通道（3）延伸至外部，所述转动轴（6）右端连接筛选电机（7），所述筛选电机（7）安装在物料筛选通道（3）右端外壁，所述转动轴（6）位于物料筛选通道（3）内部部分的左右外壁均设置有凸轮（8），所述凸轮（8）的顶部设置有顶杆（9），所述顶杆（9）的顶部贴合振动筛（4）的底部，所述顶杆（9）的中部套接有楔形板（10），所述物料筛选通道（3）的左右端壁设置有开口（11），所述楔形板（10）固定安装在开口（11）的底部，所述物料筛选通道（3）的底部设置有配料箱（12），所述配料箱（12）的顶部左侧通过下料管（14）连接设置有液体储料箱（13），所述下料管（14）设置有开关阀（15），所述配料箱（12）内腔上下设置有转动曲轴（16），所述转动曲轴（16）的顶部贯穿配料箱（12）的顶部延伸至外部，所述转动曲轴（16）的顶部设置有配料电机（17），所述转动曲轴（16）设置有两组活动套（18），所述活动套（18）外壁设置有推拉杆（19），所述推拉杆（19）另一端设置有混合板（20），所述配料箱（12）的内腔左右内壁各设置有两组限位杆（21），所述限位杆（21）贯穿混合板（20），所述转动曲轴（16）的外壁底部设置有搅拌装置（22），所述配料箱（12）的内腔右侧底部设置有出液管（23），所述出液管（23）外壁设置有控制阀（24），所述出液管（23）的右端设置有储液箱（25）。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的固液配料装置，其特征在于：所述支撑件（5）包括顶球（51），所述顶球（51）的底部设置有支撑柱（52），所述支撑柱（52）的底部设置有底座（53），所述底座（53）设置有与转动轴（6）匹配的轴孔（54），所述底座（53）前后设置有连接杆（55），所述连接杆（55）的另一端安装在物料筛选通道（3）的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的固液配料装置，其特征在于：所述顶杆（9）包括杆体（91），所述杆体（91）的顶部和底部均设置有U槽（92），顶部所述U槽（92）通过轴设置有滚球（93），底部所述U槽（92）通过轴设置有滚轮（94）。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的固液配料装置，其特征在于：所述混合板（20）靠近转动曲轴（16）一侧端面设置有转轴座（201），所述转轴座（201）与推拉杆（19）配合连接，所述混合板（20）开设有上下两组限位孔（202），所述限位孔（202）与限位杆（21）相匹配，所述混合板（20）设置有若干的通孔（203）。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的固液配料装置，其特征在于：所述搅拌装置（22）包括轴套（221），所述轴套（221）固定安装在转动曲轴（16）的外壁，所述轴套（221）的左右外壁设置有搅拌轴（222），所述搅拌轴（222）的外壁套接有活动搅拌叶片（223），所述搅拌轴（222）的左右设置有限位圈（224），且限位圈（224）通过滚珠（225）连接在活动搅拌叶片（223）左右两端。

6.根据权利要求1或2所述的一种用于化工生产的固液配料装置，其特征在于：所述转动轴（6）与物料筛选通道（3）和底座（53）通过轴承安装，所述转动曲轴（16）与配料箱（12）和活动套（18）通过轴承安装，所述限位杆（21）的长度长于混合板（20）左右行程。

7.根据权利要求1-6所述的一种用于化工生产的固液配料装置，其特征在于：一种用于化工生产的固液配料装置的配料方法包括如下步骤：

S1：检查装置运行是否正常，关闭开关阀（15）和控制阀（24），向液体储料箱（13）加入液体物料；

S2：启动粉碎电机，向固态物料进料斗（1）加入固态物料，粉碎滚筒（2）对固态物料进行粉碎，粉碎后的固态物料通过物料筛选通道（3）掉落到振动筛（4），启动筛选电机（7），筛选电机（7）带动转动轴（6）转动，转动轴（6）带动凸轮（8）转动，凸轮（8）带动顶杆（9）上下运动，两组顶杆（9）交替顶动振动筛（4），振动筛（4）通过对粉碎后的固态物料进行筛选，未通过筛选的物料通过楔形板（10）流出进行收集，进行再次粉碎；

S3：打开开关阀（15），将液体储料箱（13）中的液体物料放下，启动配料电机（17），配料电机（17）带动转动曲轴（16）转动，转动曲轴（16）带动活动套（18）运动，活动套（18）带动推拉杆（19）对混合板（20）进行推拉，混合板（20）在限位杆（21）的限制下左右运动，使溶液与溶质混合，转动曲轴（16）带动搅拌装置（22）转动，搅拌装置（22）上活动搅拌叶片（223）在溶液的阻力作用下转动，对配料进行搅拌混合；

S4：固态物料投放结束后，关闭粉碎电机和筛选电机（7），配料完成后，关闭配料电机（17），打开控制阀（24），将配料溶液流入储液箱（25），清理装置卫生。