CN215354496U - 筛选装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种筛选装置。该筛选装置包括：筛选结构，筛选结构上设置有供物料通过筛选间隙，沿物料在筛选结构的前进方向上设置有多级宽度逐渐增大的筛选间隙，以筛选出不同粒径的物料；输送机构，输送机构包括驱动组件和刮板，驱动组件可移动地设置在筛选结构上，并带动刮板往复移动，以推动筛选结构上的物料沿筛选结构移动，驱动组件具有形变余量，以使刮板能够相对筛选结构在竖直方向移动；旋转平台，筛选结构和输送机构设置在旋转平台上，并驱动筛选结构和输送机构转动。该筛选装置的运行成本更低。

Description

筛选装置

技术领域

本申请实施例涉及机械设备领域，尤其涉及一种筛选装置。

背景技术

在工业生产过程中很多场景需要进行物料筛选，物料筛选主要分为根据容重筛选和根据粒径筛选，大部分的筛选场景是根据粒径进行筛选。现有的物料筛选设备通常是通过振动筛进行筛选。现有的振动筛，需要驱动机构对筛网进行振动，使筛网上的物料振动，才能实现筛选。这种振动筛选需要消耗的动力和能源是巨大的这造成的巨大的能源浪费。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种筛选装置，以至少部分地解决上述问题。

根据本申请实施例的第一方面，提供一种筛选装置，其包括：筛选结构，筛选结构上设置有供物料通过筛选间隙，沿物料在筛选结构的前进方向上设置有多级宽度逐渐增大的筛选间隙，以筛选出不同粒径的物料；输送机构，输送机构包括驱动组件和刮板，驱动组件可移动地设置在筛选结构上，并带动刮板往复移动，以推动筛选结构上的物料沿筛选结构移动，驱动组件具有形变余量，以使刮板能够相对筛选结构在竖直方向移动；旋转平台，筛选结构和输送机构设置在旋转平台上，并驱动筛选结构和输送机构转动。

可选地，筛选间隙包括筛道，筛道的长度方向与物料的前进方向一致,且筛道沿物料的前进方向贯通。

可选地，在竖直方向上，筛选间隙的横截面的宽度逐渐增大。

可选地，筛选结构包括条状部件和条状连接件,条状部件为多个且沿筛道的宽度方向依次间隔设置,相邻两个条状部件之间形成筛道,条状连接件分别与条状部件连接。

可选地，相邻两个条状部件朝向彼此的侧壁形成筛道，且侧壁与筛选结构用于承载物料的承载面之间具有夹角，夹角的取值范围为90°减去物料的自锁角。

可选地，筛选结构相对水平面倾斜设置，筛选结构的第一端的高度高于筛选结构第二端的高度，若物料的容重大于设定值，则输送机构驱动物料从第一端向第二端移动。

可选地，若物料的容重小于或等于设定值，则输送机构驱动物料从第二端向第一端移动。

可选地，筛选装置还包括进料结构，进料结构位置可调整地设置在筛选结构上方，若物料的容重大于设定值，则进料结构位于筛选结构的第一端的上方，或者，若物料的容重小于或等于设定值，则进料结构位于筛选结构的第二端的上方。

可选地，驱动组件为至少两组，至少两组驱动组件沿筛选结构的宽度方向间隔设置在筛选结构上，刮板连接在相邻的两组驱动组件之间，并随时驱动组件移动。

可选地，驱动组件包括链条和链轮，链条包括多个依次铰接的链节，链条绕设在链轮上，或者，驱动组件包括皮带和皮带轮，皮带绕设在皮带轮上。

通过本实施例的筛选装置，筛选装置的筛选结构可以安装到任何适当的固定物上，在筛选结构上设置有筛选间隙，以使能够通过筛选间隙的物料在沿筛选结构运动时可以从筛选间隙掉落，而不能够通过的物料继续沿筛选结构运动，直至从筛选结构的末端掉落，这样就实现了对物料的筛选和分拣。因为沿物料的前进方向设置了多个不同宽度筛选间隙，因此可以实现对多种不同粒径或体积的物料进行筛选，从而提升筛选效率，降低筛选成本。

由于输送机构的驱动组件具有形变余量，使得刮板能够相对筛选结构在竖直方向进行一定量的位移，这样使得在刮板沿筛选结构移动过程中如果遇到物料的阻挡其可以通过刮板自身的位移进行避让，这样保证了输送机构的顺畅运行，而且降低了筛选装置需要的动力。

