CN116116873B - 一种sap和绒毛浆回收装置及其回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及回收装置技术领域，特别涉及一种SAP和绒毛浆回收装置及其回收方法，包括打碎组件、输送筛分组件、压块组件和进料斗；所述打碎组件包括处理箱，所述处理箱的外侧设有控制器，所述处理箱的两侧内壁均设有安装板，所述安装板的内侧面中部通过轴承贯穿设有活动管，所述活动管的内部贯穿设有转杆；该装置实现了对成型的原料彻底有效的拉扯撕裂，提高后续原料回收的均匀性和有序性，同时还能对原料进行过滤筛分；而在对原料进行压制成饼时，借助推板的高频转动，不仅提高下料速度和原料平铺效果，同时还能进行反向风力清堵，疏通性更强，稳定性更好，操作简单，结构多用性更强，适应性更好，节能减排，绿色环保。

Description

一种SAP和绒毛浆回收装置及其回收方法

技术领域

本发明涉及回收装置技术领域，特别涉及一种SAP和绒毛浆回收装置及其回收方法。

背景技术

绒毛浆是一种用作吸水介质的纸浆，经过漂白，抽出有机溶剂抽出物等操作后的木浆、草浆，用于生产各种卫生用品用作吸水介质的纸浆。

高吸水树脂，简称SAP，是一种新型功能高分子材料，它具有吸收比自身重几百到几千倍水的高吸水功能，并且保水性能优良，一旦吸水膨胀成为水凝胶时，即使加压也很难把水分离出来，因此，它在个人卫生用品、工农业生产、土木建筑等各个领域都有广泛用途。

中国发明专利2009101570410涉及一种能充分回收卫生用品生产线中废弃绒毛浆的具有绒毛浆回收利用装置的卫生用品生产线及回收方法，它包括卫生用品生产线，所述卫生用品生产线中脱模成型风机、输送风机、吸尘风机的出风口分别与绒毛浆回收利用装置中密封式集成箱顶部的多个进料口连通，密封式集成箱内安装有旋转滚筒且由减速电机驱动，位于密封式集成箱顶部出料口与回料风机吸风口连通，集成箱风机吸风口与密封式集成箱中旋转滚筒连通；SAP和绒毛浆由于其良好的吸水和保水性能被广泛的应用于卫生巾、纸尿裤的生产领域，但是，由于卫生巾、纸尿裤在生产过程中涉及到裁剪等步骤，在加工过程中会有部分SAP和绒毛浆原料被裁剪下来，为了避免原料的浪费，需要对其进行回收利用，但是，在对SAP和绒毛浆回收的过程中，由于其已经经过纸尿裤和卫生巾的部分加工流程，部分回收的原料已经定型，且掺杂有杂质，对回收工作造成了一定的影响。

同时，在对原料进行破碎后容易造成装置内部的堵塞，从而降低原料传送回收的稳定性和疏通性，且仅靠原料自身的运动无法向后端进行传动，进而降低后续原料压制成饼的效率。

而且由于原料多为飘絮状态，因此仅靠原料的重力作用无法进行回收堆积，从而造成成型腔内部原料堆积压实程度低，进而影响后续原料压制成饼的质量。

因此，发明一种SAP和绒毛浆回收装置及其回收方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种SAP和绒毛浆回收装置及其回收方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种SAP和绒毛浆回收装置，包括打碎组件、输送筛分组件、压块组件和进料斗；

所述打碎组件包括处理箱，所述处理箱的外侧设有控制器，所述处理箱的两侧内壁均设有安装板，所述安装板的内侧面中部通过轴承贯穿设有活动管，所述活动管的内部贯穿设有转杆；

所述输送筛分组件包括支撑架，所述支撑架的内侧顶端设有输送辊，所述输送辊的一侧顶端设有隔板，所述支撑架远离所述处理箱的一侧底端设有阻尼伸缩刮板，所述阻尼伸缩刮板的顶部均匀阵列设有多组铁磁板；

所述压块组件包括固定箱，所述固定箱的内部转动连接有推板，所述推板靠近所述阻尼伸缩刮板的一侧设有磁性板，所述固定箱的外侧中部设有成型腔，所述成型腔的内部设有静电活动板。

