CN214487114U - 一种筛选品位高的磁选机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及矿物筛选设备的领域，尤其是涉及一种筛选品位高的磁选机，其包括磁选机本体，磁选机本体底部连通设置有用于输送矿物的输送管，输送管内设置有破碎机构，破碎机构包括固定杆、滑块、驱动组件和破碎板，固定杆固接于输送管内壁，滑块套设于固定杆上并与固定杆滑移连接，用于驱动滑块沿着固定杆滑动的驱动组件与输送管内壁连接，破碎板与滑块固接，用于将大颗粒矿物挤压的破碎板两端与输送管的内壁有间隔。本申请矿物移动至破碎机构处，驱动组件带动破碎板两端向着靠近或远输送管内壁的方向移动，颗粒较大的矿物卡于破碎板与输送管内壁之间并受到破碎板的挤压，减小磁性矿物与非磁性矿物相互包裹的概率，具有提高矿物筛选品位的效果。

Description

一种筛选品位高的磁选机

技术领域

本申请涉及矿物筛选设备的领域，尤其是涉及一种筛选品位高的磁选机。

背景技术

在矿物筛选过程中，需要从矿物中筛选出铁矿，将有磁性的矿铁与非磁性矿物分离，磁选机在矿物筛选中应用广泛。

参考图1，磁选机本体1包括支撑架11、储料槽12、滚筒13、输出电机14、转轴15、收料槽16和废料槽17，储料槽12固接于支撑架11上，储料槽12底部连通设置有用于输送矿物的输送管2，滚筒13转动连接于支撑架11上，滚筒13的底部位于储料槽12内，输出电机14固接于支撑架11上，转轴15与输出电机14的输出轴固定相连，转轴15贯穿滚筒13并与滚筒13同轴设置，且转轴15与滚筒13固接，滚筒13内部为中空设置，位于滚筒13内的转轴15的周向面上套设有套筒151，套筒151与转轴15转动连接，套筒151底部固接有连接杆152，连接杆152底部固接有磁板153，磁板153在自身重力的作用下一直位于滚筒13的底部，储料槽12沿滚筒13转动方向为出料端，收料槽16固接于储料槽12靠近出料端处，储料槽12远离收料槽16一侧开设有出口，废料槽17固接于储料槽12靠近出口处。矿物投入输送管2内并移动至储料槽12处，输出电机14带动转轴15转动，滚筒13随着转轴15转动而转动，套筒151与转轴15转动连接，磁板在自身重力作用下位于滚筒13底部，磁板153对矿物中的磁性物质具有吸引力，磁性矿物附着于滚筒13外壁并随着滚筒13转动，当磁性矿物转动至磁板153上方，磁板153对磁性矿物吸引力较小，磁性矿物脱落并掉落至收料槽16内，非磁性矿物从储料槽12的出口处排出并掉落至废料槽17内，完成磁性矿物的筛选。

针对上述中的相关技术，发明人认为矿物筛选过程中部分磁性矿物会包裹泥土或者非磁性物质，吸附筛选出来的矿物杂质较多，存在矿物筛选品位差的缺陷。

实用新型内容

为了提高矿物筛选的品位，本申请提供一种筛选品位高的磁选机。

本申请提供的一种筛选品位高的磁选机采用如下的技术方案：

一种筛选品位高的磁选机，包括磁选机本体，磁选机本体底部连通设置有用于输送矿物的输送管，输送管内设置有破碎机构，破碎机构包括固定杆、滑块、驱动组件和破碎板，固定杆横跨于输送管内并与输送管内壁固接，滑块套设于固定杆上并与固定杆滑移连接，用于驱动滑块沿着固定杆滑动的驱动组件与输送管内壁连接，破碎板与滑块固接，用于将大颗粒矿物挤压的破碎板两端与输送管的内壁有间隔。

通过采用上述技术方案，矿物筛选时，将矿物输送至输送管内，矿物移动至破碎机构处，颗粒较小的矿物从破碎板与输送管内壁之间的间隙处通过，同时驱动组件驱动滑块沿着固定杆滑动，破碎板两端向着靠近或远输送管内壁的方向移动，颗粒较大的矿物卡于破碎板与输送管内壁之间并受到破碎板的挤压，颗粒较大的矿物破碎为颗粒较小的矿物，减小磁性矿物与非磁性矿物相互包裹的概率，便于磁选机吸附磁性矿物，减少了筛选矿物中杂质的含量，提高了矿物筛选的品位。