附图说明

为以下附图仅旨在于对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。

图1示出了本申请实施例的筛选装置的结构示意图；

图2示出了本申请实施例的筛选装置的筛选结构和输送机构配合的俯视结构示意图；

图3示出了本申请实施例的筛选装置的筛选结构的横截面剖视结构示意图；

图4示出了本申请实施例的筛选装置的送料结构的配料器的立体结构示意图。

附图标记说明：

11、筛选间隙；12、条状部件；13、条状连接件；20、输送机构；21、驱动组件；22、刮板；30、送料结构；31、配料器；32、配料器；40、出料通道。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本申请实施例中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请实施例保护的范围。

如图1到图4所示，本申请实施例提供一种筛选装置，其包括筛选结构、输送机构20和旋转平台，筛选结构上设置有供物料通过筛选间隙11，沿物料在筛选结构的前进方向上设置有多级宽度逐渐增大的筛选间隙11，以筛选出不同粒径的物料；输送机构20包括驱动组件21和刮板22，驱动组件21可移动地设置在筛选结构上，并带动刮板22往复移动，以推动筛选结构上的物料沿筛选结构移动，驱动组件21具有形变余量，以使刮板22能够相对筛选结构在竖直方向移动，筛选结构和所述输送机构20设置在旋转平台上，并驱动筛选结构和输送机构20转动。

该筛选装置的筛选结构可以安装到任何适当的固定物上，在筛选结构上设置有筛选间隙11，以使能够通过筛选间隙11的物料在沿筛选结构运动时可以从筛选间隙11掉落，而不能够通过的物料继续沿筛选结构运动，直至从筛选结构的末端掉落，这样就实现了对物料的筛选和分拣。因为沿物料的前进方向设置了多个不同宽度筛选间隙11，因此可以实现对多种不同粒径或体积的物料进行筛选，从而提升筛选效率，降低筛选成本。

在本实施例中，物料持续地落到筛选结构上，为了防止位于下层的、粒径或体积较大的物料(简称大物料)对位于上方的粒径或体积较小的物料(简称小物料)形成阻挡而导致小物料不能掉落造成筛选效果不好的问题，在筛选结构上设置输送机构20，通过输送机构20的驱动组件21带动刮板22沿筛选结构移动，使得物料被刮板22推动而运动，这样小物料有机会运动到筛选间隙11处，从而掉落，且不需要像现有的振动筛一样使物料整体在竖直方向上频繁地上下位移，从而节省了能源，降低了动力需求，既保证了筛选效果，又不需要很大的动力源，且有助于节碳减排。

由于输送机构20的驱动组件21具有形变余量，使得刮板22能够相对筛选结构在竖直方向进行一定量的位移，这样使得在刮板22沿筛选结构移动过程中如果遇到物料的阻挡其可以通过刮板22自身的位移进行避让，这样保证了输送机构20的顺畅运行，而且降低了筛选装置需要的动力。

旋转平台可以使筛选结构适配不同的位置进料，能够更好地提升适应性。

需要说明的是，上述的大物料和小物料是相对而言的，以物料所处位置处的筛选间隙11的宽度为分界，能够通过所处位置处的筛选间隙11的物料可以认为是小物料，不能通过的即认为是大物料。

如图1所示，在本实施例中，筛选装置还包括壳体和设置在壳体上的进料结构30。壳体的形状、材质等可以根据需要确定，只要能够形成用于安装筛选结构和输送机构20的容纳腔即可。例如，其可以为金属材质或者是具有足够硬度的塑料材质等。

在本实施例中，为了满足从不同位置进料的需求，进料结构30位置可调地设置在筛选结构上方，若物料的容重大于设定值，则进料结构30位于筛选结构的第一端的上方，或者，若物料的容重小于或等于设定值，则进料结构30位于筛选结构的第二端的上方。这样通过调整进料结构30的位置，使得进入壳体内的物料最初落到筛选结构上的位置不同，从而使得其沿着不同的前进方向移动，进而使得重力对物料运动的作用不同，以确保不同容重的物料的筛选效果均较好，从而提升筛选装置的适应性。

例如，对于煤等容重大于设定值的物料，进料结构30位于第一端上方，对于垃圾等容重小于或等于设定值的物料，进料结构30位于第二端上方。设定值可以根据需要确定，本实施例对此不作限制。

在一示例中，壳体的顶壁上设置有长型的开口，开口的长度方向与筛选结构的长度方向一致。进料结构30可移动设置在壳体上，且进料结构30的进料口壳体的容纳腔连通。通过调整进料结构30在壳体上的位置就可以调整进料口在筛选结构上的投影位置，从而调整物料的落点。