优选的，所述打碎组件设置于所述输送筛分组件的一侧，所述压块组件设置于所述输送筛分组件的另一侧，所述进料斗设置于所述打碎组件的上方，所述控制器电性控制各电气元件。

优选的，两个所述安装板呈错位分布，所述活动管的两侧均设有“L”形结构的第一活动杆，所述转杆的一端设有两个对称分布的第二活动杆，所述第二活动杆设置为“M”形结构，所述处理箱的两侧内壁均设有固定杆，所述固定杆与所述安装板相对应，所述固定杆的一端设有“∩”形结构的延伸杆，所述第一活动杆、第二活动杆和延伸杆呈交错分布。

优选的，所述活动管和所述转杆的一端均设有传动锥齿轮，两个所述传动锥齿轮之间设有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的底端设有驱动电机，所述驱动电机固定设置于所述安装板的外侧壁底端。

优选的，所述处理箱的两侧内壁且靠近所述支撑架的一端开设有插槽，所述支撑架固定设置于所述处理箱的一侧，所述输送辊的外侧壁两端均开设有环形槽，所述支撑架的内底部设有两个与所述环形槽相对应的静电发生器，所述静电发生器的顶端设有导电轮，所述导电轮与所述环形槽相适配，所述隔板与所述插槽相适配，所述隔板的底端设有多个呈等间距分布的分隔杆，所述分隔杆与所述转杆之间的距离等于所述第二活动杆与所述转杆之间的距离，所述分隔杆的底端设有与所述输送辊相适配的弧形面。

优选的，所述支撑架的外侧壁顶端设有输送电机，所述输送电机的输出轴与所述输送辊的一端固定连接，所述阻尼伸缩刮板的内侧面顶端设置为弧形结构，所述阻尼伸缩刮板的外侧面顶端且位于多组所述铁磁板之间贯穿开设有多个呈等间距分布的条形槽，所述阻尼伸缩刮板的两端均设有连接块，所述阻尼伸缩刮板与所述连接块之间设有扭簧，所述连接块固定设置于所述支撑架的外侧壁，所述支撑架的上表面四角处均设有与所述环形槽相适配的挡块。

优选的，所述固定箱设置于所述支撑架远离所述处理箱的一侧，所述推板的一端通过销轴与所述固定箱的内壁活动连接，所述推板的下表面两端均通过销轴活动连接有液压杆，所述液压杆的底端通过销轴与所述固定箱的内底部活动连接。

优选的，所述静电活动板的顶端设有滑杆，所述成型腔的两侧内壁顶端均贯穿开设有滑槽，所述滑杆与所述滑槽贯穿连接，所述滑杆的顶部与所述滑槽的内顶部之间设有连接弹簧，所述推板的上表面两端均设有压板，所述压板靠近成型腔的一侧设置为倾斜结构。

优选的，所述成型腔的内顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设有出料板，所述出料板的底部与所述成型腔和所述静电活动板的内壁相匹配，所述成型腔的底端贯穿开设有出料槽，所述出料槽的内部设有挡板，所述出料槽的两侧内壁均开设有限位槽，所述挡板的两侧均设有与所述限位槽相适配的限位块。

一种SAP和绒毛浆回收装置的回收方法，所述回收方法利用所述的一种SAP和绒毛浆回收装置对SAP和绒毛浆进行回收，包括以下步骤：

步骤一、投料，将SAP和绒毛浆的回收原料干燥处理后经过所述进料斗投入所述打碎组件中；

步骤二、原料打碎，所述控制器控制打碎组件将回收原料打碎，以便后续回收流程的进行；

步骤三、输送筛分，所述控制器控制输送筛分组件通过输送辊上的静电吸附打碎后的回收原料，并将回收原料输送至所述压块组件内，在此过程中，未被打碎的回收原料以及原料中的杂质被筛分；

步骤四、所述控制器控制液压杆启动并带动推板在固定箱内部高频转动，所述推板端部的磁性板通过与铁磁板的磁吸力带动阻尼伸缩刮板上下移动，所述推板借助顶部的压板带动静电活动板在所述成型腔内部高频振动；

步骤五、压块回收，所述控制器控制压块组件对打碎和筛分后的原料进行压块处理，使得SAP和绒毛浆被挤压成砖，以便运输和存放。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置打碎组件，打碎组件可以实现对SAP和绒毛浆回收原料的打碎处理，从而可以将定型后的原料进行打碎，输送筛分组件通过带有静电的输送辊对打碎后的原料进行输送，且输送过程中可以将原料中的杂质筛分，压块组件可以将筛分后的原料压制成砖，以便原料回收后的运输和存放，各个组件配合，可以实现对SAP和绒毛浆的快速回收。