可选的，驱动组件包括驱动件、凸圆和拉伸弹簧，驱动件固接于输送管内壁，凸圆中心处与驱动件的输出轴固定相连，用于使滑块远离驱动件的凸圆与滑块抵接，用于使滑块靠近驱动件的拉伸弹簧固接于输送管内壁与滑块之间。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动破碎板时，启动驱动件，驱动件带动凸圆转动，凸圆与滑块发生相对滑动，由于凸圆有长直径和短直径，当滑块与凸圆的长直径接触时，滑块沿着固定杆向着远离驱动件的方向移动，拉伸弹簧处于拉伸状态并向着靠近驱动件的方向拉动滑块，使滑块与凸圆保持抵接状态，凸圆转动，从而实现滑块沿着固定杆向着靠近或远离驱动件的方向移动，从而带动破碎板向着靠近或远离输送管内壁移动，达到驱动破碎板移动并对矿物挤压破碎的目的。

可选的，破碎板上开设有多个通孔，多个通孔均贯穿破碎板且间隔分布。

通过采用上述技术方案，矿物移动至破碎板时，破碎板对矿物具有阻挡的作用，颗粒较小的矿物从破碎板上的通孔处穿过，减小破碎板对矿物的阻挡作用，减少破碎板处矿物的堆积，减小破碎板对矿物输送的阻挡作用，达到提高矿物输送效率的目的。

可选的，破碎板两端沿矿物输送方向向着靠近输送管内壁倾斜。

通过采用上述技术方案，当颗粒较大矿物移动至破碎板端部时，由于破碎板端部倾斜设置，破碎板端部背离矿物输送方向处破碎板与输送管内壁之间的间距逐渐增大，便于颗粒较大的矿物卡于破碎板与输送管之间，便于破碎板挤压矿物进行破碎。

可选的，输送管内靠近磁选机本体处设置有挤压机构，挤压机构包括挤压辊和动力组件，用于挤压矿物的挤压辊设置有两个，两个挤压辊均转动连接于输送管内壁上并有间隔，用于驱动挤压辊转动的动力组件连接于输送管内壁上，挤压辊转动方向与矿物输送方向相同。

通过采用上述技术方案，矿物经过破碎机构初步破碎后，矿物移动至挤压机构处，动力组件驱动挤压辊转动，矿物在挤压辊的转动下从两个挤压辊之间的间隔处穿过，两个挤压辊进一步将颗粒较大的矿物挤压粉碎，进一步减小颗粒的体积，进一步减小磁性矿物与非磁性矿物相互包裹的概率，提高了矿物筛选的品位。

可选的，动力组件包括动力件、第一齿轮和第二齿轮，动力件固接于输送管内壁上，第一齿轮与动力件的输出轴固定相连，第二齿轮转动连接于输送管内壁，第二齿轮与第一齿轮啮合设置，第一齿轮和第二齿轮分别与两个挤压辊固接并同轴设置。

通过采用上述技术方案，动力组件驱动挤压辊时，启动动力件，动力件带动第一齿轮转动，由于第二齿轮与第一齿轮啮合，从而带动第二齿轮转动，两个挤压辊随着第一齿轮和第二齿轮转动而转动，从而驱动两个挤压辊转动对矿物颗粒进行挤压破碎。

可选的，两个挤压辊的周向面上均固接有多个凸块，多个凸块间隔分布，凸块远离挤压辊一端呈尖锐状。

通过采用上述技术方案，矿物颗粒从两个挤压辊之间的间隔通过时，凸块与矿物颗粒接触，凸块远离挤压辊的端部呈尖锐状，便于凸块插入矿物颗粒内，便于将矿物颗粒进行破碎，达到提高矿物颗粒破碎便捷性的目的。

可选的，磁选机本体靠近出料处设置有喷淋组件，喷淋组件包括水管和喷头，水管固接于磁选机本体靠近出料处，喷头设置有多个，多个喷头与水管连通设置。

通过采用上述技术方案，具有磁性的矿物在磁选机本体磁力的吸引下吸附于磁选机本体上，具有磁性的矿物在储料处脱落，水输送至水管的喷头处，水对磁选机本体上的磁性矿物进行冲刷，便于将具有磁性的矿物与磁选机本体脱离，减少磁性矿物浪费，提高磁性矿物的筛选效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置破碎机构，颗粒较大的矿物破碎为颗粒较小的矿物，减小磁性矿物与非磁性矿物相互包裹的概率，产生了提高矿物筛选品位的效果；

