CN208244876U - 一种用于再生塑料粒原料的破碎筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及再生塑料粒原料的处理技术领域，具体涉及一种用于再生塑料粒原料的破碎筛选装置，包括箱体、第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机，箱体底部设有减震装置，箱体左下侧外壁上安装有第一驱动电机，第一驱动电机输出端设有第一转轴，第一转轴设置在箱体侧壁上，第一转轴上设有螺旋刀片，螺旋刀片的上方设有筛选装置，本实用新型提供了一种用于再生塑料粒原料的破碎筛选装置，可对再生塑料粒原料进行破碎处理，同时避免了破碎后的物料通过筛选板时，造成筛选板堵塞的现象，而且通过设有减震装置，避免了设备工作时由于不断的震动，造成对设备的损坏，有效的降低了设备运行时产生的噪音污染，减轻了对居民生活质量的影响。

Description

一种用于再生塑料粒原料的破碎筛选装置

技术领域

本实用新型涉及再生塑料粒原料的处理技术领域，具体涉及一种用于再生塑料粒原料的破碎筛选装置。

背景技术

再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用，塑料有良好的加工性能，易成型，在生产生活中有许多塑料都能造粒，如废旧食品袋、凉鞋、电线、线板、农用膜、管、桶、盆、打包带以及各种废旧塑料制品都能再三成型加工，生产成塑料原料，再经特殊工艺及配方，用于制造机器零件、部件；可用来制水管、农机具、包装袋、水泥袋；可代替部分木制品；可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具等塑料制品、生活用具。再生塑料、造粒塑料前景广阔，变废为宝，塑料企业需求量大，小点的个体私营企业，年需用颗粒也在500吨以上，所以，塑料颗粒缺口很大，无法满足塑料厂家的需求量，因此，销路极好，效益极佳。废旧塑料原料来源广，有人的地方就有废旧塑料，易收购，价格便宜，一个城市每天消费塑料食品袋等各种塑料制品达10吨以上，农村也有大量废旧塑料可回收，塑料颗粒不愁销路。

现有的再生塑料粒原料的破碎筛选装置功能单一，在筛选时容易造成筛选板的堵塞，导致破碎后的物料不能通过筛选板，在出料口进行出料时，容易在出料口造成堵塞，而且本装置通过设有减震装置，避免了设备工作时由于不断的震动，造成对设备的损坏，有效的降低了设备运行时产生的噪音污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于再生塑料粒原料的破碎筛选装置，可对再生塑料粒原料进行破碎处理，同时避免了破碎后的物料通过筛选板时，造成筛选板堵塞的现象，而且通过设有减震装置，避免了设备工作时由于不断的震动，造成对设备的损坏，有效的降低了设备运行时产生的噪音污染，减轻了对居民生活质量的影响。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于再生塑料粒原料的破碎筛选装置，包括箱体、第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机，所述箱体底部设有减震装置，所述减震装置包括底座、缓冲板和弹簧，所述底座内腔底部设有限位件，所述限位件上设有第一限位槽，所述第一限位槽与移动板滑动卡接，所述移动板底部通过所述弹簧与所述底座内腔底部固定连接，所述移动板顶部与所述缓冲板固定连接，所述缓冲板两端设有卡块，所述卡块与第二限位槽滑动卡接，所述第二限位槽设置在所述底座内腔侧壁上，所述缓冲板顶部与所述箱体固定连接，所述箱体左下侧外壁上安装有所述第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端设有第一转轴，所述第一转轴设置在所述箱体侧壁上，所述第一转轴上设有螺旋刀片，所述螺旋刀片的上方设有筛选装置，所述筛选装置包括偏心轮和筛选板，所述偏心轮设置在第二转轴上，所述第二转轴设置在所述箱体侧壁上且所述第二转轴贯穿所述箱体侧壁与所述第二驱动电机输出端相连，所述第二驱动电机安装在所述箱体外壁上，所述偏心轮与所述筛选板抵接，所述筛选板两端设有滑块，所述滑块与滑槽相配合，所述滑槽设置在所述箱体内腔侧壁上，所述筛选板上设有筛选孔，所述筛选板上方设有滚辊，所述滚辊上设有第一刀片，所述滚辊设置在第三转轴上，所述第三转轴设置在所述箱体侧壁上且所述第三转轴贯穿所述箱体侧壁与所述第一驱动电机输出端相连，所述第一驱动电机安装在所述箱体外壁上，所述箱体内腔侧壁的上方设有第二刀片。

