CN210824265U - 煤层掘进施工用物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤层掘进施工用物料输送装置，其包括胶带输送机；四个导向筒按上下两两相对排布设置，四个导向筒之间的回程皮带形成一个卸料空间；卸料空间内倾斜设置有溜槽，溜槽的顶端与回程皮带一侧的机架转动连接，溜槽的底端指向回程皮带另一侧方向向下倾斜延伸。优点：在胶带运输机完成从煤层向矿井外输送原煤的同时，本实用新型有效利用了胶带运输机的回程皮带，实现反向运输物料到煤层施工地的目的，由此，不需要人工进行运输，降低劳动强度，提高运料效率，进而保证掘进施工进度；而且避免铺设轨道或新增皮带机，节约施工成本。

Description

煤层掘进施工用物料输送装置

技术领域：

本实用新型涉及矿井运输设备技术领域，特别涉及煤层掘进施工用物料输送装置。

背景技术：

煤炭开采过程中，矿井巷道掘进施工是一个复杂的多工序交替进行的过程，在施工过程中，需要向施工现场运输所需的物料，例如运送工作面支护工作所需的材料等；目前，采用的运输方式是通过人工运输，或通过沿铺设轨道运行的绞车、或新增皮带机进行物料的运输，但是人工运料，劳动强度大，运料效率低，影响掘进施工进度，而利用绞车或新增皮带机进行物料运输，施工成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种降低劳动强度和施工成本，提高运料效率的煤层掘进施工用物料输送装置。

本实用新型由如下技术方案实施：煤层掘进施工用物料输送装置，其包括胶带输送机和邻近所述胶带输送机的机尾沿所述胶带输送机宽度方向设置的四个转动的导向筒；每个所述导向筒的中心轴两端分别固定在所述胶带输送机的机架上，四个所述导向筒按上下两两相对排布设置，所述胶带输送机的回程皮带沿移动方向依次滑动绕过四个所述导向筒，四个所述导向筒之间的所述回程皮带形成一个卸料空间；所述卸料空间内倾斜设置有溜槽，所述溜槽的顶端与所述回程皮带一侧的所述机架转动连接，所述溜槽的底端指向所述回程皮带另一侧方向向下倾斜延伸。

进一步地，所述卸料空间内的所述溜槽的顶面固定有缓冲装置。

进一步地，所述缓冲装置包括缓冲板，所述缓冲板的底端与所述溜槽铰接，所述缓冲板的顶端通过缓冲弹簧与所述溜槽固定连接。

进一步地，所述缓冲装置下方的所述溜槽顶面沿物料下滑方向排布设置有若干个转动的支撑滚筒，每个所述支撑滚筒沿所述溜槽宽度方向设置，每个所述支撑滚筒的外壁固定有橡胶缓冲层。

进一步地，所述溜槽的底端沿物料下滑方向伸缩设有延伸板，所述溜槽的底面固定有导向槽，所述延伸板的顶端滑动置于所述导向槽内；所述导向槽的侧壁沿所述延伸板伸缩方向开设有滑槽，穿过所述滑槽在所述延伸板的侧壁螺接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的螺帽与所述导向槽活动接触。

进一步地，所述延伸板的底端铰接有减震平台，所述减震平台的底面通过减震弹簧固定有底座。

进一步地，所述延伸板由耐磨钢板制作而成。

本实用新型的优点：在胶带运输机完成从煤层向矿井外输送原煤的同时，本实用新型有效利用了胶带运输机的回程皮带，实现反向运输物料到煤层施工地的目的，由此，不需要人工进行运输，降低劳动强度，提高运料效率，进而保证掘进施工进度；而且避免铺设轨道或新增皮带机，节约施工成本。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图中各部件的标记如下：胶带输送机1、机架1.1、回程皮带1.2、导向筒2、卸料空间3、溜槽4、缓冲装置5、缓冲板5.1、缓冲弹簧5.2、支撑滚筒6、延伸板7、导向槽8、滑槽9、锁紧螺钉10、减震平台11、减震弹簧12、底座13。

具体实施方式：

如图1和图2所示，煤层掘进施工用物料输送装置，其包括胶带输送机1和邻近胶带输送机1的机尾沿胶带输送机1宽度方向设置的四个转动的导向筒2；每个导向筒2的中心轴两端分别固定在胶带输送机1的机架1.1上，四个导向筒2按上下两两相对排布设置，胶带输送机1的回程皮带1.2沿移动方向依次滑动绕过四个导向筒2，四个导向筒2之间的回程皮带1.2形成一个卸料空间3；卸料空间3内倾斜设置有溜槽4，溜槽4的顶端与回程皮带1.2一侧的机架1.1转动连接，溜槽4的底端指向回程皮带1.2另一侧方向向下倾斜延伸，直至与地面接触，胶带输送机1运行过程中，煤层产生的煤从机尾运输到矿井外的机头部分，同时从矿井外由胶带输送机1的回程皮带1.2将掘进施工所用的物料输送到井下，运送到卸料空间3时，物料从回程皮带1.2落入溜槽4，沿溜槽4滑落到施工处的地面上，由此，利用一台胶带输送机1即可实现向矿井外进行原煤输送和向井下进行物料的输送，提高运料效率，降低施工成本，保证掘进施工进度；溜槽4的底端沿物料下滑方向伸缩设有延伸板7，溜槽4的底面固定有导向槽8，延伸板7的顶端滑动置于导向槽8内；导向槽8的侧壁沿延伸板7伸缩方向开设有滑槽9，穿过滑槽9在延伸板7的侧壁螺接有锁紧螺钉10，锁紧螺钉10的螺帽与导向槽8活动接触；在实际施工过程中，根据回程皮带1.2上溜槽4的顶端距离溜槽4卸料点对应地面的高度，可以通过调整延伸板7沿溜槽4的伸缩量满足不同高度，另外，通过调整延伸板7的伸缩量，能够实现调节溜槽4与矿井地面的倾斜角度，对于输送较重的材料，将溜槽4的倾斜角度调小，以降低材料下滑速度，避免安全隐患，对于输送较轻的材料，将溜槽4的倾斜角度调大，加快材料下滑速度，有利于提高施工效率。