2、本发明通过设置打碎组件，第一活动杆、第二活动杆和延伸杆配合可以将SAP和绒毛浆的回收原料反复拉扯撕碎，相较于使用破碎机对原料进行破碎，拉扯撕碎的方式可以保证SAP和绒毛浆原料中纤维的完整性，从而可以保证SAP和绒毛浆在回收以后的正常应用。

3、本发明通过设置输送筛分组件，而输送辊可以通过静电吸附打碎后的原料，从而可以实现原料的输送，由于静电的吸附力有限，因此输送辊仅可以输送打碎后的原料，从而可以保证原料回收的效果。

4、本发明通过设置推板和阻尼伸缩刮板，实现了对成型的原料彻底有效的拉扯撕裂，提高后续原料回收的均匀性和有序性，同时还能对原料进行过滤筛分；而在对原料进行压制成饼时，借助推板的高频转动，不仅提高下料速度和原料平铺效果，同时还能进行反向风力清堵，疏通性更强，稳定性更好，操作简单，结构多用性更强，适应性更好，节能减排，绿色环保。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构内部示意图。

图3为本发明的处理箱结构示意图。

图4为本发明的安装板结构示意图。

图5为本发明的隔板结构示意图。

图6为本发明的整体结构剖面示意图。

图7为本发明的输送辊结构示意图。

图8为本发明的支撑架结构示意图。

图9为本发明的压块组件结构示意图。

图10为本发明的固定箱结构示意图。

图11为本发明的挡板结构示意图。

图中：1、打碎组件；2、输送筛分组件；3、压块组件；4、进料斗；101、处理箱；102、安装板；103、活动管；104、第一活动杆；105、转杆；106、第二活动杆；107、固定杆；108、延伸杆；109、传动锥齿轮；110、驱动锥齿轮；111、驱动电机；112、插槽；201、支撑架；202、输送辊；203、环形槽；204、静电发生器；205、导电轮；206、隔板；207、分隔杆；208、弧形面；209、输送电机；210、阻尼伸缩刮板；211、条形槽；212、连接块；213、挡块；301、固定箱；302、推板；303、液压杆；304、成型腔；305、静电活动板；306、滑杆；307、滑槽；308、压板；309、出料槽；310、挡板；311、限位槽；312、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

本发明提供了如图1至图11所示的一种SAP和绒毛浆回收装置，包括打碎组件1、输送筛分组件2、压块组件3和进料斗4，打碎组件1设置于输送筛分组件2的一侧，压块组件3设置于输送筛分组件2的另一侧，进料斗4设置于打碎组件1的上方。

打碎组件1包括处理箱101，处理箱101的外侧设有控制器，控制器电性控制各电气元件，处理箱101的两侧内壁均设有安装板102，且两个安装板102呈错位分布，安装板102的内侧面中部通过轴承贯穿设有活动管103，活动管103的两侧均设有“L”形结构的第一活动杆104，活动管103的内部贯穿设有转杆105，转杆105的一端设有两个对称分布的第二活动杆106，且第二活动杆106设置为“M”形结构，处理箱101的两侧内壁均设有固定杆107，且固定杆107与安装板102相对应，固定杆107的一端设有“∩”形结构的延伸杆108，第一活动杆104、第二活动杆106和延伸杆108呈交错分布，因此当第一活动杆104和第二活动杆106转动时，配合延伸杆108可以对处理箱101内部的原料进行拉伸破碎，从而提高后续回收效果。

第二活动杆106与转杆105之间距离的两倍等于两个转杆105之间的距离，且两个转杆105带动第二活动杆106转动时相互交错转动且转动方向相同，因此当两个第二活动杆106端部转动至两个转杆105之间时，两个第二活动杆106相互接触，则位于两个活动杆106外表面的原料会在摩擦力的作用下向输送筛分组件2端进行传送，进而实现送料过程，提高装置的送料稳定性和送料效率。

活动管103和转杆105的一端均设有传动锥齿轮109，两个传动锥齿轮109之间设有驱动锥齿轮110，驱动锥齿轮110的底端设有驱动电机111，且驱动电机111固定设置于安装板102的外侧壁底端，则驱动电机111带动驱动锥齿轮110转动，而驱动锥齿轮110可以同时带动两个传动锥齿轮109转动，且两个传动锥齿轮109的转动方向相反，两个传动锥齿轮109分别带动转杆105和活动管103转动，而转杆105和活动管103分别带动第二活动杆106和第一活动杆104转动，此时第一活动杆104和第二活动杆106分别带动原料运动。