2.通过设置挤压机构，进一步减小磁性矿物与非磁性矿物相互包裹的概率，产生了进一步提高矿物筛选品位的效果；

3.通过设置喷淋组件，将具有磁性的矿物与磁选机本体脱离，减少磁性矿物浪费，产生了提高磁性矿物筛选效率的效果。

附图说明

图1是本申请的背景技术附图；

图2是本申请实施例的结构示意图；

图3是突出显示破碎机构的局部剖视图；

图4是突出显示挤压机构的局部结构示意图；

图5是突出显示磁板的局部剖视图。

附图标记说明：1、磁选机本体；11、支撑架；12、储料槽；13、滚筒；14、输出电机；15、转轴；151、套筒；152、连接杆；153、磁板；16、收料槽；17、废料槽；2、输送管；3、破碎机构；31、固定杆；32、滑块；33、驱动组件；331、安装板；332、驱动电机；333、凸圆；334、拉伸弹簧；34、破碎板；341、通孔；4、挤压机构；41、动力组件；411、动力电机；412、第一齿轮；413、第二齿轮；42、挤压辊；421、凸块；5、喷淋组件；51、水管；52、喷头。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种筛选品位高的磁选机。结合图2和图3，一种筛选品位高的磁选机包括磁选机本体1，磁选机本体1底部连通设置有用于输送矿物的输送管2，输送管2内设置有破碎机构3和挤压机构4，用于将颗粒较大矿物破碎为颗粒较小矿物的破碎机构3连接于输送管2内，进一步挤压矿物颗粒的挤压机构4连接于输送管2内并位于靠近磁选机本体1处，破碎机构3与挤压机构4间隔设置，将矿物颗粒破碎，减小了磁性矿物与非磁性矿物相互包裹的概率，提高了矿物筛选的品位。

结合图2和图3，磁选机本体1竖直放置，磁选机底部的输送管2竖直设置，输送管2呈U型，输送管2远离磁选机本体1一端向上弯折，输送管2的顶部高于磁选机本体1的出料处，磁选机本体1底部输送管2内的破碎机构3包括固定杆31、滑块32、驱动组件33和破碎板34，固定杆31水平设置，固定杆31横跨于输送管2内并与输送管2内壁固接，固定杆31设置有两个，两个固定杆31平行并分别位于输送管2相对的两侧，滑块32为圆柱，滑块32的两端分别套设于两个固定杆31上并与两个固定杆31均滑移连接，破碎板34与滑块32固接，破碎板34两端与输送管2的内壁有间隔；驱动组件33包括安装板331、驱动件、凸圆333和拉伸弹簧334，安装板331固接于输送管2内壁的中部，本实施例驱动件为驱动电机332，驱动电机332固接于安装板331上，驱动电机332的输出轴与凸圆333固定相连，凸圆333的外边缘与滑块32抵接，拉伸弹簧334设置有两个，两个拉伸弹簧334套设于固定杆31与固定杆31同轴，拉伸弹簧334的两端分别与输送管2内壁和滑块32固定相连，拉伸弹簧334处于拉伸状态。

使用时，矿物颗粒从输送管2远离磁选机本体1一端投入，输送管2远离次选机一端较高，矿物颗粒在重力和大气压的作用下向磁选机本体1移动，同时磁选机本体1对矿物中的磁性矿物具有磁力吸引作用；矿物颗粒移动至破碎机构3时，启动驱动电机332，驱动电机332带动凸圆333转动，凸圆333与滑块32发生相对滑动，由于凸圆333有长直径和短直径，当凸圆333的长直径与滑块32发生相对滑动时，滑块32向着远离驱动电机332的方向水平移动，拉伸弹簧334一直处于拉伸状态，拉伸弹簧334使滑块32与凸圆333紧密抵接并向着靠近驱动电机332方向拉动滑块32，当滑块32与凸圆333的短直径接触时，滑块32沿着固定杆31向着靠近驱动电机332的方向水平滑动，从而带动滑块32水平滑动，从而使破碎板34两端向着靠近或远离输送管2内壁移动，固定杆31水平间隔设置为两个，使滑块32移动更加稳定；颗粒较小的矿物从破碎板34与输送管2内壁之间的间隙处通过，颗粒较大的矿物卡于破碎板34与输送管2内壁之间并受到破碎板34的挤压，颗粒较大的矿物破碎为颗粒较小的矿物，减小磁性矿物与非磁性矿物相互包裹的概率，减少了筛选矿物中杂质的含量，提高了矿物筛选的品位。