卸料空间3内的溜槽4的顶面固定有缓冲装置5，缓冲装置5包括缓冲板5.1，缓冲板5.1的底端与溜槽4铰接，缓冲板5.1的顶端通过缓冲弹簧5.2与溜槽4固定连接；通过缓冲装置5可以缓解从回程皮带1.2落入溜槽4内时物料所受的冲击力，避免物料受力变形或破损，保证物料完好无损。

缓冲装置5下方的溜槽4顶面沿物料下滑方向排布设置有若干个转动的支撑滚筒6，每个支撑滚筒6沿溜槽4宽度方向设置，每个支撑滚筒6的外壁固定有橡胶缓冲层，增加与物料的摩擦力；物料沿溜槽4下滑过程中，通过外壁设置有橡胶缓冲层的支撑滚筒6能够缓解物料的下滑速度，降低安全隐患。

延伸板7的底端铰接有减震平台11，减震平台11的底面通过减震弹簧12固定有底座13，物料沿溜槽4落到地面时，通过减震平台11缓解物料对地面的冲击力，更有利于避免安全隐患和保证物料质量；延伸板7由耐磨钢板制作而成，有利于延长延伸板7的使用寿命。

使用说明：根据回程皮带1.2上溜槽4的顶端距离溜槽4卸料点对应地面的高度，松开锁紧螺钉10，将延伸板7沿溜槽4拉出，以调整延伸板7的伸缩量，实现调节溜槽4与矿井地面的倾斜角度，将锁紧螺钉10拧紧，同时减震平台11下方的底座13与邻近施工处的地面接触；胶带输送机1运行过程中，煤层产生的煤从机尾运输到矿井外的机头部分，同时从矿井外由胶带输送机1的回程皮带1.2将掘进施工所用的物料输送到井下，运送到卸料空间3时，物料从回程皮带1.2落入溜槽4，首先落到缓冲板5.1上，缓冲弹簧5.2受力压缩，物料沿缓冲板5.1向下滑落过程中，缓冲弹簧5.2恢复初始状态；物料依次经过支撑滚筒6和延伸板7，滑落到邻近施工处的减震平台11上，减震弹簧12受力压缩，对物料实现缓冲的作用，进而完成物料的输送。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.煤层掘进施工用物料输送装置，其特征在于，其包括胶带输送机和邻近所述胶带输送机的机尾沿所述胶带输送机宽度方向设置的四个转动的导向筒；每个所述导向筒的中心轴两端分别固定在所述胶带输送机的机架上，四个所述导向筒按上下两两相对排布设置，所述胶带输送机的回程皮带沿移动方向依次滑动绕过四个所述导向筒，四个所述导向筒之间的所述回程皮带形成一个卸料空间；所述卸料空间内倾斜设置有溜槽，所述溜槽的顶端与所述回程皮带一侧的所述机架转动连接，所述溜槽的底端指向所述回程皮带另一侧方向向下倾斜延伸。

2.根据权利要求1所述的煤层掘进施工用物料输送装置，其特征在于，所述卸料空间内的所述溜槽的顶面固定有缓冲装置。

3.根据权利要求2所述的煤层掘进施工用物料输送装置，其特征在于，所述缓冲装置包括缓冲板，所述缓冲板的底端与所述溜槽铰接，所述缓冲板的顶端通过缓冲弹簧与所述溜槽固定连接。

4.根据权利要求2或3任一所述的煤层掘进施工用物料输送装置，其特征在于，所述缓冲装置下方的所述溜槽顶面沿物料下滑方向排布设置有若干个转动的支撑滚筒，每个所述支撑滚筒沿所述溜槽宽度方向设置，每个所述支撑滚筒的外壁固定有橡胶缓冲层。

5.根据权利要求4所述的煤层掘进施工用物料输送装置，其特征在于，所述溜槽的底端沿物料下滑方向伸缩设有延伸板，所述溜槽的底面固定有导向槽，所述延伸板的顶端滑动置于所述导向槽内；所述导向槽的侧壁沿所述延伸板伸缩方向开设有滑槽，穿过所述滑槽在所述延伸板的侧壁螺接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的螺帽与所述导向槽活动接触。

6.根据权利要求5所述的煤层掘进施工用物料输送装置，其特征在于，所述延伸板的底端铰接有减震平台，所述减震平台的底面通过减震弹簧固定有底座。

7.根据权利要求5所述的煤层掘进施工用物料输送装置，其特征在于，所述延伸板由耐磨钢板制作而成。

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