CN112892858A - 一种选矿用高效永磁筒式磁选机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了磁选机技术领域的一种选矿用高效永磁筒式磁选机及其工作方法，包括底座，所述底座顶部设置有支撑机构，所述支撑机装配有磁选筒，所述底座顶部设置有驱动磁选筒转动的动力机构，所述磁选筒的内部设置有螺旋导料板，所述螺旋导料板的转轴通过联轴器固定连接有驱动其旋转送料的第一电机，所述第一电机固定装配在支撑机构之上，所述磁选筒的内部设置有下料机构，所述螺旋导料板外部通过轴承转动连接有固定在支撑机构上的进给筒；本发明可以对磁性矿物进行筛选输送的同时，对磁性矿物进行彻底破碎，可以使磁性矿物破碎的效果更佳，有利于对磁性矿物的筛选吸附。

Description

一种选矿用高效永磁筒式磁选机及其工作方法

技术领域

本发明涉及磁选机技术领域，具体为一种选矿用高效永磁筒式磁选机及其工作方法。

背景技术

永磁筒式磁选机适用于冶金矿山矿业选矿、选矿厂等企业事业单位及个人用户，用于选别细颗粒的磁性矿物，或者，除去非磁性矿物中混杂的磁性矿物。

现有技术中公开了磁选机技术领域的部分发明专利，其中申请号为CN201710144443.1的发明专利，公开了一种具有破碎与分散功能的筒式磁选机，包括辊筒，辊筒为内部中空辊筒，由非磁性材料制作，内壁安装有非磁性材料的衬板，辊筒的外部一侧设有外置磁场，辊筒通过支撑辊支撑在机架上，辊筒连接有驱动装置，辊筒内部设有导料机构，所述辊筒内设有非磁性磨介质。

现有技术在利用非磁性介质对磁性矿物进行击打使磁性矿物破碎时，由于非磁性介质不会比磁性矿物的体积大太多，所产生的击打力较小，会导致磁性矿物破碎的部不完全，破碎效果不佳，因此，不利于对磁性矿物的彻底吸附筛选。

基于此，本发明设计了一种选矿用高效永磁筒式磁选机及其工作方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种选矿用高效永磁筒式磁选机及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术在利用非磁性介质对磁性矿物进行击打使磁性矿物破碎时，由于非磁性介质不会比磁性矿物的体积大太多，所产生的击打力较小，会导致磁性矿物破碎的部完全，破碎效果不佳，因此，不利于对磁性矿物的彻底筛选的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种选矿用高效永磁筒式磁选机，包括底座，所述底座顶部设置有支撑机构，所述支撑机构上转动装配有磁选筒，所述底座顶部设置有驱动磁选筒转动的动力机构，所述磁选筒的内部设置有螺旋导料板，所述螺旋导料板的转轴通过联轴器固定连接有驱动其旋转送料的第一电机，所述第一电机固定装配在支撑机构之上，所述磁选筒的内部设置有下料机构，所述螺旋导料板外部通过轴承转动连接有固定在支撑机构上的进给筒，所述进给筒的左侧壁上开设有进料口，所述进给筒的底部阵列开设有若干个截面为倒梯形的落料孔，所述落料孔的前后两侧均对称开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内均通过弧形复位弹簧滑动连接有弧形挤压块，所述进给筒上设置有在磁选筒转动时，驱动落料孔两侧的弧形挤压板相向挤压，压碎落料口内磁性矿料的驱动机构，所述进给筒与螺旋导料板之间还设置有驱动进给筒在左右方向上循环震动的联动机构；

所述驱动机构包括多个第一梯形推块、多个第一滑槽，多个所述第一梯形推块均固定连接在磁选筒的内壁上，并且呈圆周阵列分布，多个所述第一滑槽分别开设在进给筒上落料孔的前后两侧，用于连通相邻的两个弧形滑槽，位于前后同侧所述第一滑槽内分别共同滑动装配有第一连接杆，所述第一连接杆分别用于串联前后同侧的弧形挤压块，所述第一连接杆的左右两侧均对称转动连接有第一转杆，位于左右同侧的两个所述第一转杆共同转动装配有T形推杆，所述T形推杆的顶部通过滑块与进给筒上下方向滑动连接，所述T形推杆与第一梯形推块移动配合；

