CN114588965A - 一种煤矸分选设备 - Google Patents
一种煤矸分选设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114588965A CN114588965A CN202210330682.7A CN202210330682A CN114588965A CN 114588965 A CN114588965 A CN 114588965A CN 202210330682 A CN202210330682 A CN 202210330682A CN 114588965 A CN114588965 A CN 114588965A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- fixed
- feed opening
- coal gangue
- bin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 58
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 34
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 20
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 18
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 5
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/286—Feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/30—Shape or construction of rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/40—Detachers, e.g. scrapers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明涉及煤矸分选技术领域，具体的说是一种煤矸分选设备，包括下料仓、加工仓、第一皮带、传送机构、碾碎机构、第一下料口、出料口和第二下料口，所述加工仓上方焊接有下料仓，所述下料仓底部一侧开设有倾斜的第一下料口，所述第一下料口下方安装有传送机构，所述传送机构远离第一下料口一端下方开设有第二下料口，且所述第二下料口连通加工仓内部。本发明通过碾碎机构、防堵机构和传送机构可以对煤矸石形成一定挤压破碎作用，且可以减少下料堵塞的情并对煤矸石进行排列运送，且可以对第一辊筒和第二辊筒表面进行清理，防止积累过多造成装置的损坏，增加了碾碎的效率和装置寿命。
Description
技术领域
本发明涉及煤矸分选技术领域，具体的说是一种煤矸分选设备。
背景技术
现有高硫煤矸石中含有的主要有用矿物为硫铁矿和煤。纯硫铁矿相对密度高达5，与脉石相对密度差为2-2.3，而共生硫铁矿与脉石相对密度差为0.5-1。因此，使硫铁矿尽可能从共生体中解离出来，利用相对密度差即可将硫铁矿分选出来。矿物之间紧密共生，呈细粒浸染状，所以在分选前必须进行破碎、磨矿，煤矸石的解离度越高，选别效果越理想。
传统的煤矸在分选之前，一方面，仅靠两根辊筒相互挤压碾碎煤矸石，而由于煤矸石较硬，被碾碎的部分煤矸石容易吸附在辊筒表面，且越积越多，越积越厚，严重影响后续碾碎，甚至导致辊筒变形失效；另一方面，大块煤矸石被初步破碎为一定大小后的小粒度煤矸石时，存在一些较为圆滑的煤矸石，可能会一直在两根辊筒中间转动打滑而无法被碾碎，而这些煤矸石又会影响后续的煤矸石碾碎，使得碾碎时间增加、效率降低，有时还需要人工辅助操作，将这些圆滑的煤矸石挤入两根辊筒之间，这既导致煤矸石的碾碎效率降低、成本增加，又增加了操作者的安全风险。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种煤矸分选设备。