而且，由于SAP和绒毛浆均为纤维结构，因此SAP和绒毛浆均可以缠绕在第一活动杆104和第二活动杆106上，并跟随第一活动杆104和第二活动杆106转动，而第一活动杆104和第二活动杆106的转动方向相反，这就使得SAP和绒毛浆被拉扯撕裂，从而可以实现对原料的打碎处理，并且在此过程中，固定杆107和延伸杆108可以起到辅助打碎的作用。

同时，处理箱101的两侧内壁靠近支撑架201的一端开设有插槽112，输送筛分组件2包括支撑架201，支撑架201固定设置于处理箱101的一侧，支撑架201的内侧顶端设有输送辊202，输送辊202设置为可以导电的金属辊，且该输送辊202不具备铁磁性，材料如纯铝或者纯铜，输送辊202的外侧壁两端均开设有环形槽203，支撑架201的内底部设有两个与环形槽203相对应的静电发生器204，静电发生器204的顶端设有导电轮205，导电轮205与环形槽203相适配，静电发生器204产生的静电可以通过导电轮205输送至输送辊202上，从而使得输送辊202的表面产生静电。

输送辊202的一侧顶端设有隔板206，且隔板206与插槽112相适配，隔板206的底端设有多个呈等间距分布的分隔杆207，且分隔杆207的底端设有与输送辊202相适配的弧形面208，弧形面208的设置使得分隔杆207的底端可以与输送辊202的表面贴合，从而保证了分隔杆207的分料效果，同时，分隔杆207与转杆105之间的距离等于第二活动杆106与转杆105之间的距离，因此当第二活动杆106随着转杆105发生转动时，第二活动杆106能够与分隔杆207的端面相接触并将卡接在分隔杆207外表面的较大原料进行反向的刮除，避免较大原料对分隔杆207造成堵塞从而降低送料效率。

支撑架201的外侧壁顶端设有输送电机209，且输送电机209的输出轴与输送辊202的一端固定连接，支撑架201远离处理箱101的一侧底端设有阻尼伸缩刮板210，阻尼伸缩刮板210能够在支撑架201顶部发生伸缩形变，从而实现对输送辊202不同高度吸附的原料进行刮除清洁，提高其适应性和稳定性，且阻尼伸缩刮板210的内侧面顶端设置为弧形结构，阻尼伸缩刮板210的顶部均匀阵列设有多组铁磁板，铁磁板具备铁磁性，能够被磁铁吸引并带动阻尼伸缩刮板210在支撑架201顶部发生上下移动，阻尼伸缩刮板210的外侧面顶端且位于多组铁磁板之间贯穿开设有多个呈等间距分布的条形槽211，条形槽211有利于对输送辊202外表面吸附的原料进行刮除，阻尼伸缩刮板210的两端均设有连接块212，且阻尼伸缩刮板210与连接块212之间设有扭簧，扭簧的设置保证了阻尼伸缩刮板210与输送辊202可以紧密贴合，从而保证了阻尼伸缩刮板210的刮料效果。

而且，连接块212固定设置于支撑架201的外侧壁，支撑架201的上表面四角处均设有与环形槽203相适配的挡块213，挡块213的设置可以避免原料进入环形槽203中，从而保证了导电轮205对输送辊202的导电效果。

压块组件3包括固定箱301，固定箱301设置于支撑架201远离处理箱101的一侧，固定箱301的内部转动连接有推板302，且推板302的一端通过销轴与固定箱301的内壁活动连接，推板302的下表面两端均通过销轴活动连接有液压杆303，且液压杆303的底端通过销轴与固定箱301的内底部活动连接，因此当液压杆303启动时带动推板302在固定箱301内部发生转动，推板302靠近阻尼伸缩刮板210的一侧设有磁性板，则推板302转动时带动磁性板同步发生转动，则磁性板在固定箱301内部的高度发生变化，磁性板转动时借助与铁磁板的磁吸力带动阻尼伸缩刮板210在支撑架201顶部上下移动，进而保证阻尼伸缩刮板210顶部与输送辊202的刮除高度随之变化，输送辊202外表面的原料在阻尼伸缩刮板210的刮除作用下时刻掉落在推板302顶部，便于后续原料的压制成砖并回收。

固定箱301的外侧中部设有成型腔304，推板302和成型腔304配合可以实现原料的压制成砖，成型腔304的内部设有静电活动板305，静电活动板305借助自身的静电作用将成型腔304内部的原料进行吸附固定，提高后续压制成饼的均匀性和稳定性。