联动机构包括曲线凹槽，曲线凹槽开设在螺旋导料板左侧的转轴上，曲线凹槽内壁上滑动装配有驱动块，驱动块固定设置在进给筒的左侧壁上；

工作时，现有技术在利用非磁性介质对磁性矿物进行击打使磁性矿物破碎时，由于非磁性介质不会比磁性矿物的体积大太多，所产生的击打力较小，会导致磁性矿物破碎的部完全，破碎效果不佳，因此，不利于对磁性矿物的彻底吸附筛选，本技术方案解决上述问题，具体方案如下，将物料从进料口加入到进给筒内，然后启动第一电机带动螺旋导料板转动，使螺旋导料板带动物料在进给筒内向右侧移动，螺旋导料板转动的同时会通过曲线凹槽内设置的驱动块带动进给筒在左右方向上来回移动，进给筒内的磁性矿物会掉落到下方的落料孔内，在动力机构的驱动下磁选筒会带动第一梯形推块逆时针转动，第一梯形推块的斜面会作用于T形推杆，使T形推杆向上滑动，T形推杆会通过第一转杆带动第一连接杆在第一滑槽内向落料孔方向相向滑动，第一连接杆会带动弧形挤压块在弧形滑槽内相向滑动，同时拉伸弧形复位弹簧，落料孔两侧的弧形挤压块会将落料孔内的磁性矿物挤压碾碎，当T形推杆脱离第一梯形推块的斜面时，在弧形复位弹簧的弹力作用下，弧形挤压块、第一连接杆、第一转杆及T形推杆会回到初始位置，落料孔内碾碎后的磁性矿物会掉落到磁选筒内，并被磁选筒内壁吸附，然后进给筒内的磁性矿物会继续掉落到落料孔内，磁选筒继续转动会带动吸附在其内壁上的破碎的磁性矿物及第一梯形推块一起运动，当第一梯形推块再次与T形推杆接触时，会再次带动弧形挤压块对落料孔内的磁性矿物进行挤压碾碎，当磁选筒内壁上吸附的磁性矿物转动到磁选筒的顶部时，会自动掉落到下料机构上，然后被下料机构传送收集，螺旋导料板转动的同时会通过曲线凹槽内设置的驱动块带动进给筒在左右方向上来回移动，达到使进给筒震动的效果，可以使落料孔内的磁性矿物能更快的从落料孔中掉落，不会堵塞落料孔，不影响弧形挤压板下一次对磁性矿物的挤压碾碎，本发明可以通过实际需要来设定落料孔的底部孔径，通过落料孔底部孔径的大小来控制磁性矿物的碾碎程度，在经过初次碾碎过后只有比落料孔小的磁性矿物才能从落料孔中掉落，落料孔中比落料孔大的磁性矿物可以通过弧形挤压块再次挤压碾碎，直到达到设定大小，可以使磁性矿物破碎的更加彻底，可以大大加强破碎效果，有利于对磁性矿物的筛选吸附。

作为本发明的进一步方案，所述进给筒的底部设置有挤压机构，所述挤压机构包括两块矩形挤压板，两块所述矩形挤压板均滑动装配在进给筒的底部，并且位于落料孔的前后两侧，所述矩形挤压板的顶部均开设有斜向滑槽，所述斜向滑槽内均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块固定连接在进给筒的底部，位于后侧的所述矩形挤压板的前壁上转动连接有若干个呈阵列分布的承载板，所述承载板分别位于落料孔的下方，所述承载板与矩形挤压板之间装配有用于承载板复位的扭簧，位于前侧的所述矩形挤压块的后壁上对应承载板的位置均开设有安装槽，所述安装槽内均固定连接有作用于承载板移动翻转的第二梯形推块；工作时，进给筒在左右方向上来回移动的同时，会带动第一滑块在斜向滑槽内滑动，在斜向滑槽的作用下两个矩形挤压板会朝着落料孔方向做相向移动，后侧的矩形挤压板会带动承载板一起向前移动，当承载板的顶部与第二梯形推块的斜面接触时，在第二梯形推块的作用下承载板会快速翻转到水平位置，从落料孔掉落的初步碾碎后的磁性矿物会掉落到承载板上，两个矩形挤压板相向运动的同时可以再次对承载板上掉落的磁性矿物进行二次碾碎，二次碾碎过后两个矩形挤压块会开始相背运动回到初始位置，在扭簧的作用下承载板也会回到倾斜位置，然后承载板上二次碾碎后的磁性矿物可以沿着承载板的斜面滑落到磁选筒内，本发明通过进给筒的在左右方向上的循环移动，可以带动两个矩形挤压块在前后方向上相向或相背移动，两个矩形挤压块相向移动时可以对掉落到承载板上的磁性矿物进行二次碾碎，相背移动时可以使承载板发生翻转倾斜，可以使承载板上经二次碾碎的磁性矿物能快速掉落到磁选筒内，可以使磁性矿物的碾碎更加的彻底，使得磁性物质与石块更好的脱离，有利于后起对磁性矿物的筛选吸附。