本发明为解决煤矸石容易吸附在辊筒表面且圆滑的煤矸石不易被碾碎等影响装置安全和使用效率的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤矸分选设备，包括下料仓、加工仓、第一皮带、传送机构、碾碎机构、第一下料口、出料口和第二下料口，所述加工仓上方焊接有下料仓，所述下料仓底部一侧开设有倾斜的第一下料口，所述第一下料口下方安装有传送机构，所述传送机构远离第一下料口一端下方开设有第二下料口，且所述第二下料口连通加工仓内部，所述加工仓内部安装有碾碎机构，所述碾碎机构和传送机构之间连接有第一皮带，且所述加工仓底部开设有倾斜的出料口；
所述碾碎机构包括第一辊筒、第二辊筒、刮块、长槽、推力弹簧和长滑块，所述第二辊筒转动连接于加工仓顶部远离第一下料口一侧，所述第二辊筒靠近第一下料口一侧安装有第一辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒紧密相邻，且第一辊筒和第二辊筒贴合处位于第二下料口正下方，所述第二辊筒外部周向开设有若干长槽，每个所述长槽内部均固定有若干推力弹簧，且所述长槽内滑动连接有长滑块，所述长滑块底端均固定连接于推力弹簧，所述第二辊筒与加工仓内壁之间安装有刮块，所述刮块固定于加工仓内壁，且刮块紧贴着第二辊筒一侧。
具体的，还包括防堵机构和第一挡板，所述第一下料口靠近第一辊筒一侧安装有防堵机构，所述第二下料口底部两侧分别安装有两块第一挡板，所述第一挡板固定于加工仓顶部内壁。
具体的，所述传送机构外部安装有固定框，所述固定框焊接于加工仓顶端，且所述第二下料口靠近固定框远离第一下料口一端。
具体的，所述传送机构包括传送带、间隔板和斜架，所述斜架焊接于加工仓靠近第一下料口一侧侧壁，所述斜架顶部转动连接有传送带，所述传送带一端转动连接于固定框，且第二下料口位于传送带远离斜架一端下方，所述传送带外部均匀间隔安装有若干间隔板。
具体的，所述防堵机构包括插板、第二档板、转轴、固定块、滑槽、拉力弹簧、凸状柱和安装槽，所述滑槽开设于第一下料口靠近第一辊筒一侧，所述滑槽内部滑动连接有插板，所述插板靠近第一下料口一侧底部焊接有第二档板，所述第二档板远离第一下料口一侧安装有若干组固定块，每个所述固定块均固定在下料仓底部外壁，且所述第二档板远离第一下料口一侧还安装有转轴，所述转轴紧贴第二档板，且所述转轴转动连接于每个固定块中部，且每个所述固定块内部均开设有两组安装槽，两组所述安装槽位于转轴上下两侧，且所述安装槽内部均固定有拉力弹簧，每个拉力弹簧外端均固定于第二档板侧壁，且相邻两个固定块之间的转轴外部均焊接有凸状柱。
具体的，所述固定框侧壁的高度大于传送带顶部固定的间隔板的高度。
具体的，所述刮块呈倒梯形，且所述刮块靠近第二辊筒一侧顶部固定有刷毛，所述所述刮块靠近第二辊筒一侧底部转动连接有若干组滚筒。
具体的，所述长滑块顶部一侧设置为弧形，所述第一辊筒和第二辊筒均连接有单独的动力机构，且所述第一辊筒转速大于第二辊筒。
具体的，相邻间隔板之间的距离为固定范围的最大煤矸石直径大小，且间隔板的高度等于相邻间隔板之间的距离。
具体的，所述第一辊筒远离动力机构一端和传送带之间有第一皮带传递动力，传送带和转轴之间连接有第二皮带传递动力。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种煤矸分选设备，采用了防堵机构，通过转轴转动并带动凸状柱一起转动，当凸状柱的突起端旋转至接触第二档板时，会将第二档板向第一下料口推挤，使得第一下料口逐渐减小，且第二档板会拉长安装槽内固定的拉力弹簧，第二档板还会拉动插板向滑槽外部滑动，以防止煤矸石落入第二档板一侧的缝隙，当凸状柱旋转至不再接触第二档板时，拉力弹簧会将第二档板拉回至原来的位置，第二档板带动插板向滑槽内部滑动，此时第一下料口逐渐增大，第二档板循环往复的运动再配合固定块可以对煤矸石形成一定挤压破碎作用，且可以减少第一下料口堵塞的情况发生，增加装置的工作效率。
