CN212396967U - 井下皮带运输段用筛分转运破碎系统 - Google Patents

Abstract

一种井下皮带运输段用筛分转运破碎系统，包括皮带输送机、筛分转载机、筛分破碎机、刮板转载机，所述筛分转载机输入端设置于皮带输送机输出端的一侧，所述筛分转载机输出端设置于筛分破碎机上端，所述筛分破碎机下端设置有刮板转载机，所述刮板转载机输入端设置于筛分转载机输入端的下方，所述刮板转载机底部呈水平设置；本实用新型在井下即可实现原煤混合物的筛分、破碎，再将小块原煤输送至井外，大幅度减少原煤混合物过粉碎的情形，解决了原煤过粉碎的难题，且筛分破碎机只对大块原煤进行破碎，大幅降低筛分破碎机的工作量，减少筛分破碎机的运营及维护成本，且刮板转载机只输送小块原煤，输送效率高，磨损率显著降低，进一步降低了系统成本。

Description

井下皮带运输段用筛分转运破碎系统

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采及输送装置技术领域，特别涉及一种井下皮带运输段用筛分转运破碎系统。

背景技术

破碎转运系统是煤矿井下运输系统中必不可少的环节之一，其主要作用是将运输的大块、长条、片状等容易造成洗煤厂运输系统卡堵的原煤在进入洗煤厂之前进行破碎。

传统的煤矿运输系统中对原煤的破碎转运系统一般布置在矿井地面上或煤仓卸载口处，无论粒度大小，均需要通过破碎机，这造成一部分原煤过粉碎，且因煤量较大，对破碎机的破碎能力、可靠性、耐磨性等要求较高，设备的日常维护量较大，间接的提高了系统成本。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种井下皮带运输段用筛分转运破碎系统。

一种井下皮带运输段用筛分转运破碎系统，包括皮带输送机、筛分转载机、筛分破碎机、刮板转载机，所述筛分转载机输入端设置于皮带输送机输出端的一侧，所述筛分转载机输出端设置于筛分破碎机上端，所述筛分破碎机下端设置有刮板转载机，所述刮板转载机输入端设置于筛分转载机输入端的下方，所述刮板转载机底部呈水平设置；所述筛分转载机包括第一机尾、第一中部槽、第一过渡槽、第一刮板链、第一机头、第一动力部，所述第一机尾设置于皮带输送机输出端的下端，所述第一中部槽一端设置于第一机尾上，所述第一中部槽另一端设置于第一过渡槽上，所述第一过渡槽还设置于第一机头上，以使第一中部槽与第一过渡槽相设置成为倾斜向上的筛分转载通道，用于筛分皮带输送机输出的原煤混合物，筛分出的大块原煤沿筛分转载通道传输至第一机头，筛分出的小块原煤直接落入下方的刮板转载机上，所述第一刮板链设置于第一中部槽内部，所述第一机头下端设置有筛分破碎机，所述第一机头上还设置有第一动力部；所述筛分破碎机包括双齿辊破碎机、第三动力部，所述双齿辊破碎机设置于第一机头下端，用于对第一机头输送的大块原煤进行破碎，使大块原煤破碎成小块原煤，所述第三动力部设置于双齿辊破碎机一侧；所述刮板转载机包括第二机尾、第二动力部、第二过渡槽、第二中部槽、自动伸缩机头、第二刮板链，所述第二机尾设置于第一机尾下端，所述第二动力部设置于第二机尾一侧和自动伸缩机头两侧，所述第二过渡槽输入端设置于第二机尾上，所述第二过渡槽输出端与第二中部槽输入端相设置，以使第二过渡槽与第二中部槽相设置成为逐渐水平的转载通道，用于输送小块原煤，所述第二中部槽输出端设置有自动伸缩机头，所述第二刮板链设置于第二中部槽内部。

