CN112623677A - 一种煤矿用缓冲接料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤矿用缓冲接料装置，包括接料箱，所述接料箱顶端开设有进料口，所述接料箱内壁一侧分别铰接有接料板与缓冲气缸，所述接料板位于进料口底端，所述缓冲气缸底端位于接料板底端，所述接料板顶端铰接有连接耳，所述连接耳顶端固定连接有滑块，所述滑块顶端转动连接有滚轮，所述接料板底端开设有与滑块相匹配的滑块，所述滑块通过滚轮与滑槽滑动连接；通过在连接耳顶端加装滑块，由滑槽带动滚轮滚动，同时通过滚轮带动滑块下移，滑块通过连接耳压缩缓冲气缸顶端，当物料离开接料板表面时，由缓冲气缸带动接料板复位，在滑块与滑槽的作用下，保障了接料板下移复位移动平稳性，在滚轮的作用下，减小了滑块与滑槽移动摩擦力。

Description

一种煤矿用缓冲接料装置

技术领域

本发明涉及煤矿煤炭接料技术领域，特别是涉及一种煤矿用缓冲接料装置。

背景技术

煤炭是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤炭运输过程中需要用到缓冲接料装置。

现有的缓冲接料装置中接料板与气缸之前移动摩擦力较大，给接料板的移动带来不便，以及接料板顶端表面缺少防护，其在不断接料的过程中，容易对其造成磨损，使用寿命短的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种煤矿用缓冲接料装置，能解决现有的缓冲接料装置中接料板与气缸之前移动摩擦力较大，给接料板的移动带来不便，以及接料板顶端表面缺少防护，其在不断接料的过程中，容易对其造成磨损，使用寿命短的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种煤矿用缓冲接料装置，包括接料箱，所述接料箱顶端开设有进料口，所述接料箱内壁一侧分别铰接有接料板与缓冲气缸，所述接料板位于进料口底端，所述缓冲气缸底端位于接料板底端，所述接料板顶端铰接有连接耳，所述连接耳顶端固定连接有滑块，所述滑块顶端转动连接有滚轮，所述接料板底端开设有与滑块相匹配的滑块，所述滑块通过滚轮与滑槽滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述接料板顶端设置有耐磨垫，耐磨垫底端设置有弹性连接头，接料板顶端开设有与弹性连接头相匹配的连接槽，连接槽内壁固定连接有限位环，弹性连接头外侧开设有与限位环相匹配的限位槽，限位环与限位槽卡合，连接槽左右两侧设有活塞腔，连接槽之间的活塞腔相通，且活塞腔连接处上端设有空心腔，活塞腔内滑动连接有T状挤压板，空心腔上端竖直贯穿设置有顶杆，挤压板之间夹持弧形弹性件，弧形弹性件位于空心腔，且弧形弹性件顶部与顶杆底部铰接，弹性连接头底部与连接槽内底部之间固定连接有减震弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述接料箱内部设有主动轮，所述接料箱外侧设有从动轮，所述主动轮通过输送带与从动轮转动连接，所述输送带贯穿接料箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块顶端为等腰梯形，所述滑块底端长宽与连接耳顶端长宽一致。

作为本发明的一种优选技术方案，所述接料箱内部顶端一角固定连接有挡板，所述挡板底端位于输送带顶端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性连接头等距分布在耐磨垫底端，所述弹性连接头底端表面为弧面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位环为中空圆环体，所述限位环内壁顶端表面为斜面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述接料板为两端具有圆弧面的长方体，所述耐磨垫形状为长方体。。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、通过在连接耳顶端加装滑块，当物料从进料口掉落在接料板表面时，接料板底端下移，接料板同时带动滑槽下移，由滑槽带动滚轮滚动，同时通过滚轮带动滑块下移，滑块通过连接耳压缩缓冲气缸顶端，当物料离开接料板表面时，由缓冲气缸带动接料板复位，在滑块与滑槽的作用下，保障了接料板下移复位移动平稳性，在滚轮的作用下，减小了滑块与滑槽移动摩擦力。