静电活动板305的顶端设有滑杆306，成型腔304的两侧内壁顶端均贯穿开设有滑槽307，且滑杆306与滑槽307贯穿连接，滑杆306的顶部与滑槽307的内顶部之间设有连接弹簧，借助连接弹簧有效的实现静电活动板305在成型腔304内的弹性复位效果，推板302的上表面两端均设有压板308，且压板308靠近成型腔304的一侧设置为倾斜结构。

并且，压板308在跟随推板302运动的过程中，压板308底端的倾斜结构首先与静电活动板305接触，此时静电活动板305受到压板308的挤压开始在成型腔304中运动，此时成型腔304内部的空间由于静电活动板305的运动而发生变化，原料可以顺着倾斜的推板302滑动至成型腔304的内部底端，由于静电活动板305跟随推板302的运动而运动，因此成型腔304的底部空间逐步增大，而进入底部空间的原料也逐步增多，从而保证了原料可以均匀在成型腔304中铺开，进而保证了原料砖形状的均匀。

而且，液压杆303带动推板302运动，使得推板302围绕销轴运动，而推板302可以带动其上方的原料运动，使得原料滑动进入成型腔304中，在推板302运动的过程中，推板302可以通过压板308对静电活动板305进行挤压，使得静电活动板305由倾斜状态逐步运动至垂直状态，在此过程中，推板302上方的原料均匀的平铺在成型腔304中。

同时，成型腔304的内顶部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部设有出料板，出料板的底部与成型腔304和静电活动板305的内壁相匹配，成型腔304的底端贯穿开设有出料槽309，出料槽309的内部设有挡板310，出料槽309的两侧内壁均开设有限位槽311，挡板310的两侧均设有与限位槽311相适配的限位块312，当推板302完全运动至成型腔304中后，原料在成型腔304中被压制成砖，此时拉动挡板310，使得挡板310与出料槽309分离，控制器控制电动伸缩杆启动并带动底部的出料板向下移动，出料板对原料的顶部施加推力使得原料从出料槽309滑出，此时可以实现对原料的回收。

使用时，首先将废品原料沿进料斗4倒入打碎组件1中，则打碎组件1在对原料进行打碎处理时，控制器控制驱动电机111启动并带动驱动锥齿轮110转动，而驱动锥齿轮110可以同时带动两个传动锥齿轮109转动，且两个传动锥齿轮109的转动方向相反，两个传动锥齿轮109分别带动转杆105和活动管103转动，而转杆105和活动管103分别带动第二活动杆106和第一活动杆104转动，此时第一活动杆104和第二活动杆106分别带动原料运动，由于SAP和绒毛浆均为纤维结构，因此SAP和绒毛浆均可以缠绕在第一活动杆104和第二活动杆106上，并跟随第一活动杆104和第二活动杆106转动，而第一活动杆104和第二活动杆106的转动方向相反，这就使得SAP和绒毛浆被拉扯撕裂，从而可以实现对原料的打碎处理，并且在此过程中，固定杆107和延伸杆108可以起到辅助打碎的作用，通过两个第二活动杆106的外端部相互接触时将原料向输送筛分组件2进行送料，进而提高送料稳定性。

输送筛分组件2在对打碎后的原料进行输送筛分时，控制器控制输送电机209启动并带动输送辊202转动，而静电发生器204将静电通过导电轮205输送至金属结构的输送辊202表面，使得输送辊202表面产生静电，此时输送辊202在静电的作用下将打碎后的原料吸附，并且带动原料运动，原料在经过隔板206的下方时，分隔杆207将无法被打碎的杂质分隔，从而可以实现对杂质的筛分，输送辊202带动原料运动至压块组件3内，此时阻尼伸缩刮板210将输送辊202表面的原料刮落，可以完成原料的输送筛分。

压块组件3在将原料压制成砖时，液压杆303带动推板302运动使得推板302围绕销轴运动，而推板302可以带动其上方的原料运动使得原料滑动进入成型腔304中，并在静电活动板305的静电吸附力的作用下将原料吸附在静电活动板305表面，在推板302运动的过程中，推板302可以通过压板308对静电活动板305进行挤压，使得静电活动板305由倾斜状态逐步运动至垂直状态，在此过程中，推板302上方的原料均匀的平铺在成型腔304中，当推板302完全运动至成型腔304中后，原料在成型腔304中被压制成砖，此时拉动挡板310，使得挡板310与出料槽309分离，原料在出料板的挤压作用下从出料槽309滑出，此时可以实现对原料的回收。