优选的，所述底座内腔底部设置的限位件之间的间距相等。

优选的，所述筛选板上设置的筛选孔之间的间距相等。

优选的，所述滚辊上设置的第一刀片之间的间距相等，所述箱体内腔侧壁的上方设置的第二刀片之间的间距相等。

优选的，所述箱体外壁顶部设有进料口，所述箱体右侧外壁下方设有出料口。

本实用新型的有益效果为：

1、将物料从进料口放入箱体内腔，打开电源，控制第三驱动电机工作，第三驱动电机带动第三转轴转动，第三转轴转动的同时带动滚辊转动，滚辊转动的同时带动第一刀片转动，通过两组滚辊上第一刀片的设置，两组第一刀片相互配合对物料进行挤压切割和破碎，通过在箱体内腔侧壁上设有第二刀片，通过两组第一刀片与第二刀片的相互配合对物料进行挤压切割和破碎，从而实现了对物料进行高效破碎的功能；通过设有筛选装置，所述筛选装置包括偏心轮和筛选板，而且筛选板上设有筛选孔，控制第二驱动电机工作，第二驱动电机带动第二转轴转动，第二转轴转动的同时带动偏心轮转动，由于偏心轮与筛选板抵接，筛选板两端设有滑块，滑块与滑槽相配合，所以偏心轮会带动筛选板进行上下往复运动，筛选板上下往复运动带动筛选板上的破碎后的物料进行上下往复震荡，这时破碎后颗粒度较小的物料会从筛选孔通过，不仅防止了筛选板上颗粒度较大的物料阻塞筛选孔，颗粒度较小的物料不能通过筛选孔，而且还可以通过筛选板带动颗粒度较大的物料上下往复震荡的同时第一刀片和第二刀片对其进一步的破碎处理。

2、通过设有螺旋刀片，控制第一驱动电机工作，第一驱动电机带动第一转轴转动，第一转轴转动带动螺旋刀片转动，此时从筛选孔通过的颗粒度小的物料会进入箱体内腔底部，螺旋刀片转动会对箱体内腔底部的物料进行传送，传送到出料口进行出料，从而防止了出料不完全和出料堵塞的现象。

3、通过在箱体底部设有减震装置，当设备工作时会产生不断的振动，会带动缓冲板往复运动挤压移动板，移动板挤压弹簧，由于移动板与第一限位槽滑动卡接，所以移动板会在第一限位槽内往复运动挤压弹簧，与此同时，由于缓冲板两端的卡块与第一限位滑动槽内，所以缓冲板会在第二限位槽内往复运动挤压移动板，如此往复挤压缓冲，保护了设备不会受到振动而有所损坏，降低了设备工作时振动的噪音污染，缓解了对居民生活噪音的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中减震装置的结构示意图；

图3是本实用新型中A的放大图；

图中：1-箱体、2-第一驱动电、3-第二驱动电、4-第三驱动电机、5-减震装置、51-底座、52-缓冲板、53-弹簧、54-限位件、55-第一限位槽、56-移动板、57-卡块、58-第二限位槽、6-第一转轴、7-螺旋刀片、8-筛选装置、81-偏心轮、82-筛选板、83-第二转轴、84-滑块、85-滑槽、86-筛选孔、9-滚辊、10-第一刀片、11-第三转轴、12-第二刀片、13-进料口、14-出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于再生塑料粒原料的破碎筛选装置8，包括箱体1、第一驱动电2机、第二驱动电3机和第三驱动电机4，箱体1底部设有减震装置5，减震装置5包括底座51、缓冲板52和弹簧53，底座51内腔底部设有限位件54，限位件54上设有第一限位槽55，第一限位槽55与移动板56滑动卡接，移动板56底部通过弹簧53与底座51内腔底部固定连接，移动板56顶部与缓冲板52固定连接，缓冲板52两端设有卡块57，卡块57与第二限位槽58滑动卡接，第二限位槽58设置在底座51内腔侧壁上，缓冲板52顶部与箱体1固定连接，箱体1左下侧外壁上安装有第一驱动电2机，第一驱动电2机输出端设有第一转轴6，第一转轴6设置在箱体1侧壁上，第一转轴6上设有螺旋刀片7，螺旋刀片7的上方设有筛选装置8，筛选装置8包括偏心轮81和筛选板82，偏心轮81设置在第二转轴83上，第二转轴83设置在箱体1侧壁上且第二转轴83贯穿箱体1侧壁与第二驱动电3机输出端相连，第二驱动电3机安装在箱体1外壁上，偏心轮81与筛选板82抵接，筛选板82两端设有滑块84，滑块84与滑槽85相配合，滑槽85设置在箱体1内腔侧壁上，筛选板82上设有筛选孔86，筛选板82上方设有滚辊9，滚辊9上设有第一刀片10，滚辊9设置在第三转轴11上，第三转轴11设置在箱体1侧壁上且第三转轴11贯穿箱体1侧壁与第一驱动电2机输出端相连，第一驱动电2机安装在箱体1外壁上，箱体1内腔侧壁的上方设有第二刀片12。

具体的，底座51内腔底部设置的限位件54之间的间距相等；筛选板82上设置的筛选孔86之间的间距相等；滚辊9上设置的第一刀片10之间的间距相等，箱体1内腔侧壁的上方设置的第二刀片12之间的间距相等；箱体1外壁顶部设有进料口13，箱体1右侧外壁下方设有出料口14。