具体地，壳体上设置第一锁定配合件，进料结构30上设置有第二锁定配合件，当进料结构30移动到位时，第一锁定配合件和第二锁定配合件相互锁紧，从而实现对进料结构30的限位。第一锁定配合件和第二锁定配合件可以是相互配合的卡扣，或者磁铁，或者螺栓螺孔组件等。

为了使进料结构30移动更加可靠，壳体上可以设置导向槽，进料结构30上设置有与之配合的滚轮，这样滚轮和导向槽配合可以对进料结构30的移动进行导向。

在另一示例中，壳体的顶壁上设置有多个不同的开口，进料结构30可以根据需要安装到相应位置的开口位置处，从而实现进料口位置的调整。或者，每个开口上均设置有一个进料结构30，可以根据需要选择适当位置的进料结构30输送物料。

进料结构30可以是料斗。或者，进料结构30包括进料壳、设置在进料壳内的配料器31。其中，进料壳包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁沿筛选结构的长度方向间隔设置。第一侧壁与壳体的顶壁之间具有第一夹角，第二侧壁与壳体的顶壁之间具有第二夹角，第二夹角的取值为90°减去物料的自锁角。配料器31设置在第一侧壁和第二侧壁之间，配料器31包括配料轴和至少两个旋向相反的配料螺旋段，配料轴的轴面与第一侧壁和第二侧壁之间形成的落料缝隙的宽度大于或等于物料的最大粒径，配料螺旋段用于沿配料轴的轴向分散物料，以使物料落在筛选结构上时在其宽度方向分散的更加均匀。

可选地，为了配合进料结构30在不同位置，筛选装置还包括旋转平台，该旋转平台设置在壳体内，筛选结构和输送机构20设置在旋转平台上，当进料结构30位于图1中所示右侧时，旋转平台转动角度为0°，筛选结构上筛选间隙11宽度最小的部分位于进料结构30的下方，这样物料掉落到筛选结构上之后，沿着前进方向筛选间隙11的宽度逐渐增大。当进料结构30位于图1中所示左侧时，旋转平台转动角度为180°，保证筛选结构上筛选间隙11宽度最小的部分仍位于进料结构30的下方。

可选地，筛选结构的两端还可以分别连接高度调整机构，通过高度调整机构分别调整两端的高度。高度调整机构例如为液压伸缩杆等。

为了实现对筛选出的物料进行出料，在筛选结构下方可以连接出料管，不同宽度的筛选间隙11下方连接不同的出料管，以将筛选出的不同粒径的物料分别排出。为了避免出料管与旋转平台干涉而影响旋转平台旋转，出料管分为两段，分别为设置在旋转平台和筛选结构之间的第一出料段和设置在壳体和旋转平台之间的第二出料段，旋转平台上设置有开口，以供第一出料段和第二出料段连通。

在本实施例中，旋转平台的转动角度为0°和180°时，开口和第二出料段的进口均保证对其，这样保证出料顺畅，且旋转平台能够顺利转动。

针对不同的物料，筛选结构可以设置不同形式的筛选间隙11。例如，为了降低能耗，对于没有破碎需求的物料，筛选间隙11包括筛道，筛道的长度方向与物料的前进方向一致,且筛道沿物料的前进方向贯通。由于筛道是沿着物料的前进方向贯通的，因此在刮板22推动物料沿前进方向运动时，物料的前方不存在筛选结构造成的止挡，也就使得即使物料卡在筛道上并未掉落，刮板22也只需要对物料施加能够克服其摩擦的作用力就可以使卡住的物料运动，这样刮板22不需要对物料施加使物料破碎的作用力(破碎物料所需的力远大于摩擦力)，因此刮板22所需的动力可以降低，从而降低了能耗。

此外，由于刮板22能够相对筛选结构在竖直方向上运动，因此刮板22和筛选结构之间是“柔性”配合方式，这样即使刮板22的动力不足以克服摩擦力，也可以通过刮板22在竖直方向运动而实现对卡住的物料的避让，从而使输送机构20能够顺畅运行。

在本实施例中，为了防止掉落的物料在筛选间隙11内堵塞，如图3所示，在竖直方向上，筛选间隙11的横截面的宽度逐渐增大。采用此种结构的筛选间隙11确保能够掉落的物料在通过筛选间隙11时的顺畅性，不会出现筛选间隙11被小物料堵死的问题，从而降低了装置维护的成本，提升了运行可靠性。

在一种可行方式中,为了便于加工,降低加工成本,筛选结构包括的条状部件12和条状连接件13,条状部件12为多个且沿筛道的宽度方向依次间隔设置,相邻两个条状部件12之间形成筛道,条状连接件13分别与条状部件12连接。