同时，随着输送辊202的不断转动，输送辊202表面较大原料在分隔杆207的筛分作用下被阻挡在分隔杆207靠近处理箱101一侧，此时控制器通过转杆105带动第二活动杆106转动，第二活动杆106的端部与分隔杆207外端部相互接触，第二活动杆106带动较大原料向下重新落至处理箱101内并配合第一活动杆104和延伸杆108进行拉扯撕碎，进一步的提高对原料的破碎效果，避免后续降低原料压制成砖的质量。

同时，借助阻尼伸缩刮板210将输送辊202外表面的原料刮除并落至推板302顶部时，推板302顶部的原料量不断增大，由于此时推板302处于水平状态，推板302顶部原料下落至成型腔304内部的效率降低，进而容易造成推板302顶部原料的堆积，则控制器控制液压杆303启动并带动推板302转动一定高度，此时推板302的端部与输送辊202的中轴处的水平面相平行，推板302处于倾斜状态，推板302顶部原料便于向成型腔304端滑落收集，从而有效的提高装置的回收效率。

而当推板302转动时同步带动压板308转动，压板308转动时通过与静电活动板305的挤压作用带动静电活动板305在成型腔304内部发生转动处于竖直状态，具体的，当压板308的一侧底部为倾斜结构，而压板308在倾斜结构顶部为水平端，这样当推板302转动至一定角度并与输送辊202的中轴处水平时，压板308倾斜结构与静电活动板305的倾斜挤压到达最大，静电活动板305由倾斜状态变为竖直状态，而当推板302继续转动，压板308的水平端与静电活动板305相互借助，静电活动板305在成型腔304内部不会进一步发生转动。

此时成型腔304内部处于完全打开状态，而当推板302向上转动时借助端部的磁性板与铁磁板的磁吸力带动铁磁板向上移动至相同高度，铁磁性带动底部的阻尼伸缩刮板210向上移动并到达合适高度，同时在限位块312和扭簧的弹力作用下使得阻尼伸缩刮板210的顶部与铁磁板与输送辊202的外表面相互贴合，进而保证阻尼伸缩刮板210对输送辊202外表面吸附原料的刮除效果。

而当长时间使用推板302顶部容易出现原料堆积，且静电活动板305外表面由于原料的不均匀传送性会造成原料在静电活动板305外端部不均匀分布，且仅靠第二活动杆106对卡接在分隔杆207之间的较大原料清堵效果差，为了解决上述问题，则控制器控制液压杆303不断反向启动并带动推板302向下转动至一定高度并重新向上恢复至送料高度，推板302在固定箱301内部不断高频转动，进而使得推板302顶部堆积的原料在该振动力的作用下不断向下发生滑动，避免长时间使用时推板302顶部原料发生堆积，有效的提高推板302顶部原料的送料效率。

而当推板302在固定箱301内部不断高频转动带动压板308同步转动，压板308转动时同步与静电活动板305的挤压力不断发生变化，即当压板308随着推板302向下发生转动时，在连接弹簧的弹力作用下带动滑杆306沿滑槽307向下移动，滑杆306移动时同步带动静电活动板305在成型腔304内发生倾斜；而当压板308随着静电活动板305重新向上转动至一定高度时，压板308挤压静电活动板305并带动滑杆306挤压连接弹簧向上移动，静电活动板305重新由倾斜状态变为竖直状态，则静电活动板305实现在成型腔304内部的高频振动，不仅有助于将静电活动板305外表面静电吸附的原料进行平铺分布，提高后续压制成砖的紧实性和均匀性，同时借助静电活动板305在成型腔304内部的高频振动还能将成型腔304内部堆积的原料进行振动压实，提高原料堆积的紧密性和稳定性。

而当推板302在固定箱301内部不断发生高频转动时，推板302产生的气压会反向作用至输送筛分组件2端，即当推板302向上转动时，压块组件3内的气压反向流通至输送筛分组件2和打碎组件1内部，借助该气压使得卡接在分隔杆207内部的原料反向回流至处理箱101内部，并且使得处理箱101内部发生气体紊流，进一步的提高处理箱101内部原料的飘动无规则性，并配合第一活动杆104、第二活动杆106和延伸杆108实现对原料的无规则拉扯撕碎，进而提高对原料的打碎效果。