(2)本发明所述的一种煤矸分选设备，采用了传送机构机构，当煤矸石经过第一下料口落入传送带时，会掉落在间隔板之间，并排列成直线并运向第二下料口，以尽可能使得后续碾碎时，第一辊筒和第二辊筒各部位受的压力相同，可以增加装置的使用寿命，且使得该粒度下的煤矸石都可以落入间隔板之间的传送带表面，并排列成直线。
(3)本发明所述的一种煤矸分选设备，采用了碾碎机构，当煤矸石落入第二下料口后，会落在第一辊筒和第二辊筒贴合处时，第一辊筒和第二辊筒相对转动并将通过长滑块将煤矸石向贴合处下压，防止圆形的煤矸石始终在第一辊筒和第二辊筒之间打滑，而影响后续的碾碎效率，且第一辊筒和第二辊筒贴合时，长滑块受到第一辊筒的挤压向长槽内滑动，并压缩推力弹簧直至长滑块完全滑入长槽，当长滑块旋转至二者贴合处下方时，推力弹簧逐渐将长滑块推出原位，且由于第一辊筒的转速大于第二辊筒，使得第一辊筒在接触长滑块时会产生相对位移，此时长滑块会刮擦与第一辊筒接触的面，可以将第一辊筒表面吸附的煤矸石粉刮擦干净，以防止影响后续的碾碎过程，第二辊筒转动时，会接触刮块，当长滑块接触刮块底部的斜面时，会被刮块挤压进长槽内部并压缩推力弹簧，直至长滑块完全滑入长槽，且刮块斜面可以将第一辊筒表面进行清理，防止积累过多造成装置的损坏，增加了碾碎的效率和装置寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种煤矸分选设备的示意图；
图2为本发明提供的一种煤矸分选设备的加工仓内部示意图；
图3为本发明提供的一种煤矸分选设备的俯视图；
图4为图3的A-A面剖视图；
图5为图4的B处放大图；
图6为图4的C处放大图；
图7为本发明提供的一种煤矸分选设备的下料仓和防堵机构的连接示意图；
图8为图7的D处放大图。
图中：1、下料仓；2、加工仓；3、第一皮带；4、传送机构；41、传送带；42、间隔板；43、斜架；5、碾碎机构；51、第一辊筒；52、第二辊筒；53、刮块；54、长槽；55、推力弹簧；56、长滑块；6、第一下料口；7、出料口；8、防堵机构；81、插板；82、第二档板；83、转轴；84、固定块；85、滑槽；86、拉力弹簧；87、凸状柱；88、安装槽；9、第一挡板；10、固定框；11、滚筒；12、刷毛；13、第二下料口；14、第二皮带。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图8所示，本发明所述的一种煤矸分选设备，包括下料仓1、加工仓2、第一皮带3、传送机构4、碾碎机构5、第一下料口6、出料口7和第二下料口13，加工仓2上方焊接有下料仓1，下料仓1底部一侧开设有倾斜的第一下料口6，第一下料口6下方安装有传送机构4，可以运送煤矸石，传送机构4远离第一下料口6一端下方开设有第二下料口13，且第二下料口13连通加工仓2内部，加工仓2内部安装有碾碎机构5，碾碎机构5和传送机构4之间连接有第一皮带3传递动力，且加工仓2底部开设有倾斜的出料口7；
碾碎机构5包括第一辊筒51、第二辊筒52、刮块53、长槽54、推力弹簧55和长滑块56，第二辊筒52转动连接于加工仓2顶部远离第一下料口6一侧，第二辊筒52靠近第一下料口6一侧安装有第一辊筒51，第一辊筒51和第二辊筒52紧密相邻，且第一辊筒51和第二辊筒52贴合处位于第二下料口13正下方，第二辊筒52外部周向开设有若干长槽54，每个长槽54内部均固定有若干推力弹簧55，且长槽54内滑动连接有长滑块56，长滑块56底端均固定连接于推力弹簧55，第二辊筒52与加工仓2内壁之间安装有刮块53，刮块53固定于加工仓2内壁，且刮块53紧贴着第二辊筒52一侧；当煤矸石落入第二下料口13后，会落在第一辊筒51和第二辊筒52贴合处时，第一辊筒51和第二辊筒52相对转动并将通过长滑块56将煤矸石向贴合处下压，防止圆形的煤矸石始终在第一辊筒51和第二辊筒52之间打滑，而影响后续的碾碎效率，且第一辊筒51和第二辊筒52贴合时，长滑块56受到第一辊筒51的挤压向长槽54内滑动，并压缩推力弹簧55直至长滑块56完全滑入长槽54，当长滑块56旋转至二者贴合处下方时，推力弹簧55逐渐将长滑块56推出原位，且由于第一辊筒51的转速大于第二辊筒52，使得第一辊筒51在接触长滑块56时会产生相对位移，此时长滑块56会刮擦与第一辊筒51接触的面，可以将第一辊筒51表面吸附的煤矸石粉刮擦干净，以防止影响后续的碾碎过程，第二辊筒52转动时，会接触刮块53，当长滑块56接触刮块53底部的斜面时，会被刮块53挤压进长槽54内部并压缩推力弹簧55，直至长滑块56完全滑入长槽54，且刮块53斜面可以将第一辊筒51表面进行清理，防止积累过多造成装置的损坏，增加了碾碎的效率和装置寿命。