优选的，所述第一中部槽包括第一中板、第一底板，所述第一中板设置于第一底板的正上端，所述第一中板包括左板、右板，所述左板、右板水平高度相同，且左板、右板相对的侧边不接触，以使第一中板上方从皮带输送机输出端落下的原煤混合物穿过第一中板，落在第一底板上，所述第一中板支撑第一刮板链的上链道运行，所述第一底板支撑第一刮板链的下链道运行，且上链道运行方向与下链道运行方向相反，实现第一刮板链的循环运动，所述第一底板的工作面上设置有多个筛分孔，以使原煤混合物中的小块原煤穿过筛分孔降落至刮板转载机上，所述筛分孔沿第一底板长度方向设置，且多个筛分孔的孔径沿第一刮板链的下链道的运动方向逐渐增大。

优选的，所述筛分转载机还设置有接料斗，所述接料斗入口端与皮带输送机输出端相连接，所述接料斗出口端设置于靠近第一机尾处的第一中部槽的正上端，所述接料斗出口端倾斜设置，所述筛分转载机还设置有第一挡板，所述第一挡板底端设置于第一中部槽上端，所述第一挡板顶端围绕接料斗入口端设置，所述筛分转载机还设置有滑料斗，所述滑料斗入口端设置于筛分孔的正下端，所述滑料斗出口端设置于第二中部槽的正上端。

优选的，所述第二中部槽包括第二中板、第二底板，所述第二中板设置于第二底板的正上端，所述第二中板支撑第二刮板链的上链道运行，所述第二底板支撑第二刮板链的下链道运行，且上链道运行方向与下链道运行方向相反，实现第二刮板链的循环运动，所述第二中板为封闭式板体，用于承载第一底板、筛分破碎机散落的小块原煤，并通过第二刮板链将小块原煤输送至自动伸缩机头。

优选的，所述第二中板采用双层结构，所述双层结构包括更换层、固定层，所述更换层与固定层通过沉头螺栓连接。

优选的，所述刮板转载机还设置有第二挡板，所述第二挡板设置于第二中部槽上。

优选的，所述双齿辊破碎机设置有两台，且在双齿辊破碎机之间的正下端设置有破碎梁。

优选的，所述刮板转载机还设置有微喷雾装置，所述微喷雾装置设置于靠近滑料斗出口端的第二挡板上。

本实用新型通过筛分转载机实现原煤混合物的分离，使小块原煤直接散落至下方的刮板转载机上，并将大块原煤输送至筛分破碎机中，筛分破碎机将大块原煤充分粉碎成小块原煤，粉碎后的小块原煤直接散落至刮板转载机上，大幅降低筛分破碎机的运转成本，刮板转载机再将小块原煤输送至自动伸缩机头，进而运输至井外。与现有技术相比，在井下即可实现原煤混合物的筛分、破碎，再将小块原煤输送至井外，小块原煤具有良好的一致性，大幅减少原煤混合物过粉碎的情形，解决了原煤过粉碎的难题，且筛分破碎机只对大块原煤进行破碎，大幅降低筛分破碎机的工作量，减少筛分破碎机的运营及维护成本，且刮板转载机只输送小块原煤，输送效率高，磨损率显著降低，进一步降低了系统成本。

原煤混合物在井下已被筛分、破碎并输送至井外，可以直接作为半成品或成品使用，而现有技术需要先将原煤混合物输送至井外，再进行筛分、破碎、转运等操作，才能作为半成品或成品使用，与现有技术相比，本实用新型大幅提高了原煤混合物的筛分、输送效率。