本实用新型进行使用时，将物料从进料口13放入箱体1内腔，打开电源，控制第三驱动电机4工作，第三驱动电机4带动第三转轴11转动，第三转轴11转动的同时带动滚辊9转动，滚辊9转动的同时带动第一刀片10转动，通过两组滚辊9上第一刀片10的设置，两组第一刀片10相互配合对物料进行挤压切割和破碎，通过在箱体1内腔侧壁上设有第二刀片12，通过两组第一刀片10与第二刀片12的相互配合对物料进行挤压切割和破碎，从而实现了对物料进行高效破碎的功能；通过设有筛选装置8，筛选装置8包括偏心轮81和筛选板82，而且筛选板82上设有筛选孔86，控制第二驱动电3机工作，第二驱动电3机带动第二转轴83转动，第二转轴83转动的同时带动偏心轮81转动，由于偏心轮81与筛选板82抵接，筛选板82两端设有滑块84，滑块84与滑槽85相配合，所以偏心轮81会带动筛选板82进行上下往复运动，筛选板82上下往复运动带动筛选板82上的破碎后的物料进行上下往复震荡，这时破碎后颗粒度较小的物料会从筛选孔86通过，不仅防止了筛选板82上颗粒度较大的物料阻塞筛选孔86，颗粒度较小的物料不能通过筛选孔86，而且还可以通过筛选板82带动颗粒度较大的物料上下往复震荡的同时第一刀片10和第二刀片12对其进一步的破碎处理；通过设有螺旋刀片7，控制第一驱动电2机工作，第一驱动电2机带动第一转轴6转动，第一转轴6转动带动螺旋刀片7转动，此时从筛选孔86通过的颗粒度小的物料会进入箱体1内腔底部，螺旋刀片7转动会对箱体1内腔底部的物料进行传送，传送到出料口14进行出料，从而防止了出料不完全和出料堵塞的现象；通过在箱体1底部设有减震装置5，当设备工作时会产生不断的振动，会带动缓冲板52往复运动挤压移动板56，移动板56挤压弹簧53，由于移动板56与第一限位槽55滑动卡接，所以移动板56会在第一限位槽55内往复运动挤压弹簧53，与此同时，由于缓冲板52两端的卡块57与第一限位滑动槽内，所以缓冲板52会在第二限位槽58内往复运动挤压移动板56，如此往复挤压缓冲，保护了设备不会受到振动而有所损坏，降低了设备工作时振动的噪音污染，缓解了对居民生活噪音的影响。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于再生塑料粒原料的破碎筛选装置，包括箱体、第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机，其特征在于：所述箱体底部设有减震装置，所述减震装置包括底座、缓冲板和弹簧，所述底座内腔底部设有限位件，所述限位件上设有第一限位槽，所述第一限位槽与移动板滑动卡接，所述移动板底部通过所述弹簧与所述底座内腔底部固定连接，所述移动板顶部与所述缓冲板固定连接，所述缓冲板两端设有卡块，所述卡块与第二限位槽滑动卡接，所述第二限位槽设置在所述底座内腔侧壁上，所述缓冲板顶部与所述箱体固定连接，所述箱体左下侧外壁上安装有所述第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端设有第一转轴，所述第一转轴设置在所述箱体侧壁上，所述第一转轴上设有螺旋刀片，所述螺旋刀片的上方设有筛选装置，所述筛选装置包括偏心轮和筛选板，所述偏心轮设置在第二转轴上，所述第二转轴设置在所述箱体侧壁上且所述第二转轴贯穿所述箱体侧壁与所述第二驱动电机输出端相连，所述第二驱动电机安装在所述箱体外壁上，所述偏心轮与所述筛选板抵接，所述筛选板两端设有滑块，所述滑块与滑槽相配合，所述滑槽设置在所述箱体内腔侧壁上，所述筛选板上设有筛选孔，所述筛选板上方设有滚辊，所述滚辊上设有第一刀片，所述滚辊设置在第三转轴上，所述第三转轴设置在所述箱体侧壁上且所述第三转轴贯穿所述箱体侧壁与所述第一驱动电机输出端相连，所述第一驱动电机安装在所述箱体外壁上，所述箱体内腔侧壁的上方设有第二刀片。

2.根据权利要求1所述的一种用于再生塑料粒原料的破碎筛选装置，其特征在于：所述底座内腔底部设置的限位件之间的间距相等。

3.根据权利要求1所述的一种用于再生塑料粒原料的破碎筛选装置，其特征在于：所述筛选板上设置的筛选孔之间的间距相等。

4.根据权利要求1所述的一种用于再生塑料粒原料的破碎筛选装置，其特征在于：所述滚辊上设置的第一刀片之间的间距相等，所述箱体内腔侧壁的上方设置的第二刀片之间的间距相等。

5.根据权利要求1所述的一种用于再生塑料粒原料的破碎筛选装置，其特征在于：所述箱体外壁顶部设有进料口，所述箱体右侧外壁下方设有出料口。