具体的，还包括防堵机构8和第一挡板9，第一下料口6靠近第一辊筒51一侧安装有防堵机构8，防止下料过程堵塞而影响碾碎效率，第二下料口13底部两侧分别安装有两块第一挡板9，第一挡板9固定于加工仓2顶部内壁，当煤矸石落入第二下料口13后，两块第一挡板9可以防止煤矸石掉落在第一辊筒51和第二辊筒52贴合处之外，而影响碾碎的成功率。
具体的，传送机构4外部安装有固定框10，固定框10焊接于加工仓2顶端，且第二下料口13靠近固定框10远离第一下料口6一端；煤矸石经过排列后运向第二下料口13过程中，固定框10可以防止煤矸石滑出传送机构4。
具体的，传送机构4包括传送带41、间隔板42和斜架43，斜架43焊接于加工仓2靠近第一下料口6一侧侧壁，可以支撑传送带41，斜架43顶部转动连接有传送带41，传送带41一端转动连接于固定框10，且第二下料口13位于传送带41远离斜架43一端下方，传送带41外部均匀间隔安装有若干间隔板42，当煤矸石经过第一下料口6落入传送带41时，会掉落在间隔板42之间，并排列成直线并运向第二下料口13，以尽可能使得后续碾碎时，第一辊筒51和第二辊筒52各部位受的压力相同，可以增加装置的使用寿命。
具体的，防堵机构8包括插板81、第二档板82、转轴83、固定块84、滑槽85、拉力弹簧86、凸状柱87和安装槽88，滑槽85开设于第一下料口6靠近第一辊筒51一侧，滑槽85内部滑动连接有插板81，插板81靠近第一下料口6一侧底部焊接有第二档板82，第二档板82远离第一下料口6一侧安装有若干组固定块84，每个固定块84均固定在下料仓1底部外壁，且第二档板82远离第一下料口6一侧还安装有转轴83，转轴83紧贴第二档板82，且转轴83转动连接于每个固定块84中部，且每个固定块84内部均开设有两组安装槽88，两组安装槽88位于转轴83上下两侧，且安装槽88内部均固定有拉力弹簧86，每个拉力弹簧86外端均固定于第二档板82侧壁，且相邻两个固定块84之间的转轴83外部均焊接有凸状柱87；转轴83运转时，可以带动凸状柱87一起转动，当凸状柱87的突起端旋转至接触第二档板82时，会将第二档板82向第一下料口6推挤，使得第一下料口6逐渐减小，且第二档板82会拉长安装槽88内固定的拉力弹簧86，第二档板82还会拉动插板81向滑槽85外部滑动，以防止煤矸石落入第二档板82一侧的缝隙，当凸状柱87旋转至不再接触第二档板82时，拉力弹簧86会将第二档板82拉回至原来的位置，第二档板82带动插板81向滑槽85内部滑动，此时第一下料口6逐渐增大，第二档板82循环往复的运动再配合固定块84可以对煤矸石形成一定挤压破碎作用，且传送带41在转动时，第二档板82会阻挡过多的煤矸石掉落在间隔板42之间，使得位于上方的煤矸石会被第二档板82刮动至后面的间隔板42之间，既可以减少第一下料口6堵塞的情况发生，又可以将煤矸石排列在间隔板42之间，增加装置的工作效率。
具体的，固定框10侧壁的高度大于传送带41顶部固定的间隔板42的高度，防止煤矸石滑出传送带41。
具体的，刮块53呈倒梯形，且刮块53靠近第二辊筒52一侧顶部固定有刷毛12，刮块53靠近第二辊筒52一侧底部转动连接有若干组滚筒11，刮块53斜面底部安装有滚筒11，可以减少二者之间的摩擦力，而刮块53顶部侧壁安装的刷毛12可以将进一步将第一辊筒51和长滑块56表面清理干净，防止积累过多造成装置的损坏，增加了碾碎的效率和装置寿命。
具体的，长滑块56顶部一侧设置为弧形，第一辊筒51和第二辊筒52均连接有单独的动力机构，且第一辊筒51转速大于第二辊筒52，使得第一辊筒51在接触长滑块56时会产生相对位移，此时长滑块56会刮擦与第一辊筒51接触的面，可以将第一辊筒51表面吸附的煤矸石粉刮擦干净，以防止影响后续的碾碎过程。