附图说明

图1为井下皮带运输段用筛分转运破碎系统的正视结构示意图。

图2为井下皮带运输段用筛分转运破碎系统的俯视结构示意图。

图3为A-A剖面的结构示意图。

图4为筛分孔的局部放大示意图。

图5为原设计中第一中部槽的结构示意图。

图6为原设计中第一中部槽沿A-A方向的截面图。

图中：皮带输送机10、筛分转载机20、第一机尾21、第一中部槽22、第一中板221、左板2211、右板2212、第一底板222、筛分孔2221、第一过渡槽23、第一刮板链24、第一机头25、第一动力部26、接料斗27、第一挡板28、滑料斗29、筛分破碎机30、双齿辊破碎机31、破碎梁32、第三动力部33、刮板转载机40、第二机尾41、第二动力部42、第二过渡槽43、第二中部槽44、第二中板441、第二底板442、自动伸缩机头45、第二刮板链46、第二挡板47、微喷雾装置48。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图4，本实用新型提供了一种井下皮带运输段用筛分转运破碎系统，包括皮带输送机10、筛分转载机20、筛分破碎机30、刮板转载机40，所述筛分转载机20输入端设置于皮带输送机10输出端的一侧，所述筛分转载机20输出端设置于筛分破碎机30上端，用于向筛分破碎机30输送大块原煤，所述筛分破碎机30下端设置有刮板转载机40，所述刮板转载机40输入端设置于筛分转载机20输入端的下方，所述刮板转载机40底部呈水平设置，整体安装位置固定，由地脚螺栓与地基连接；所述筛分转载机20包括第一机尾21、第一中部槽22、第一过渡槽23、第一刮板链24、第一机头25、第一动力部26，所述第一机尾21设置于皮带输送机10输出端的下端，高度低于第一机头25设置，使第一机尾21与第一机头25之间的筛分转载通道成为倾斜的通道，所述第一中部槽22一端设置于第一机尾21上，所述第一中部槽22另一端设置于第一过渡槽23上，所述第一过渡槽23还设置于第一机头25上，所述第一过渡槽23工作面呈弧面设置，通过第一过渡槽23使第一中部槽22、第一机头25平滑过渡，以使第一中部槽22、第一过渡槽23、第一机头25相设置成为倾斜向上的筛分转载通道，用于筛分皮带输送机10输出的原煤混合物，原煤混合物通过筛分转载通道时同时受到自身重力和第一刮板链24的推力，小块原煤在自身重力作用下不断从筛分孔2221直接散落至下方的刮板转载机40上，大块原煤在第一刮板链24的推力作用下沿筛分转载通道输送至第一机头25，所述第一刮板链24设置于第一中部槽22内部，所述第一机头25下端设置有筛分破碎机30，以将大块原煤输送至筛分破碎机30内部，所述第一机头25上还设置有第一动力部26，用于向第一机头25提供动力；所述筛分破碎机30包括双齿辊破碎机31、第三动力部33，所述双齿辊破碎机31设置于第一机头25下端，所述筛分破碎机30采用错齿、滚轴中心距可调结构的三级破碎双齿辊破碎机31，用于对第一机头25输送的片状或条状的大块原煤充分破碎，使大块原煤破碎成小块原煤，所述第三动力部33设置于双齿辊破碎机31一侧，用于向双齿辊破碎机31提供动力；所述刮板转载机40包括第二机尾41、第二动力部42、第二过渡槽43、第二中部槽44、自动伸缩机头45、第二刮板链46，所述第二机尾41设置于第一机尾21下端，所述第二动力部42设置于第二机尾41一侧和自动伸缩机头45两侧，用于向第二机尾41提供动力，所述第二过渡槽43输入端设置于第二机尾41上，所述第二过渡槽43输出端与第二中部槽44输入端相设置，所述第二过渡槽43工作面呈弧面设置，通过第二过渡槽43使第二中部槽44、第二机尾41平滑过渡，以使第二机尾41、第二过渡槽43、第二中部槽44相设置成为逐渐水平的转载通道，用于输送小块原煤，所述第二中部槽44输出端设置有自动伸缩机头45，所述第二刮板链46设置于第二中部槽44内部，在第二刮板链46的推力作用下将小块原煤输送至自动伸缩机头45。