2、通过在接料板顶端表面加装耐磨垫，当需要安装耐磨垫时，将弹性连接头塞入连接槽内部，当弹性连接头与限位环接触时，弹性连接头压缩变形，当弹性连接头完全进入连接槽内部，此时限位环与限位槽接触，同时将挤压板推动往活塞腔内部挤压，使得弧形弹性件挤压顶动顶杆向上支撑耐磨垫，起到缓冲的作用，提升了接料板的使用寿命。

附图说明

图1为本发明所述的缓冲接料装置结构示意图；

图2为本发明所述的连接槽剖视结构示意图；

图3为本发明所述的滑块结构示意图；

图4为本发明所述的滑槽结构示意图；

其中：1、接料箱；2、主动轮；3、从动轮；4、输送带；5、缓冲气缸；6、连接耳；7、接料板；8、耐磨垫；81、弹性连接头；82、连接槽；83、限位环；84、限位槽；9、滑块；91、滑槽；92、滚轮； 10、减震弹簧；11、活塞腔；12、挤压板；13、弧形弹性件；14、顶杆；15、空心腔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

请参照图1、图3和图4所示，本发明提供一种煤矿用缓冲接料装置，包括接料箱1，接料箱1顶端开设有进料口，接料箱1内壁一侧分别铰接有接料板7与缓冲气缸5，接料板7位于进料口底端，缓冲气缸5底端位于接料板7底端，接料板7顶端铰接有连接耳6，连接耳6顶端固定连接有滑块9，滑块9顶端转动连接有滚轮92，接料板7底端开设有与滑块9相匹配的滑块9，滑块9通过滚轮92与滑槽91滑动连接，接料箱1内部设有主动轮2，接料箱1外侧设有从动轮3，主动轮2通过输送带4与从动轮3转动连接，输送带4贯穿接料箱1，滑块9顶端为等腰梯形，滑块9底端长宽与连接耳6顶端长宽一致，接料箱1内部顶端一角固定连接有挡板，挡板底端位于输送带4顶端。

使用时，当物料从进料口掉落在接料板7表面时，接料板7底端下移，接料板7同时带动滑槽91下移，由滑槽91带动滚轮92滚动，同时通过滚轮92带动滑块9下移，滑块9通过连接耳6压缩缓冲气缸5顶端，当物料离开接料板7表面时，由缓冲气缸5带动接料板7 复位，在滑块9与滑槽91的作用下，保障了接料板7下移复位移动平稳性，在滚轮92的作用下，减小了滑块9与滑槽91移动摩擦力。

实施例2

请参照图1和图2所示，本发明提供一种煤矿用缓冲接料装置,本实施例采用与第一实施例相同的技术方案，不同的是，接料板 7顶端设置有耐磨垫8，耐磨垫8底端设置有弹性连接头81，接料板 7顶端开设有与弹性连接头81相匹配的连接槽82，连接槽82内壁固定连接有限位环83，弹性连接头81外侧开设有与限位环83相匹配的限位槽84，限位环83与限位槽84卡合，所述连接槽82左右两侧设有活塞腔11，所述连接槽82之间的活塞腔11相通，且活塞腔11 连接处上端设有空心腔15，活塞腔11内滑动连接有T状挤压板12，所述空心腔15上端竖直贯穿设置有顶杆14，所述挤压板12之间夹持弧形弹性件13，所述弧形弹性件13位于空心腔15，且弧形弹性件 13顶部与顶杆14底部铰接，所述弹性连接头81底部与连接槽82内底部之间固定连接有减震弹簧10,弹性连接头81等距分布在耐磨垫8 底端，弹性连接头81底端表面为弧面,便于其与接料板7连接更牢固，限位环83为中空圆环体，限位环83内壁顶端表面为斜面，方便弹性连接头81卡入连接槽82，接料板7为两端具有圆弧面的长方体，耐磨垫8形状为长方体。

使用时，当需要安装耐磨垫8时，将弹性连接头81塞入连接槽 82内部，当弹性连接头81与限位环83接触时，弹性连接头81压缩变形，当弹性连接头81完全进入连接槽82内部，此时限位环83与限位槽84接触，弹性连接头81复位，使得限位环83进入限位槽84 内部，完成对耐磨垫8的安装，在耐磨垫8的防护下，提升了接料板 7的使用寿命，接料时，弹性连接头81进入连接槽82内部，当弹性连接头82与限位环83接触时，弹性连接头82压缩变形，同时顶动减震弹簧10，当弹性连接头81完全进入连接槽内部，此时限位环83 与限位槽84接触，同时将挤压板12推动往活塞腔11内部挤压，使得弧形弹性件13挤压顶动顶杆14向上支撑耐磨垫8，起到缓冲的作用，提升了接料板7的使用寿命。