具体的，相邻间隔板42之间的距离为固定范围的最大煤矸石直径大小，且间隔板42的高度等于相邻间隔板42之间的距离，使得该粒度下的煤矸石都可以落入间隔板42之间的传送带41表面，并排列成直线。
具体的，第一辊筒51远离动力机构一端和传送带41之间有第一皮带3传递动力，传送带41和转轴83之间连接有第二皮带14传递动力。
工作原理：在使用时，将破碎至一定粒度的煤矸石倒入下料仓1内，并开启第一辊筒51和第二辊筒52所连接的动力机构提供动力，第一辊筒51再通过第一皮带3带动传送机构4运转，使得传送带41和间隔板42转动，且传送带41通过第二皮带14带动防堵机构8中的转轴83运转，转轴83转动并带动凸状柱87一起转动，当凸状柱87的突起端旋转至接触第二档板82时，会将第二档板82向第一下料口6推挤，使得第一下料口6逐渐减小，且第二档板82会拉长安装槽88内固定的拉力弹簧86，第二档板82还会拉动插板81向滑槽85外部滑动，以防止煤矸石落入第二档板82一侧的缝隙，当凸状柱87旋转至不再接触第二档板82时，拉力弹簧86会将第二档板82拉回至原来的位置，第二档板82带动插板81向滑槽85内部滑动，此时第一下料口6逐渐增大，第二档板82循环往复的运动再配合固定块84可以对煤矸石形成一定挤压破碎作用，且可以减少第一下料口6堵塞的情况发生，增加装置的工作效率，当煤矸石经过第一下料口6落入传送带41时，会掉落在间隔板42之间，由于间隔板42之间的距离和高度固定，使得该粒度下的煤矸石都可以落入间隔板42之间的传送带41表面，并排列成直线，以尽可能使得增加后续碾碎时，第一辊筒51和第二辊筒52各部位受的压力相同，可以增加装置的使用寿命，传送带41在转动时，第二档板82会阻挡过多的煤矸石掉落在间隔板42之间，使得位于上方的煤矸石会被第二档板82刮动至后面的间隔板42之间，煤矸石经过排列后运向第二下料口13过程中，固定框10可以固定传送带41且防止煤矸石滑出传送带41，当煤矸石落入第二下料口13后，两块第一挡板9可以防止煤矸石掉落在第一辊筒51和第二辊筒52贴合处之外，煤矸石落在第一辊筒51和第二辊筒52贴合处时，第一辊筒51和第二辊筒52相对转动并将通过长滑块56将煤矸石向贴合处下压，防止圆形的煤矸石始终在第一辊筒51和第二辊筒52之间打滑，而影响后续的碾碎效率，且第一辊筒51和第二辊筒52贴合时，长滑块56受到第一辊筒51的挤压向长槽54内滑动，并压缩推力弹簧55直至长滑块56完全滑入长槽54，当长滑块56旋转至二者贴合处下方时，推力弹簧55逐渐将长滑块56推出原位，且由于第一辊筒51的转速大于第二辊筒52，使得第一辊筒51在接触长滑块56时会产生相对位移，此时长滑块56会刮擦与第一辊筒51接触的面，可以将第一辊筒51表面吸附的煤矸石粉刮擦干净，以防止影响后续的碾碎过程，第二辊筒52转动时，会接触刮块53，当长滑块56接触刮块53底部的斜面时，会被刮块53挤压进长槽54内部并压缩推力弹簧55，直至长滑块56完全滑入长槽54，且刮块53斜面可以将第一辊筒51和长滑块56表面吸附的煤矸石进行清理，且刮块53斜面底部安装有滚筒11，可以减少二者之间的摩擦力，而刮块53顶部侧壁安装的刷毛12可以将进一步将第一辊筒51和长滑块56表面清理干净，防止积累过多造成装置的损坏，增加了碾碎的效率和装置寿命，破碎后的煤矸石粉会通过出料口7排出进行下一步的硫精矿分离操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种煤矸分选设备，包括下料仓(1)、加工仓(2)、第一皮带(3)、传送机构(4)、碾碎机构(5)、第一下料口(6)、出料口(7)和第二下料口(13)，其特征在于：所述加工仓(2)上方焊接有下料仓(1)，所述下料仓(1)底部一侧开设有倾斜的第一下料口(6)，所述第一下料口(6)下方安装有传送机构(4)，所述传送机构(4)远离第一下料口(6)一端下方开设有第二下料口(13)，且所述第二下料口(13)连通加工仓(2)内部，所述加工仓(2)内部安装有碾碎机构(5)，所述碾碎机构(5)和传送机构(4)之间连接有第一皮带(3)，且所述加工仓(2)底部开设有倾斜的出料口(7)；