作为本发明的进一步方案，所述承载板上远离转动轴一端均转动连接有伸缩遮挡板，所述伸缩遮挡板的转轴上固定连接有摩擦轮，位于后侧的所述矩形挤压板前壁上开设有若干个阵列分布的第二滑槽，所述摩擦轮位于第二滑槽内，并且与第二滑槽内壁作用；工作时，承载板在第二梯形推块的作用发生翻转时，会带动伸缩遮挡板同步翻转，伸缩遮挡板会带动摩擦轮同步运动，在第二滑槽内壁的作用下摩擦轮会带动伸缩遮挡板转动，直到伸缩遮挡板转动到竖直位置，伸缩密封板转动可以遮挡从落料孔中掉落的磁性矿物，使磁性矿物不会直接沿着还未翻转到水平位置的承载板的表面滑落到磁选筒内，可以保证从落料孔中掉落的磁性矿物都能进行二次碾压，可以更好的保证磁性矿物的碾碎效果，有利于对磁性矿物的筛选吸附。

作为本发明的进一步方案，所述支撑机构包括两个弧形支撑板、四根支撑柱，两个所述弧形支撑板均固定连接在底座的顶部，两个所述弧形支撑板共同与磁选筒转动装配，四根所述支撑柱固定连接在底座的顶部四角位置，并且呈矩形分布，位于左侧的两个所述支撑杆共同固定连接有安装板，所述第一电机固定装配在安装板的左侧壁上；工作时，两个弧形支撑板用于转动装配磁选筒，所述支撑柱用于安装第一电机及下料机构。

作为本发明的进一步方案，所述动力机构包括安装座，所述安装座固定连接在底座顶部，所述安装座上通过轴承转动连接有第二转杆，所述安装座的右侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与第二转杆固定连接，所述第二转杆外壁上固定连接有第一转轮，所述第一转轮顶部传动装配有第二转轮，所述第二转轮固定设置在磁选筒的外壁上；工作时，通过第二电机转动可以使第二转杆带动第一转轮转动，第一转轮会通过第二转轮电动磁选筒转动，实现对磁性矿物的筛选输送。

作为本发明的进一步方案，所述下料机构包括两个传动辊，两个所述传动辊分别设置在磁选筒的左右两侧壁外部，两个所述传动辊分别与左右同侧的两个支撑柱转动连接，两个所述传动辊的外壁上传动装配有传送带，所述传送带的后侧设置有刮板，所述刮板装配在两个传动辊的外壁上，所述传送带的右端底部设置有收集槽，所述收集槽固定连接在右侧的两个支撑柱之间，位于左侧前方的所述支撑柱上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与左侧的传动辊固定连接；工作时，当磁选筒带动起内壁上吸附的磁性矿物转动到磁选筒顶部时，磁性矿物会与刮板接触，在刮板的作用下磁性矿物会掉落到传送带上，通过第三电机带动与其连接的传动辊转动，使传动辊带动传送带及磁性矿物运动，当磁性矿物移动到传送带的右端时会掉落到收集槽内被收集。

一种选矿用高效永磁筒式磁选机工作方法，该选矿用高效永磁筒式磁选机工作方法包括以下几个步骤:

步骤一：将物料从进料口加入到进给筒内，然后利用螺旋导料板向进给筒的右侧导料，螺旋导料板转动的同时在联动机构的作用下可以带动进给筒左右震动；

步骤二：物料在移动的过程中磁性矿物会从进给筒中掉落到磁选筒内，在掉落的同时可以使驱动机构带动两个弧形挤压板对磁性矿物进行挤压碾碎；

步骤三：从进给筒中经弧形挤压板挤压碾碎后的磁性矿物会掉落到承载板上，两块矩形挤压板可以对承载板上的磁性矿物进行二次碾碎；

步骤四：经两次碾碎后的磁性矿物掉落到磁选筒内，并吸附在磁选筒的内壁上，在转动到磁选筒的顶部时，被刮离磁选筒后，被下料机构传送走，然后被收集

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过驱动机构带动落料孔两侧的弧形挤压板相向运动可以使弧形挤压板对落料孔内的磁性矿物进行碾碎，还可以通过实际需要来设定落料孔的底部孔径，通过落料孔底部孔径的大小来控制磁性矿物的碾碎程度，在经过初次碾碎过后只有比落料孔小的磁性矿物才能从落料孔中掉落，落料孔中比落料孔大的磁性矿物可以通过弧形挤压块再次挤压碾碎，直到达到设定大小，可以使磁性矿物破碎的更加彻底，可以大大加强破碎效果。

2.本发明通过曲线凹槽及驱动块的配合运动，可以实现在螺旋导料板转动的同时带动进给筒在左右方向上来回移动，达到使进给筒震动的效果，可以使落料孔内的磁性矿物能更快的从落料孔中掉落，不会堵塞落料孔，不影响弧形挤压板下一次对磁性矿物的挤压碾碎。