参照图3，破碎板34竖直设置，且破碎板34顶部和底部分别向着靠近输送管2内壁相对的侧面倾斜设置，破碎板34顶端和底端的侧面沿矿物输送方向向着靠近输送管2内壁倾斜，破碎板34上开设有多个通孔341，多个通孔341均贯穿破碎板34且间隔分布，通孔341竖直设置。

矿物移动至破碎板34时，破碎板34对矿物进行阻挡，颗粒较小的矿物从破碎板34上的通孔341处穿过，减少破碎板34处矿物的堆积，颗粒较大矿物移动至破碎板34端部，破碎板34端部背离矿物输送方向处破碎板34与输送管2内壁之间的间距逐渐增大，便于将颗粒较大的矿物卡于破碎板34与输送管2之间，破碎板34水平移动将颗粒较大的矿物进行破碎。

结合图3和图4，挤压机构4位于破碎机构3上方并有间隔，挤压机构4包括动力组件41和挤压辊42，动力组件41包括动力件、第一齿轮412和第二齿轮413，本实施例动力件为动力电机411，动力电机411固接于输送管2内壁上，第一齿轮412与动力电机411的输出轴固定相连，第二齿轮413转动连接于输送管2内壁，第二齿轮413与第一齿轮412啮合设置，挤压辊42设置有两个，两个挤压辊42均与滑块32平行，第一齿轮412和第二齿轮413分别与两个挤压辊42固接并同轴设置，两个挤压辊42之间的间隔小于破碎板34端部与输送管2内壁之间的间隔，两个挤压辊42的周向面上均固接有多个凸块421，多个凸块421间隔分布，凸块421远离挤压辊42一端呈尖锐状。

矿物颗粒移动至挤压机构4处，动力电机411带动第一齿轮412转动，由于 第二齿轮413与第一齿轮412啮合，因此第二齿轮413随着第一齿轮412转动而转动，从而驱动两个挤压辊42转动，挤压辊42转动方向与矿物输送方向相同，矿物在挤压辊42的转动下从两个挤压辊42之间的间隔处穿过，挤压辊42转动便于推动矿物向着靠近磁选机本体1移动；两个挤压辊42进一步将颗粒较大的矿物挤压粉碎，进一步减小颗粒的体积，进一步减小磁性矿物与非磁性矿物相互包裹的概率，提高了矿物筛选的品位。

参照图5，磁选机本体1包括支撑架11、储料槽12、滚筒13、输出电机14、转轴15、收料槽16和废料槽17，支撑架11竖直设置，储料槽12固接于支撑架11顶部，输送管2末端连通设置于储料槽12底部，滚筒13转动连接于支撑架11上，滚筒13的底部位于储料槽12内，输出电机14固接于支撑架11上，转轴15与输出电机14的输出轴固定相连，转轴15贯穿滚筒13并与滚筒13同轴设置，且转轴15与滚筒13固接，滚筒13内部为中空设置，位于滚筒13内的转轴15的周向面上套设有套筒151，套筒151与转轴15转动连接，套筒151底部固接有连接杆152，连接杆152底部固接有磁板153，磁板153呈半弧形，磁板153在自身重力的作用下一直位于滚筒13底部，储料槽12沿滚筒13转动方向一端为出料处，收料槽16固接于储料槽12出料处，储料槽12远离收料槽16一侧开设有出口，废料槽17固接于储料槽12靠近出口处；支撑架11靠近收料槽16处设置有喷淋组件5，喷淋组件5包括水管51和喷头52，水管51固接于支撑架11靠近收料槽16处，水管51与滚筒13平行，喷头52设置有多个，多个喷头52与水管51连通设置。

矿物移动至储料槽12内，输出电机14带动转轴15转动，滚筒13随着转轴15转动而转动，套筒151与转轴15转动连接，磁板153在自身重力的作用下一直位于滚筒13底部，磁板153吸引矿物中具有磁性的矿物，磁性矿物附着于滚筒13外壁，且磁性矿物随着滚筒13转动，非磁性矿物从储料槽12的出口处掉落至废料槽17内排出，当磁性矿物随滚筒13转动至磁板153上方时，磁板153对磁性矿物吸引力较小，磁性矿物脱落，水输送至水管51的喷头52处，水对磁选机本体1上的磁性矿物进行冲刷，便于将磁性矿物与滚筒13脱离，减少磁性矿物附着在滚筒13外壁造成浪费，提高磁性矿物的筛选效率。