条状部件12可以采用任何适当的材质,如金属材质、合金材质等等，其可以是杆件或者板状件等。多个条状部件12可以依次间隔设置，以使得相邻两个条状部件12的侧壁之间形成筛道。条状连接件13与条状部件12连接，且条状连接件13在条状部件12上的连接位置低于条状部件12的物料承载面设定距离(该设定距离可以大于或等于所处位置处的筛道的宽度)，这样确保物料在条状部件12上移动时不会受到条状连接件13的阻力，以保证即使有物料卡在筛道内，也不会给刮板22增加过大的运行阻力，刮板22只需要能够提供克服其摩擦力的作用力就可以使物料运动。而若物料在能够提供与前进方向相反的反向剪切力的环境中，则刮板22需要提供足以破碎物料的作用力才能保证装置顺畅运行，这会大大增加对刮板22的动力需求，而导致运行成本大大增加。

如图3所示，其示出了一种筛选结构的横截面剖视图。在截面处，条状连接件13与条状部件12的连接位置处于条状部件12的底面，其距离条状部件12顶面(也就是物料承载面)的距离H大于筛道的宽度W。

在本实施例中，筛道的宽度W均以筛道竖直方向上最上端宽度最小的位置处的宽度为准。当然，在其他实施例中，筛道的宽度W也可以适当地选择筛道不同位置的宽度作为基准，对此不作限制。

可选地，为了使筛道在竖直方向的宽度逐渐增大，相邻两个条状部件12朝向彼此的侧壁形成筛道，且侧壁与筛选结构用于承载物料的承载面之间具有夹角α，夹角α的取值范围为90°减去物料的自锁角。由于条状部件12的侧壁的夹角α的取值范围为90°减去物料的自锁角，因此，可以优化物料在筛道内的受力结构，使得物料位于筛道内时，若其与条状部件12的侧壁接触，则可以通过物料的重力自动消解物料与侧壁之间的摩擦力，从而使得依靠物料的自身重力就可以保证其不会在筛道内结拱，因此保证了物料下落的顺畅性。

优选地，为了进一步降低运行成本，提升经济性，筛选结构相对水平面倾斜设置，筛选结构的第一端的高度高于筛选结构第二端的高度，若物料的容重大于设定值，则输送机构20驱动物料从第一端向第二端移动。

设定值可以根据需要确定，本实施例对此不作限制。例如，设定值为塑料垃圾的容重。

由于容重大的物料的流动性相对于容重小的物料更好，因此，其运动过程中从高度较高的第一端朝向高度较低的第二端运动，这样物料的重力的一部分分力可以用于克服摩擦力，从而使得刮板22推动物料更省力，因此可以降低运行成本。

优选地，为了提升筛选效率和筛选效果，对于容重小于设定值的物料，若物料的容重小于或等于设定值，则输送机构20驱动物料从第二端向第一端移动。

由于容重小的物料(如塑料垃圾)的流动性相对较差，为了确保能够进行充分的筛选，使物料沿高度较低的第二端向高度较高的第一端移动，这样可以使物料运动的过程中速度相对较慢，在筛选结构上翻转的次数更多，从而使粒径或体积更小的物料有更大的概率与筛道接触，从而可以被筛出，这样充分解决容重小的物料容易黏连导致难以筛选的问题。

在本实施例中，为了保证能够对物料进行可靠推动，使其能够顺畅地沿筛选结构运动，驱动组件21为至少两组，至少两组驱动组件21沿筛选结构的宽度方向间隔设置在筛选结构上，刮板22连接在相邻的两组驱动组件21之间，并随时驱动组件21移动。

例如，在一具体实现中，驱动组件21为两组，且一一对应地设置在筛选结构的宽度方向上的两侧，刮板22连接在两组驱动组件21之间，通过两组间隔的驱动组件21可以对刮板22进行可靠驱动，使其移动顺畅，且不易出现倾斜。

在本实施例中，驱动组件21包括链条和链轮，链条包括多个依次铰接的链节，链条绕设在链轮上。链轮可以通过电机等驱动，从而带动链轮和链条运动。由于链节之间相互铰接，使得链节之间能够相对在竖直方向上移动，从而使得驱动组件21具有一定的形变余量，这样在驱动组件21带动刮板22移动的过程中，若刮板22触碰到卡在筛道内的物料时，能够过驱动组件21的形变余量使得刮板22可以上下运动，从而在刮板22的作用力不足以推动物料运动时，通过刮板22的上下移动避让卡住的物料。这样不仅使刮板22能够正常运动，不需要刮板22具有很大的动力就可以确保筛选的顺畅运行，而且能够避免破碎物料。由于刮板22需要较小的驱动力就可以保证顺畅运行，因此极大地降低了运行成本，而且由于刮板22不会受到物料施加的很大的反向作用力，因此也有助于提升使用寿命。