3.本发明通过进给筒的在左右方向上的循环移动，可以带动两个矩形挤压块在前后方向上相向或相背移动，两个矩形挤压块相向移动时可以对掉落到承载板上的磁性矿物进行二次碾碎，相背移动时可以使承载板发生翻转倾斜，可以使承载板上经二次碾碎的磁性矿物能快速掉落到磁选筒内，可以使磁性矿物的碾碎更加的彻底。

4.本发明通过伸缩遮挡板、摩擦轮及第二滑槽的配合使用，可以遮挡从落料孔中掉落的磁性矿物，使磁性矿物不会直接沿着还未翻转到水平位置的承载板的表面滑落到磁选筒内，可以保证从落料孔中掉落的磁性矿物都能进行二次碾压，可以更好的保证磁性矿物的碾碎效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明方法流程图；

图2为本发明总体结构示意图；

图3为本发明部分结构示意图(隐藏了磁选筒及第二转轮)；

图4为本发明总体结构正视图；

图5为本发明磁选筒、进给筒及螺旋导料板连接结构剖视图；

图6为图5中A处局部放大图；

图7为本发明进给筒及其上部分结构剖视图；

图8为图7中B处局部放大图；

图9为本发明进给筒结构剖视图；

图10为图9中C处局部放大图；

图11为本发明驱动机构机构示意图；

图12为图11中D处局部放大图；

图13为本发明挤压机构部分机构剖视图；

图14为图13中F处局部放大图；

图15为本发明两块矩形挤压板及其上结构剖视图；

图16为图15中G处局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底座1，磁选筒2，螺旋导料板3，第一电机4，进给筒5、进料口6，落料孔7，弧形滑槽8，弧形复位弹簧9，弧形挤压块10，第一梯形推块11、第一滑槽12，第一连接杆13，第一转杆14，T形推杆15，曲线凹槽16，驱动块17，矩形挤压板18，斜向滑槽19，第一滑块20，承载板21，扭簧22，安装槽23，第二梯形推块24，伸缩遮挡板25，摩擦轮26，第二滑槽27，弧形支撑板28、支撑柱29，安装板30，安装座31，第二转杆32，第二电机33，第一转轮34，第二转轮35，传动辊36，传送带37，刮板38，收集槽39，第三电机40。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-16，本发明提供一种技术方案：一种选矿用高效永磁筒式磁选机，包括底座1，底座1顶部设置有支撑机构，支撑机构上转动装配有磁选筒2，底座1顶部设置有驱动磁选筒2转动的动力机构，磁选筒2的内部设置有螺旋导料板3，螺旋导料板3的转轴通过联轴器固定连接有驱动其旋转送料的第一电机4，第一电机4固定装配在支撑机构之上，磁选筒2的内部设置有下料机构，螺旋导料板3外部通过轴承转动连接有固定在支撑机构上的进给筒5，进给筒5的左侧壁上开设有进料口6，进给筒5的底部阵列开设有若干个截面为倒梯形的落料孔7，落料孔7的前后两侧均对称开设有弧形滑槽8，弧形滑槽8内均通过弧形复位弹簧9滑动连接有弧形挤压块10，进给筒5上设置有在磁选筒2转动时，驱动落料孔7两侧的弧形挤压板相向挤压，压碎落料口内磁性矿料的驱动机构，进给筒5与螺旋导料板3之间还设置有驱动进给筒5在左右方向上循环震动的联动机构；

驱动机构包括多个第一梯形推块11、多个第一滑槽12，多个第一梯形推块11均固定连接在磁选筒2的内壁上，并且呈圆周阵列分布，多个第一滑槽12分别开设在进给筒5上落料孔7的前后两侧，用于连通相邻的两个弧形滑槽8，位于前后同侧第一滑槽12内分别共同滑动装配有第一连接杆13，第一连接杆13分别用于串联前后同侧的弧形挤压块10，第一连接杆13的左右两侧均对称转动连接有第一转杆14，位于左右同侧的两个第一转杆14共同转动装配有T形推杆15，T形推杆15的顶部通过滑块与进给筒5上下方向滑动连接，T形推杆15与第一梯形推块11移动配合；