所述碾碎机构(5)包括第一辊筒(51)、第二辊筒(52)、刮块(53)、长槽(54)、推力弹簧(55)和长滑块(56)，所述第二辊筒(52)转动连接于加工仓(2)顶部远离第一下料口(6)一侧，所述第二辊筒(52)靠近第一下料口(6)一侧安装有第一辊筒(51)，所述第一辊筒(51)和第二辊筒(52)紧密相邻，且第一辊筒(51)和第二辊筒(52)贴合处位于第二下料口(13)正下方，所述第二辊筒(52)外部周向开设有若干长槽(54)，每个所述长槽(54)内部均固定有若干推力弹簧(55)，且所述长槽(54)内滑动连接有长滑块(56)，所述长滑块(56)底端均固定连接于推力弹簧(55)，所述第二辊筒(52)与加工仓(2)内壁之间安装有刮块(53)，所述刮块(53)固定于加工仓(2)内壁，且刮块(53)紧贴着第二辊筒(52)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种煤矸分选设备，其特征在于：还包括防堵机构(8)和第一挡板(9)，所述第一下料口(6)靠近第一辊筒(51)一侧安装有防堵机构(8)，所述第二下料口(13)底部两侧分别安装有两块第一挡板(9)，所述第一挡板(9)固定于加工仓(2)顶部内壁。
3.根据权利要求2所述的一种煤矸分选设备，其特征在于：所述传送机构(4)外部安装有固定框(10)，所述固定框(10)焊接于加工仓(2)顶端，且所述第二下料口(13)靠近固定框(10)远离第一下料口(6)一端。
4.根据权利要求3所述的一种煤矸分选设备，其特征在于：所述传送机构(4)包括传送带(41)、间隔板(42)和斜架(43)，所述斜架(43)焊接于加工仓(2)靠近第一下料口(6)一侧侧壁，所述斜架(43)顶部转动连接有传送带(41)，所述传送带(41)一端转动连接于固定框(10)，且第二下料口(13)位于传送带(41)远离斜架(43)一端下方，所述传送带(41)外部均匀间隔安装有若干间隔板(42)。
5.根据权利要求4所述的一种煤矸分选设备，其特征在于：所述防堵机构(8)包括插板(81)、第二档板(82)、转轴(83)、固定块(84)、滑槽(85)、拉力弹簧(86)、凸状柱(87)和安装槽(88)，所述滑槽(85)开设于第一下料口(6)靠近第一辊筒(51)一侧，所述滑槽(85)内部滑动连接有插板(81)，所述插板(81)靠近第一下料口(6)一侧底部焊接有第二档板(82)，所述第二档板(82)远离第一下料口(6)一侧安装有若干组固定块(84)，每个所述固定块(84)均固定在下料仓(1)底部外壁，且所述第二档板(82)远离第一下料口(6)一侧还安装有转轴(83)，所述转轴(83)紧贴第二档板(82)，且所述转轴(83)转动连接于每个固定块(84)中部，且每个所述固定块(84)内部均开设有两组安装槽(88)，两组所述安装槽(88)位于转轴(83)上下两侧，且所述安装槽(88)内部均固定有拉力弹簧(86)，每个拉力弹簧(86)外端均固定于第二档板(82)侧壁，且相邻两个固定块(84)之间的转轴(83)外部均焊接有凸状柱(87)。
6.根据权利要求5所述的一种煤矸分选设备，其特征在于：所述固定框(10)侧壁的高度大于传送带(41)顶部固定的间隔板(42)的高度。
7.根据权利要求6所述的一种煤矸分选设备，其特征在于：所述刮块(53)呈倒梯形，且所述刮块(53)靠近第二辊筒(52)一侧顶部固定有刷毛(12)，所述所述刮块(53)靠近第二辊筒(52)一侧底部转动连接有若干组滚筒(11)。
8.根据权利要求7所述的一种煤矸分选设备，其特征在于：所述长滑块(56)顶部一侧设置为弧形，所述第一辊筒(51)和第二辊筒(52)均连接有单独的动力机构，且所述第一辊筒(51)转速大于第二辊筒(52)。
9.根据权利要求8所述的一种煤矸分选设备，其特征在于：相邻间隔板(42)之间的距离为固定范围的最大煤矸石直径大小，且间隔板(42)的高度等于相邻间隔板(42)之间的距离。