而当推板302向下转动时，处理箱101内的原料在该气压作用下会携带原料沿分隔杆207流通至固定箱301内部，进而有效的提高原料的静电吸附和输送效率，实现处理箱101和固定箱301内部原料的无规则高效率的传送。

尤其的是，当推板302在固定箱301内部上下转动时，借助磁性板和铁磁板的磁吸力带动阻尼伸缩刮板210在支撑架201顶部不断上下移动，并借助扭簧保证阻尼伸缩刮板210与输送辊202外表面相互贴合，从而保证输送辊202外表面静电吸附的原料均被阻尼伸缩刮板210刮除掉落至推板302顶部进而进行后续送料。

同时，控制器在控制液压杆303伸缩并带动推板302转动时，推板302转动幅度较小，且部分原料在静电活动板305表面进行静电吸附固定，因此推板302转动造成成型腔304内部压强变化时并不会带动过多的原料反向回流至输送辊202端，尤其的是，即使少量原料在推板302转动时反向到达输送辊202端时，借助输送辊202的静电吸附效果将该原料重新吸附至输送辊202外表面并重复上述过程进行后续的刮除和压制成饼。

当成型腔304内部的原料堆积充足后，控制器控制液压杆303启动且输出端缓慢到达最大高度，则液压杆303带动顶部的推板302缓慢转动至最大角度并对成型腔304闭合，尤其的是，控制器控制液压杆303转动速度慢，则推板302转动速度慢，成型腔304内部的原料并不会沿成型腔304的端口飘出，当推板302闭合成型腔304后，借助推板302和静电活动板305的挤压力将成型腔304内部的原料压制成饼，完成后反向拉出挡板310，控制器控制电动伸缩杆启动并带动底部的出料板向下移动并将成型腔304内部的饼状原料排出，进而完成原料的回收撕裂并压制成饼的工序。

该装置实现了对成型的原料彻底有效的拉扯撕裂，提高后续原料回收的均匀性和有序性，同时还能对原料进行过滤筛分；而在对原料进行压制成饼时，借助推板302的高频转动，不仅提高下料速度和原料平铺效果，同时还能进行反向风力清堵，疏通性更强，稳定性更好，操作简单，结构多用性更强，适应性更好，节能减排，绿色环保。

第二实施例

本发明还提供了一种SAP和绒毛浆回收装置的回收方法，该回收方法利用一种SAP和绒毛浆回收装置对SAP和绒毛浆进行回收，包括以下步骤：

步骤一、投料，将SAP和绒毛浆的回收原料干燥处理后经过进料斗4投入打碎组件1中；

步骤二、原料打碎，控制器控制打碎组件1将回收原料打碎，以便后续回收流程的进行；

步骤三、输送筛分，控制器控制输送筛分组件2通过输送辊202上的静电吸附打碎后的回收原料，并将回收原料输送至压块组件3内，在此过程中，未被打碎的回收原料以及原料中的杂质被筛分；

步骤四、控制器控制液压杆303启动并带动推板302在固定箱301内部高频转动，推板302端部的磁性板通过与铁磁板的磁吸力带动阻尼伸缩刮板210上下移动，推板302借助顶部的压板308带动静电活动板305在成型腔304内部高频振动；

步骤五、压块回收，控制器控制压块组件3对打碎和筛分后的原料进行压块处理，使得SAP和绒毛浆被挤压成砖，以便运输和存放。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种SAP和绒毛浆回收装置，其特征在于，包括打碎组件、输送筛分组件、压块组件和进料斗；

所述打碎组件包括处理箱，所述处理箱的外侧设有控制器，所述处理箱的两侧内壁均设有安装板，所述安装板的内侧面中部通过轴承贯穿设有活动管，所述活动管的内部贯穿设有转杆；

所述输送筛分组件包括支撑架，所述支撑架的内侧顶端设有输送辊，所述输送辊的一侧顶端设有隔板，所述支撑架远离所述处理箱的一侧底端设有阻尼伸缩刮板，所述阻尼伸缩刮板的顶部均匀阵列设有多组铁磁板；

所述压块组件包括固定箱，所述固定箱的内部转动连接有推板，所述推板靠近所述阻尼伸缩刮板的一侧设有磁性板，所述固定箱的外侧中部设有成型腔，所述成型腔的内部设有静电活动板；