本申请实施例一种筛选品位高的磁选机的实施原理为：矿物筛选时，将矿物输送至输送管2内，矿物移动至破碎机构3处，颗粒较小的矿物从破碎板34与输送管2内壁之间的间隙处通过，驱动电机332带动凸圆333转动，凸圆333与滑块32发生相对滑动，拉伸弹簧334向着靠近驱动电机332的方向拉动滑块32，从而使滑块32沿着固定杆31水平滑动，破碎板34两端向着靠近或远输送管2内壁的方向移动，颗粒较大的矿物卡于破碎板34与输送管2内壁之间并受到破碎板34的挤压，颗粒较大的矿物破碎为颗粒较小的矿物，接着矿物从两个挤压辊42之间的间隔穿过，挤压辊42进一步挤压矿物颗粒，减小磁性矿物与非磁性矿物相互包裹的概率，便于磁选机吸附磁性矿物，减少了筛选矿物中杂质的含量，提高了矿物筛选的品位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种筛选品位高的磁选机，包括磁选机本体(1)，磁选机本体(1)底部连通设置有用于输送矿物的输送管(2)，其特征在于：所述输送管(2)内设置有破碎机构(3)，破碎机构(3)包括固定杆(31)、滑块(32)、驱动组件(33)和破碎板(34)，固定杆(31)横跨于输送管(2)内并与输送管(2)内壁固接，滑块(32)套设于固定杆(31)上并与固定杆(31)滑移连接，用于驱动滑块(32)沿着固定杆(31)滑动的驱动组件(33)与输送管(2)内壁连接，破碎板(34)与滑块(32)固接，用于将大颗粒矿物挤压的破碎板(34)两端与输送管(2)的内壁有间隔。

2.根据权利要求1所述的一种筛选品位高的磁选机，其特征在于：所述驱动组件(33)包括驱动件、凸圆(333)和拉伸弹簧(334)，驱动件固接于输送管(2)内壁，凸圆(333)中心处与驱动件的输出轴固定相连，用于使滑块(32)远离驱动件的凸圆(333)与滑块(32)抵接，用于使滑块(32)靠近驱动件的拉伸弹簧(334)固接于输送管(2)内壁与滑块(32)之间。

3.根据权利要求1所述的一种筛选品位高的磁选机，其特征在于：所述破碎板(34)上开设有多个通孔(341)，多个通孔(341)均贯穿破碎板(34)且间隔分布。

4.根据权利要求1所述的一种筛选品位高的磁选机，其特征在于：所述破碎板(34)两端沿矿物输送方向向着靠近输送管(2)内壁倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种筛选品位高的磁选机，其特征在于：所述输送管(2)内靠近磁选机本体(1)处设置有挤压机构(4)，挤压机构(4)包括挤压辊(42)和动力组件(41)，用于挤压矿物的挤压辊(42)设置有两个，两个挤压辊(42)均转动连接于输送管(2)内壁上并有间隔，用于驱动挤压辊(42)转动的动力组件(41)连接于输送管(2)内壁上，挤压辊(42)转动方向与矿物输送方向相同。

6.根据权利要求5所述的一种筛选品位高的磁选机，其特征在于：所述动力组件(41)包括动力件、第一齿轮(412)和第二齿轮(413)，动力件固接于输送管(2)内壁上，第一齿轮(412)与动力件的输出轴固定相连，第二齿轮(413)转动连接于输送管(2)内壁，第二齿轮(413)与第一齿轮(412)啮合设置，第一齿轮(412)和第二齿轮(413)分别与两个挤压辊(42)固接并同轴设置。

7.根据权利要求5所述的一种筛选品位高的磁选机，其特征在于：所述两个挤压辊(42)的周向面上均固接有多个凸块(421)，多个凸块(421)间隔分布，凸块(421)远离挤压辊(42)一端呈尖锐状。

8.根据权利要求1所述的一种筛选品位高的磁选机，其特征在于：所述磁选机本体(1)靠近出料处设置有喷淋组件(5)，喷淋组件(5)包括水管(51)和喷头(52)，水管(51)固接于磁选机本体(1)靠近出料处，喷头(52)设置有多个，多个喷头(52)与水管(51)连通设置。

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