或者，在另一实施例中，驱动组件21包括皮带和皮带轮，皮带绕设在皮带轮上。皮带轮可以通过电机驱动，从而使皮带轮和皮带运动。皮带本身也具有一定的形变能力，因此通过皮带也可以实现对刮板22的驱动，以及使刮板22在遇到卡住的物料时能够通过竖直方向的移动来规避。这样下一个刮板22可以继续对卡住的物料进行避让或者推动，直至物料最终被推动。

针对不同宽度的筛道筛选出的物料可以直接从下方对应的出口排出，由此实现快速、高效、低成本地筛选。

需要说明的是，上述的以筛道为例进行了说明，在其他实施例中，对于需要破碎的物料也可以通过筛孔进行筛选，筛孔和筛道的区别在于筛孔可以对物料提供剪切力，以在其卡住时进行破碎。对于无法破碎的物料，可以通过刮板22避让实现设备的顺畅运行，下一个刮板22可以对物料继续进行破碎，直至物料被破碎。

从筛选间隙落下的物料可以进入出料通道40，以通过出料通道40排出。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本申请实施例示意性的具体实施方式，并非用以限定本申请实施例的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本申请实施例的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本申请实施例保护的范围。

Claims (10)

1.一种筛选装置，其特征在于，包括：

筛选结构，所述筛选结构上设置有供物料通过筛选间隙(11)，沿所述物料在所述筛选结构的前进方向上设置有多级宽度逐渐增大的筛选间隙(11)，以筛选出不同粒径的物料；

输送机构(20)，所述输送机构(20)包括驱动组件(21)和刮板(22)，所述驱动组件(21)可移动地设置在所述筛选结构上，并带动所述刮板(22)往复移动，以推动筛选结构上的物料沿所述筛选结构移动，所述驱动组件(21)具有形变余量，以使所述刮板(22)能够相对所述筛选结构在竖直方向移动；

旋转平台，所述筛选结构和所述输送机构(20)设置在所述旋转平台上，并驱动所述筛选结构和所述输送机构(20)转动。

2.根据权利要求1所述的筛选装置，其特征在于，所述筛选间隙(11)包括筛道，所述筛道的长度方向与所述物料的前进方向一致,且所述筛道沿所述物料的前进方向贯通。

3.根据权利要求1所述的筛选装置，其特征在于，在竖直方向上，所述筛选间隙(11)的横截面的宽度逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的筛选装置，其特征在于，所述筛选结构包括条状部件(12)和条状连接件(13),所述条状部件(12)为多个且沿所述筛道的宽度方向依次间隔设置,相邻两个所述条状部件(12)之间形成所述筛道,所述条状连接件(13)分别与所述条状部件(12)连接。

5.根据权利要求4所述的筛选装置，其特征在于，相邻两个所述条状部件(12)朝向彼此的侧壁形成所述筛道，且所述侧壁与所述筛选结构用于承载物料的承载面之间具有夹角α，所述夹角α的取值范围为90°减去所述物料的自锁角。

6.根据权利要求1所述的筛选装置，其特征在于，所述筛选结构相对水平面倾斜设置，所述筛选结构的第一端的高度高于所述筛选结构第二端的高度，若所述物料的容重大于设定值，则所述输送机构(20)驱动所述物料从所述第一端向所述第二端移动。

7.根据权利要求6所述的筛选装置，其特征在于，若所述物料的容重小于或等于设定值，则所述输送机构(20)驱动所述物料从所述第二端向所述第一端移动。

8.根据权利要求6或7所述的筛选装置，其特征在于，所述筛选装置还包括进料结构(30)，所述进料结构(30)位置可调整地设置在所述筛选结构上方，若所述物料的容重大于设定值，则所述进料结构(30)位于所述筛选结构的第一端的上方，或者，若所述物料的容重小于或等于所述设定值，则所述进料结构(30)位于所述筛选结构的第二端的上方。

9.根据权利要求1所述的筛选装置，其特征在于，所述驱动组件(21)为至少两组，所述至少两组驱动组件(21)沿所述筛选结构的宽度方向间隔设置在所述筛选结构上，所述刮板(22)连接在相邻的两组所述驱动组件(21)之间，并随时所述驱动组件(21)移动。

10.根据权利要求9所述的筛选装置，其特征在于，所述驱动组件(21)包括链条和链轮，所述链条包括多个依次铰接的链节，所述链条绕设在链轮上，或者，所述驱动组件(21)包括皮带和皮带轮，所述皮带绕设在所述皮带轮上。

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