联动机构包括曲线凹槽16，曲线凹槽16开设在螺旋导料板3左侧的转轴上，曲线凹槽16内壁上滑动装配有驱动块17，驱动块17固定设置在进给筒5的左侧壁上；

工作时，现有技术在利用非磁性介质对磁性矿物进行击打使磁性矿物破碎时，由于非磁性介质不会比磁性矿物的体积大太多，所产生的击打力较小，会导致磁性矿物破碎的部完全，破碎效果不佳，因此，不利于对磁性矿物的彻底吸附筛选，本技术方案解决上述问题，具体方案如下，将物料从进料口6加入到进给筒5内，然后启动第一电机4带动螺旋导料板3转动，使螺旋导料板3带动物料在进给筒5内向右侧移动，螺旋导料板3转动的同时会通过曲线凹槽16内设置的驱动块17带动进给筒5在左右方向上来回移动，进给筒5内的磁性矿物会掉落到下方的落料孔7内，在动力机构的驱动下磁选筒2会带动第一梯形推块11逆时针转动，第一梯形推块11的斜面会作用于T形推杆15，使T形推杆15向上滑动，T形推杆15会通过第一转杆14带动第一连接杆13在第一滑槽12内向落料孔7方向相向滑动，第一连接杆13会带动弧形挤压块10在弧形滑槽8内相向滑动，同时拉伸弧形复位弹簧9，落料孔7两侧的弧形挤压块10会将落料孔7内的磁性矿物挤压碾碎，当T形推杆15脱离第一梯形推块11的斜面时，在弧形复位弹簧9的弹力作用下，弧形挤压块10、第一连接杆13、第一转杆14及T形推杆15会回到初始位置，落料孔7内碾碎后的磁性矿物会掉落到磁选筒2内，并被磁选筒2内壁吸附，然后进给筒5内的磁性矿物会继续掉落到落料孔7内，磁选筒2继续转动会带动吸附在其内壁上的破碎的磁性矿物及第一梯形推块11一起运动，当第一梯形推块11再次与T形推杆15接触时，会再次带动弧形挤压块10对落料孔7内的磁性矿物进行挤压碾碎，当磁选筒2内壁上吸附的磁性矿物转动到磁选筒2的顶部时，会自动掉落到下料机构上，然后被下料机构传送收集，螺旋导料板3转动的同时会通过曲线凹槽16内设置的驱动块17带动进给筒5在左右方向上来回移动，达到使进给筒5震动的效果，可以使落料孔7内的磁性矿物能更快的从落料孔7中掉落，不会堵塞落料孔7，不影响弧形挤压板下一次对磁性矿物的挤压碾碎，本发明可以通过实际需要来设定落料孔7的底部孔径，通过落料孔7底部孔径的大小来控制磁性矿物的碾碎程度，在经过初次碾碎过后只有比落料孔7小的磁性矿物才能从落料孔7中掉落，落料孔7中比落料孔7大的磁性矿物可以通过弧形挤压块10再次挤压碾碎，直到达到设定大小，可以使磁性矿物破碎的更加彻底，可以大大加强破碎效果，有利于对磁性矿物的筛选吸附。

作为本发明的进一步方案，进给筒5的底部设置有挤压机构，挤压机构包括两块矩形挤压板18，两块矩形挤压板18均滑动装配在进给筒5的底部，并且位于落料孔7的前后两侧，矩形挤压板18的顶部均开设有斜向滑槽19，斜向滑槽19内均滑动连接有第一滑块20，第一滑块20固定连接在进给筒5的底部，位于后侧的矩形挤压板18的前壁上转动连接有若干个呈阵列分布的承载板21，承载板21分别位于落料孔7的下方，承载板21与矩形挤压板18之间装配有用于承载板21复位的扭簧22，位于前侧的矩形挤压块的后壁上对应承载板21的位置均开设有安装槽23，安装槽23内均固定连接有作用于承载板21移动翻转的第二梯形推块24；工作时，进给筒5在左右方向上来回移动的同时，会带动第一滑块20在斜向滑槽19内滑动，在斜向滑槽19的作用下两个矩形挤压板18会朝着落料孔7方向做相向移动，后侧的矩形挤压板18会带动承载板21一起向前移动，当承载板21的顶部与第二梯形推块24的斜面接触时，在第二梯形推块24的作用下承载板21会快速翻转到水平位置，从落料孔7掉落的初步碾碎后的磁性矿物会掉落到承载板21上，两个矩形挤压板18相向运动的同时可以再次对承载板21上掉落的磁性矿物进行二次碾碎，二次碾碎过后两个矩形挤压块会开始相背运动回到初始位置，在扭簧22的作用下承载板21也会回到倾斜位置，然后承载板21上二次碾碎后的磁性矿物可以沿着承载板21的斜面滑落到磁选筒2内，本发明通过进给筒5的在左右方向上的循环移动，可以带动两个矩形挤压块在前后方向上相向或相背移动，两个矩形挤压块相向移动时可以对掉落到承载板21上的磁性矿物进行二次碾碎，相背移动时可以使承载板21发生翻转倾斜，可以使承载板21上经二次碾碎的磁性矿物能快速掉落到磁选筒2内，可以使磁性矿物的碾碎更加的彻底，使得磁性物质与石块更好的脱离，有利于后起对磁性矿物的筛选吸附。