所述打碎组件设置于所述输送筛分组件的一侧，所述压块组件设置于所述输送筛分组件的另一侧，所述进料斗设置于所述打碎组件的上方，所述控制器电性控制各电气元件；

两个所述安装板呈错位分布，所述活动管的两侧均设有“L”形结构的第一活动杆，所述转杆的一端设有两个对称分布的第二活动杆，所述第二活动杆设置为“M”形结构，所述处理箱的两侧内壁均设有固定杆，所述固定杆与所述安装板相对应，所述固定杆的一端设有“∩”形结构的延伸杆，所述第一活动杆、第二活动杆和延伸杆呈交错分布；

所述处理箱的两侧内壁且靠近所述支撑架的一端开设有插槽，所述支撑架固定设置于所述处理箱的一侧，所述输送辊的外侧壁两端均开设有环形槽，所述支撑架的内底部设有两个与所述环形槽相对应的静电发生器，所述静电发生器的顶端设有导电轮，所述导电轮与所述环形槽相适配，所述隔板与所述插槽相适配，所述隔板的底端设有多个呈等间距分布的分隔杆，所述分隔杆与所述转杆之间的距离等于所述第二活动杆与所述转杆之间的距离，所述分隔杆的底端设有与所述输送辊相适配的弧形面。

2.根据权利要求1所述的一种SAP和绒毛浆回收装置，其特征在于：所述活动管和所述转杆的一端均设有传动锥齿轮，两个所述传动锥齿轮之间设有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的底端设有驱动电机，所述驱动电机固定设置于所述安装板的外侧壁底端。

3.根据权利要求1所述的一种SAP和绒毛浆回收装置，其特征在于：所述支撑架的外侧壁顶端设有输送电机，所述输送电机的输出轴与所述输送辊的一端固定连接，所述阻尼伸缩刮板的内侧面顶端设置为弧形结构，所述阻尼伸缩刮板的外侧面顶端且位于多组所述铁磁板之间贯穿开设有多个呈等间距分布的条形槽，所述阻尼伸缩刮板的两端均设有连接块，所述阻尼伸缩刮板与所述连接块之间设有扭簧，所述连接块固定设置于所述支撑架的外侧壁，所述支撑架的上表面四角处均设有与所述环形槽相适配的挡块。

4.根据权利要求1所述的一种SAP和绒毛浆回收装置，其特征在于：所述固定箱设置于所述支撑架远离所述处理箱的一侧，所述推板的一端通过销轴与所述固定箱的内壁活动连接，所述推板的下表面两端均通过销轴活动连接有液压杆，所述液压杆的底端通过销轴与所述固定箱的内底部活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种SAP和绒毛浆回收装置，其特征在于：所述静电活动板的顶端设有滑杆，所述成型腔的两侧内壁顶端均贯穿开设有滑槽，所述滑杆与所述滑槽贯穿连接，所述滑杆的顶部与所述滑槽的内顶部之间设有连接弹簧，所述推板的上表面两端均设有压板，所述压板靠近成型腔的一侧设置为倾斜结构。

6.根据权利要求1所述的一种SAP和绒毛浆回收装置，其特征在于：所述成型腔的内顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设有出料板，所述出料板的底部与所述成型腔和所述静电活动板的内壁相匹配，所述成型腔的底端贯穿开设有出料槽，所述出料槽的内部设有挡板，所述出料槽的两侧内壁均开设有限位槽，所述挡板的两侧均设有与所述限位槽相适配的限位块。

7.一种SAP和绒毛浆回收装置的回收方法，所述回收方法利用如权利要求5所述的一种SAP和绒毛浆回收装置对SAP和绒毛浆进行回收，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、投料，将SAP和绒毛浆的回收原料干燥处理后经过所述进料斗投入所述打碎组件中；

步骤二、原料打碎，所述控制器控制打碎组件将回收原料打碎，以便后续回收流程的进行；

步骤三、输送筛分，所述控制器控制输送筛分组件通过输送辊上的静电吸附打碎后的回收原料，并将回收原料输送至所述压块组件内，在此过程中，未被打碎的回收原料以及原料中的杂质被筛分；

步骤四、所述控制器控制液压杆启动并带动推板在固定箱内部高频转动，所述推板端部的磁性板通过与铁磁板的磁吸力带动阻尼伸缩刮板上下移动，所述推板借助顶部的压板带动静电活动板在所述成型腔内部高频振动；

步骤五、压块回收，所述控制器控制压块组件对打碎和筛分后的原料进行压块处理，使得SAP和绒毛浆被挤压成砖，以便运输和存放。