10.根据权利要求9所述的一种煤矸分选设备，其特征在于：所述第一辊筒(51)远离动力机构一端和传送带(41)之间有第一皮带(3)传递动力，传送带(41)和转轴(83)之间连接有第二皮带(14)传递动力。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210330682.7A CN114588965A (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 一种煤矸分选设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210330682.7A CN114588965A (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 一种煤矸分选设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114588965A true CN114588965A (zh) | 2022-06-07 |
Family
ID=81821748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210330682.7A Pending CN114588965A (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 一种煤矸分选设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114588965A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116532184A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-08-04 | 赣榆县金中韩肥业有限公司 | 一种微生物复合肥生物肥料生产装置 |
| CN116550421A (zh) * | 2023-05-24 | 2023-08-08 | 射阳金源能源有限公司 | 一种智能化高效煤炭粉碎筛选装置及方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN209576839U (zh) * | 2018-12-27 | 2019-11-05 | 张家港市恒乐阳方高温材料有限公司 | 一种对辊破碎机 |
| CN214183457U (zh) * | 2020-12-23 | 2021-09-14 | 陕西新元洁能有限公司 | 一种发电厂中煤矸石的循环处理装置 |
| JP2021159905A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 楽 康Le, Kang | 破砕石炭粒度の均一性を保証できる細破砕装置 |
| CN113522480A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-22 | 李淑娟 | 一种建筑施工的砂土处理装置及其使用方法 |
| CN114054146A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-18 | 安徽理工大学 | 一种调节筛选式井下煤矸石分离装置 |
-
2022
- 2022-03-30 CN CN202210330682.7A patent/CN114588965A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN209576839U (zh) * | 2018-12-27 | 2019-11-05 | 张家港市恒乐阳方高温材料有限公司 | 一种对辊破碎机 |
| JP2021159905A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 楽 康Le, Kang | 破砕石炭粒度の均一性を保証できる細破砕装置 |