作为本发明的进一步方案，承载板21上远离转动轴一端均转动连接有伸缩遮挡板25，伸缩遮挡板25的转轴上固定连接有摩擦轮26，位于后侧的矩形挤压板18前壁上开设有若干个阵列分布的第二滑槽27，摩擦轮26位于第二滑槽27内，并且与第二滑槽27内壁作用；工作时，承载板21在第二梯形推块24的作用发生翻转时，会带动伸缩遮挡板25同步翻转，伸缩遮挡板25会带动摩擦轮26同步运动，在第二滑槽27内壁的作用下摩擦轮26会带动伸缩遮挡板25转动，直到伸缩遮挡板25转动到竖直位置，伸缩密封板转动可以遮挡从落料孔7中掉落的磁性矿物，使磁性矿物不会直接沿着还未翻转到水平位置的承载板21的表面滑落到磁选筒2内，可以保证从落料孔7中掉落的磁性矿物都能进行二次碾压，可以更好的保证磁性矿物的碾碎效果，有利于对磁性矿物的筛选吸附。

作为本发明的进一步方案，支撑机构包括两个弧形支撑板28、四根支撑柱29，两个弧形支撑板28均固定连接在底座1的顶部，两个弧形支撑板28共同与磁选筒2转动装配，四根支撑柱29固定连接在底座1的顶部四角位置，并且呈矩形分布，位于左侧的两个支撑杆共同固定连接有安装板30，第一电机4固定装配在安装板30的左侧壁上；工作时，两个弧形支撑板28用于转动装配磁选筒2，支撑柱29用于安装第一电机4及下料机构。

作为本发明的进一步方案，动力机构包括安装座31，安装座31固定连接在底座1顶部，安装座31上通过轴承转动连接有第二转杆32，安装座31的右侧壁上固定连接有第二电机33，第二电机33的输出轴通过联轴器与第二转杆32固定连接，第二转杆32外壁上固定连接有第一转轮34，第一转轮34顶部传动装配有第二转轮35，第二转轮35固定设置在磁选筒2的外壁上；工作时，通过第二电机33转动可以使第二转杆32带动第一转轮34转动，第一转轮34会通过第二转轮35电动磁选筒2转动，实现对磁性矿物的筛选输送。

作为本发明的进一步方案，下料机构包括两个传动辊36，两个传动辊36分别设置在磁选筒2的左右两侧壁外部，两个传动辊36分别与左右同侧的两个支撑柱29转动连接，两个传动辊36的外壁上传动装配有传送带37，传送带37的后侧设置有刮板38，刮板38装配在两个传动辊36的外壁上，传送带37的右端底部设置有收集槽39，收集槽39固定连接在右侧的两个支撑柱29之间，位于左侧前方的支撑柱29上固定连接有第三电机40，第三电机40的输出轴与左侧的传动辊36固定连接；工作时，当磁选筒2带动起内壁上吸附的磁性矿物转动到磁选筒2顶部时，磁性矿物会与刮板38接触，在刮板38的作用下磁性矿物会掉落到传送带37上，通过第三电机40带动与其连接的传动辊36转动，使传动辊36带动传送带37及磁性矿物运动，当磁性矿物移动到传送带37的右端时会掉落到收集槽39内被收集。

一种选矿用高效永磁筒式磁选机工作方法，该选矿用高效永磁筒式磁选机工作方法包括以下几个步骤:

步骤一：将物料从进料口6加入到进给筒5内，然后利用螺旋导料板3向进给筒5的右侧导料，螺旋导料板3转动的同时在联动机构的作用下可以带动进给筒5左右震动；

步骤二：物料在移动的过程中磁性矿物会从进给筒5中掉落到磁选筒2内，在掉落的同时可以使驱动机构带动两个弧形挤压板对磁性矿物进行挤压碾碎；

步骤三：从进给筒5中经弧形挤压板挤压碾碎后的磁性矿物会掉落到承载板21上，两块矩形挤压板18可以对承载板21上的磁性矿物进行二次碾碎；

步骤四：经两次碾碎后的磁性矿物掉落到磁选筒2内，并吸附在磁选筒2的内壁上，在转动到磁选筒2的顶部时，被刮离磁选筒2后，被下料机构传送走，然后被收集。

工作原理：工作时，现有技术在利用非磁性介质对磁性矿物进行击打使磁性矿物破碎时，由于非磁性介质不会比磁性矿物的体积大太多，所产生的击打力较小，会导致磁性矿物破碎的部完全，破碎效果不佳，因此，不利于对磁性矿物的彻底吸附筛选，本技术方案解决上述问题，具体方案如下，将物料从进料口6加入到进给筒5内，然后启动第一电机4带动螺旋导料板3转动，使螺旋导料板3带动物料在进给筒5内向右侧移动，螺旋导料板3转动的同时会通过曲线凹槽16内设置的驱动块17带动进给筒5在左右方向上来回移动，进给筒5内的磁性矿物会掉落到下方的落料孔7内，在动力机构的驱动下磁选筒2会带动第一梯形推块11逆时针转动，第一梯形推块11的斜面会作用于T形推杆15，使T形推杆15向上滑动，T形推杆15会通过第一转杆14带动第一连接杆13在第一滑槽12内向落料孔7方向相向滑动，第一连接杆13会带动弧形挤压块10在弧形滑槽8内相向滑动，同时拉伸弧形复位弹簧9，落料孔7两侧的弧形挤压块10会将落料孔7内的磁性矿物挤压碾碎，当T形推杆15脱离第一梯形推块11的斜面时，在弧形复位弹簧9的弹力作用下，弧形挤压块10、第一连接杆13、第一转杆14及T形推杆15会回到初始位置，落料孔7内碾碎后的磁性矿物会掉落到磁选筒2内，并被磁选筒2内壁吸附，然后进给筒5内的磁性矿物会继续掉落到落料孔7内，磁选筒2继续转动会带动吸附在其内壁上的破碎的磁性矿物及第一梯形推块11一起运动，当第一梯形推块11再次与T形推杆15接触时，会再次带动弧形挤压块10对落料孔7内的磁性矿物进行挤压碾碎，当磁选筒2内壁上吸附的磁性矿物转动到磁选筒2的顶部时，会自动掉落到下料机构上，然后被下料机构传送收集，螺旋导料板3转动的同时会通过曲线凹槽16内设置的驱动块17带动进给筒5在左右方向上来回移动，达到使进给筒5震动的效果，可以使落料孔7内的磁性矿物能更快的从落料孔7中掉落，不会堵塞落料孔7，不影响弧形挤压板下一次对磁性矿物的挤压碾碎，本发明可以通过实际需要来设定落料孔7的底部孔径，通过落料孔7底部孔径的大小来控制磁性矿物的碾碎程度，在经过初次碾碎过后只有比落料孔7小的磁性矿物才能从落料孔7中掉落，落料孔7中比落料孔7大的磁性矿物可以通过弧形挤压块10再次挤压碾碎，直到达到设定大小，可以使磁性矿物破碎的更加彻底，可以大大加强破碎效果，有利于对磁性矿物的筛选吸附。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种选矿用高效永磁筒式磁选机，包括底座(1)，所述底座(1)顶部设置有支撑机构，所述支撑机构上转动装配有磁选筒(2)，所述底座(1)顶部设置有驱动磁选筒(2)转动的动力机构，所述磁选筒(2)的内部设置有螺旋导料板(3)，所述螺旋导料板(3)的转轴通过联轴器固定连接有驱动其旋转送料的第一电机(4)，所述第一电机(4)固定装配在支撑机构之上，所述磁选筒(2)的内部设置有下料机构，其特征在于：所述螺旋导料板(3)外部通过轴承转动连接有固定在支撑机构上的进给筒(5)，所述进给筒(5)的左侧壁上开设有进料口(6)，所述进给筒(5)的底部阵列开设有若干个截面为倒梯形的落料孔(7)，所述落料孔(7)的前后两侧均对称开设有弧形滑槽(8)，所述弧形滑槽(8)内均通过弧形复位弹簧(9)滑动连接有弧形挤压块(10)，所述进给筒(5)上设置有在磁选筒(2)转动时，驱动落料孔(7)两侧的弧形挤压板相向挤压，压碎落料口内磁性矿料的驱动机构，所述进给筒(5)与螺旋导料板(3)之间还设置有驱动进给筒(5)在左右方向上循环震动的联动机构。

2.根据权利要求1所述的一种选矿用高效永磁筒式磁选机，其特征在于：所述驱动机构包括多个第一梯形推块(11)、多个第一滑槽(12)，多个所述第一梯形推块(11)均固定连接在磁选筒(2)的内壁上，并且呈圆周阵列分布，多个所述第一滑槽(12)分别开设在进给筒(5)上落料孔(7)的前后两侧，用于连通相邻的两个弧形滑槽(8)，位于前后同侧所述第一滑槽(12)内分别共同滑动装配有第一连接杆(13)，所述第一连接杆(13)分别用于串联前后同侧的弧形挤压块(10)，所述第一连接杆(13)的左右两侧均对称转动连接有第一转杆(14)，位于左右同侧的两个所述第一转杆(14)共同转动装配有T形推杆(15)，所述T形推杆(15)的顶部通过滑块与进给筒(5)上下方向滑动连接，所述T形推杆(15)与第一梯形推块(11)移动配合。