参见图3、图4，进一步，所述第一中部槽22包括第一中板221、第一底板222，所述第一中板221设置于第一底板222的正上端，所述第一中板221包括左板2211、右板2212，所述左板2211、右板2212水平高度相同，且左板2211、右板2212相对的侧边不接触，以使第一中板221上方从皮带输送机10输出端落下的原煤混合物穿过第一中板221，落在第一底板222上，所述第一中板221支撑第一刮板链24的上链道运行，所述第一底板222支撑第一刮板链24的下链道运行，且上链道运行方向与下链道运行方向相反，实现第一刮板链24的循环运动，所述第一底板222的工作面上设置有多个筛分孔2221，以使原煤混合物中的小块原煤穿过筛分孔2221降落至刮板转载机40上，所述筛分孔2221沿第一底板222长度方向设置，且多个筛分孔2221的孔径沿第一刮板链24的下链道的运动方向逐渐增大。

参见图5、图6，原设计采用上链道运输物料，即待筛分的原煤混合物在第一中板221上输送，其中小块原煤从第一中板221上的筛分孔落下，且原设计的第一底板222为开放式，即原设计中第一底板222为中空，当小块原煤从第一中板221上的筛分孔落下时，被第一底板222上运行的刮板撞击而剪切破碎，导致二次破碎，使粒度破坏率增高。

参见图3，具体的，将原有上链道运输物料的传统设计变更为下链道运输，第一中部槽22的第一中板221为开放式，原煤混合物从第一中部槽22上方直接落入到第一中部槽22的第一底板222上，由下链道运输原煤混合物，避免原煤混合物从上链道筛分下落时遭受到刮板剪切破碎，有效降低原煤混合物的过粉碎程度。

参见图1，进一步，所述筛分转载机20还设置有接料斗27，所述接料斗27入口端与皮带输送机10输出端相连接，用于接收皮带输送机10传输的原煤混合物，所述接料斗27出口端设置于靠近第一机尾21处的第一中部槽22的正上端，所述接料斗27出口端倾斜设置，用于将原煤混合物传输至第一中部槽22上，所述筛分转载机20还设置有第一挡板28，所述第一挡板28底端设置于第一中部槽22上端，所述第一挡板28顶端围绕接料斗27入口端设置，用于防止原煤混合物溅落至第一中部槽22外部，以确保井下作业通道畅通，所述筛分转载机20还设置有滑料斗29，所述滑料斗29入口端设置于筛分孔2221的正下端，所述滑料斗29出口端设置于第二中部槽44的正上端，用于将小块原煤输送至刮板转载机40上。

所述筛分转载机20的筛分转载通道下端还设置有多个支架，用于固定设置第一中部槽22、第一过渡槽23，以使第一中部槽22、第一过渡槽23稳定运行。

参见图3，进一步，所述第二中部槽44包括第二中板441、第二底板442，所述第二中板441设置于第二底板442的正上端，所述第二中板441支撑第二刮板链46的上链道运行，所述第二底板442支撑第二刮板链46的下链道运行，且上链道运行方向与下链道运行方向相反，构成环形封闭的第二刮板链46，实现第二刮板链46的循环运动，所述第二中板441为封闭式板体，用于承载第一底板222、筛分破碎机30散落的小块原煤，并通过第二刮板链46将小块原煤输送至自动伸缩机头45，所述第二底板442为半敞开式板体。

进一步，所述第二中板441采用双层结构，所述双层结构包括更换层、固定层，第二中板441为易磨损层，通过将第二中板441设置为更换层、固定层，可大幅缩短更换时间，只需更换磨损的更换层即可，大幅降低第二中板441的维护成本，所述更换层与固定层通过沉头螺栓连接，拆装方便。

参见图1，进一步，所述刮板转载机40还设置有第二挡板47，所述第二挡板47设置于第二中部槽44上，用于防止滑料斗29输送的小块原煤溅落至第二中部槽44外部，以确保井下作业通道畅通；还可以提升刮板转载机40的运煤量。