| CN214183457U (zh) * | 2020-12-23 | 2021-09-14 | 陕西新元洁能有限公司 | 一种发电厂中煤矸石的循环处理装置 |
| CN113522480A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-22 | 李淑娟 | 一种建筑施工的砂土处理装置及其使用方法 |
| CN114054146A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-18 | 安徽理工大学 | 一种调节筛选式井下煤矸石分离装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116532184A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-08-04 | 赣榆县金中韩肥业有限公司 | 一种微生物复合肥生物肥料生产装置 |
| CN116532184B (zh) * | 2023-05-12 | 2023-12-08 | 赣榆县金中韩肥业有限公司 | 一种微生物复合肥生物肥料生产装置 |
| CN116550421A (zh) * | 2023-05-24 | 2023-08-08 | 射阳金源能源有限公司 | 一种智能化高效煤炭粉碎筛选装置及方法 |
| CN116550421B (zh) * | 2023-05-24 | 2024-01-09 | 射阳金源能源有限公司 | 一种智能化高效煤炭粉碎筛选装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114588965A (zh) | 一种煤矸分选设备 | |
| CN212314780U (zh) | 一种煤矿皮带机机尾刮煤装置 | |
| US4662507A (en) | Belt scraping devices accommodating a reversing condition | |
| CN215556342U (zh) | 一种防止粘料的输送带用刮料装置 | |
| CN117443545B (zh) | 一种具有防漏密封机构的移动反击式破碎站 | |
| CN108557420B (zh) | 一种差动旋转式清扫装置和皮带清扫机及其方法 | |
| CN102836813B (zh) | 循环筛分选设备 | |
| CN210213876U (zh) | 一种皮带输送机 | |
| CN211732770U (zh) | 一种斗式提升机清洁装置 | |
| CN215354496U (zh) | 筛选装置 | |
| CN207056659U (zh) | 一种燃料破碎机 | |
| CN108082894B (zh) | 煤矿刮板机清煤装置 | |
| CN210058400U (zh) | 一种带二次回收辊压功能的水泥辊压机 | |
| CN216271704U (zh) | 一种安全性高的大倾角输送机防滚料装置 | |
| CN213737337U (zh) | 一种防尘式给煤机 | |
| CN220949867U (zh) | 一种胶带清理输送限位装置 | |
| CN209862134U (zh) | 一种肉类切条机的出料结构 | |
| CN209663362U (zh) | 多筛辊下料破碎机 | |
| CN218808617U (zh) | 一种具有粉矿回收功能的板式给料机 | |
| CN215695588U (zh) | 一种转筒式筛分机用集料机构 | |
| CN218535722U (zh) | 一种挤压机构及块状燃料制造设备 | |
| CN214487114U (zh) | 一种筛选品位高的磁选机 | |
| CN217550472U (zh) | 一种泥石分离设备 | |
| CN216538671U (zh) | 一种新型煤码头用煤炭破碎装置 | |
| CN220885716U (zh) | 一种垂直输送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220607 |