本发明提供的一种煤矿用缓冲接料装置，通过在连接耳6顶端加装滑块9，当物料从进料口掉落在接料板7表面时，接料板7底端下移，接料板7同时带动滑槽91下移，由滑槽91带动滚轮92滚动，同时通过滚轮92带动滑块9下移，滑块9通过连接耳6压缩缓冲气缸5顶端，当物料离开接料板7表面时，由缓冲气缸5带动接料板7复位，在滑块9与滑槽91的作用下，保障了接料板7下移复位移动平稳性，在滚轮92的作用下，减小了滑块9与滑槽91移动摩擦力；通过在接料板7顶端表面加装耐磨垫8，当需要安装耐磨垫8时，将弹性连接头81塞入连接槽82内部，当弹性连接头81与限位环83 接触时，弹性连接头81压缩变形，当弹性连接头81完全进入连接槽 82内部，此时限位环83与限位槽84接触，弹性连接头81复位，使得限位环83进入限位槽84内部，完成对耐磨垫8的安装，在耐磨垫 8的防护下，提升了接料板7的使用寿命。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种煤矿用缓冲接料装置，包括接料箱(1)，所述接料箱(1)顶端开设有进料口，所述接料箱(1)内壁一侧分别铰接有接料板(7)与缓冲气缸(5)，所述接料板(7)位于进料口底端，所述缓冲气缸(5)底端位于接料板(7)底端，其特征在于：所述接料板(7)顶端铰接有连接耳(6)，所述连接耳(6)顶端固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)顶端转动连接有滚轮(92)，所述接料板(7)底端开设有与滑块(9)相匹配的滑块(9)，所述滑块(9)通过滚轮(92)与滑槽(91)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用缓冲接料装置，其特征在于：所述接料板(7)顶端设置有耐磨垫(8)，所述耐磨垫(8)底端设置有弹性连接头(81)，所述接料板(7)顶端开设有与弹性连接头(81)相匹配的连接槽(82)，所述连接槽(82)内壁固定连接有限位环(83)，所述弹性连接头(81)外侧开设有与限位环(83)相匹配的限位槽(84)，所述限位环(83)与限位槽(84)卡合，所述连接槽(82)左右两侧设有活塞腔(11)，所述连接槽(82)之间的活塞腔(11)相通，且活塞腔(11)连接处上端设有空心腔(15)，活塞腔(11)内滑动连接有T状挤压板(12)，所述空心腔(15)上端竖直贯穿设置有顶杆(14)，所述挤压板(12)之间夹持弧形弹性件(13)，所述弧形弹性件(13)位于空心腔(15)，且弧形弹性件(13)顶部与顶杆(14)底部铰接，所述弹性连接头(81)底部与连接槽(82)内底部之间固定连接有减震弹簧(10)。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿用缓冲接料装置，其特征在于：所述接料箱(1)内部设有主动轮(2)，所述接料箱(1)外侧设有从动轮(3)，所述主动轮(2)通过输送带(4)与从动轮(3)转动连接，所述输送带(4)贯穿接料箱(1)。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿用缓冲接料装置，其特征在于：所述滑块(9)顶端为等腰梯形，所述滑块(9)底端长宽与连接耳(6)顶端长宽一致。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿用缓冲接料装置，其特征在于：所述接料箱(1)内部顶端一角固定连接有挡板，所述挡板底端位于输送带(4)顶端。

6.根据权利要求2所述的一种煤矿用缓冲接料装置，其特征在于：所述弹性连接头(81)等距分布在耐磨垫(8)底端，所述弹性连接头(81)底端表面为弧面。

7.根据权利要求2所述的一种煤矿用缓冲接料装置，其特征在于：所述限位环(83)为中空圆环体，所述限位环(83)内壁顶端表面为斜面。

8.根据权利要求2所述的一种煤矿用缓冲接料装置，其特征在于：所述接料板(7)为两端具有圆弧面的长方体，所述耐磨垫(8)形状为长方体。

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