3.根据权利要求1所述的一种选矿用高效永磁筒式磁选机，其特征在于：所述联动机构包括曲线凹槽(16)，所述曲线凹槽(16)开设在螺旋导料板(3)左侧的转轴上，所述曲线凹槽(16)内壁上滑动装配有驱动块(17)，所述驱动块(17)固定设置在进给筒(5)的左侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种选矿用高效永磁筒式磁选机，其特征在于：所述进给筒(5)的底部设置有挤压机构，所述挤压机构包括两块矩形挤压板(18)，两块所述矩形挤压板(18)均滑动装配在进给筒(5)的底部，并且位于落料孔(7)的前后两侧，所述矩形挤压板(18)的顶部均开设有斜向滑槽(19)，所述斜向滑槽(19)内均滑动连接有第一滑块(20)，所述第一滑块(20)固定连接在进给筒(5)的底部，位于后侧的所述矩形挤压板(18)的前壁上转动连接有若干个呈阵列分布的承载板(21)，所述承载板(21)分别位于落料孔(7)的下方，所述承载板(21)与矩形挤压板(18)之间装配有用于承载板(21)复位的扭簧(22)，位于前侧的所述矩形挤压块的后壁上对应承载板(21)的位置均开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)内均固定连接有作用于承载板(21)移动翻转的第二梯形推块(24)。

5.根据权利要求4所述的一种选矿用高效永磁筒式磁选机，其特征在于：所述承载板(21)上远离转动轴一端均转动连接有伸缩遮挡板(25)，所述伸缩遮挡板(25)的转轴上固定连接有摩擦轮(26)，位于后侧的所述矩形挤压板(18)前壁上开设有若干个阵列分布的第二滑槽(27)，所述摩擦轮(26)位于第二滑槽(27)内，并且与第二滑槽(27)内壁作用。

6.根据权利要求1所述的一种选矿用高效永磁筒式磁选机，其特征在于：所述支撑机构包括两个弧形支撑板(28)、四根支撑柱(29)，两个所述弧形支撑板(28)均固定连接在底座(1)的顶部，两个所述弧形支撑板(28)共同与磁选筒(2)转动装配，四根所述支撑柱(29)固定连接在底座(1)的顶部四角位置，并且呈矩形分布，位于左侧的两个所述支撑杆共同固定连接有安装板(30)，所述第一电机(4)固定装配在安装板(30)的左侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种选矿用高效永磁筒式磁选机，其特征在于：所述动力机构包括安装座(31)，所述安装座(31)固定连接在底座(1)顶部，所述安装座(31)上通过轴承转动连接有第二转杆(32)，所述安装座(31)的右侧壁上固定连接有第二电机(33)，所述第二电机(33)的输出轴通过联轴器与第二转杆(32)固定连接，所述第二转杆(32)外壁上固定连接有第一转轮(34)，所述第一转轮(34)顶部传动装配有第二转轮(35)，所述第二转轮(35)固定设置在磁选筒(2)的外壁上。

8.根据权利要求6所述的一种选矿用高效永磁筒式磁选机，其特征在于：所述下料机构包括两个传动辊(36)，两个所述传动辊(36)分别设置在磁选筒(2)的左右两侧壁外部，两个所述传动辊(36)分别与左右同侧的两个支撑柱(29)转动连接，两个所述传动辊(36)的外壁上传动装配有传送带(37)，所述传送带(37)的后侧设置有刮板(38)，所述刮板(38)装配在两个传动辊(36)的外壁上，所述传送带(37)的右端底部设置有收集槽(39)，所述收集槽(39)固定连接在右侧的两个支撑柱(29)之间，位于左侧前方的所述支撑柱(29)上固定连接有第三电机(40)，所述第三电机(40)的输出轴与左侧的传动辊(36)固定连接。

9.一种选矿用高效永磁筒式磁选机工作方法，适用于权利要求1-8任意一项所述的一种选矿用高效永磁筒式磁选机，其特征在于：该选矿用高效永磁筒式磁选机工作方法包括以下几个步骤:

步骤一：将物料从进料口(6)加入到进给筒(5)内，然后利用螺旋导料板(3)向进给筒(5)的右侧导料，螺旋导料板(3)转动的同时在联动机构的作用下可以带动进给筒(5)左右震动；

步骤二：物料在移动的过程中磁性矿物会从进给筒(5)中掉落到磁选筒(2)内，在掉落的同时可以使驱动机构带动两个弧形挤压板对磁性矿物进行挤压碾碎；

步骤三：从进给筒(5)中经弧形挤压板挤压碾碎后的磁性矿物会掉落到承载板(21)上，两块矩形挤压板(18)可以对承载板(21)上的磁性矿物进行二次碾碎；

步骤四：经两次碾碎后的磁性矿物掉落到磁选筒(2)内，并吸附在磁选筒(2)的内壁上，在转动到磁选筒(2)的顶部时，被刮离磁选筒(2)后，被下料机构传送走，然后被收集。

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