参见图1，进一步，所述双齿辊破碎机31设置有两台，对大块原煤进行横向、纵向破碎，且在双齿辊破碎机31之间的正下端设置有破碎梁32，破碎梁32再对横向、纵向破碎后的原煤进行挤压，实现三级破碎，筛分破碎机30的错齿、滚轴中心可调节，可根据需求将大块原煤破碎成不同尺寸的小块原煤。

参见图1，进一步，所述刮板转载机40还设置有微喷雾装置48，所述微喷雾装置48设置于靠近滑料斗29出口端的第二挡板47上，用于对第一底板222在高位置散落的小块原煤喷淋水雾，降低原煤粉尘，有利于保障矿井内部安全。

具体实施步骤：

1）井下皮带运输段用筛分转运破碎系统通电开启；

2）皮带输送机10输送原煤混合物，通过接料斗27将原煤混合物输送至第一中部槽22上；

3）第一中部槽22的第一底板222对原煤混合物进行筛分，小块原煤通过滑料斗29直接散落至下方的刮板转载机40上，大块原煤在第一刮板链24的作用下输送至第一机头25，第一机头25将大块原煤输送至筛分破碎机30中；

4）筛分破碎机30对大块原煤进行三级破碎，使大块原煤成为小块原煤，小块原煤散落至刮板转载机40上；

5）刮板转载机40承载第一底板222、筛分破碎机30散落的小块原煤，小块原煤在第二刮板链46的作用下输送至自动伸缩机头45，进而被输送至井外。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种井下皮带运输段用筛分转运破碎系统，其特征在于：包括皮带输送机、筛分转载机、筛分破碎机、刮板转载机，所述筛分转载机输入端设置于皮带输送机输出端的一侧，所述筛分转载机输出端设置于筛分破碎机上端，所述筛分破碎机下端设置有刮板转载机，所述刮板转载机输入端设置于筛分转载机输入端的下方，所述刮板转载机底部呈水平设置；所述筛分转载机包括第一机尾、第一中部槽、第一过渡槽、第一刮板链、第一机头、第一动力部，所述第一机尾设置于皮带输送机输出端的下端，所述第一中部槽一端设置于第一机尾上，所述第一中部槽另一端设置于第一过渡槽上，所述第一过渡槽还设置于第一机头上，以使第一中部槽与第一过渡槽相设置成为倾斜向上的筛分转载通道，用于筛分皮带输送机输出的原煤混合物，筛分出的大块原煤沿筛分转载通道传输至第一机头，筛分出的小块原煤直接落入下方的刮板转载机上，所述第一刮板链设置于第一中部槽内部，所述第一机头下端设置有筛分破碎机，所述第一机头上还设置有第一动力部；所述筛分破碎机包括双齿辊破碎机、第三动力部，所述双齿辊破碎机设置于第一机头下端，用于对第一机头输送的大块原煤进行破碎，使大块原煤破碎成小块原煤，所述第三动力部设置于双齿辊破碎机一侧；所述刮板转载机包括第二机尾、第二动力部、第二过渡槽、第二中部槽、自动伸缩机头、第二刮板链，所述第二机尾设置于第一机尾下端，所述第二动力部设置于第二机尾一侧和自动伸缩机头两侧，所述第二过渡槽输入端设置于第二机尾上，所述第二过渡槽输出端与第二中部槽输入端相设置，以使第二过渡槽与第二中部槽相设置成为逐渐水平的转载通道，用于输送小块原煤，所述第二中部槽输出端设置有自动伸缩机头，所述第二刮板链设置于第二中部槽内部。

2.如权利要求1所述的井下皮带运输段用筛分转运破碎系统，其特征在于：所述第一中部槽包括第一中板、第一底板，所述第一中板设置于第一底板的正上端，所述第一中板包括左板、右板，所述左板、右板水平高度相同，且左板、右板相对的侧边不接触，以使第一中板上方从皮带输送机输出端落下的原煤混合物穿过第一中板，落在第一底板上，所述第一中板支撑第一刮板链的上链道运行，所述第一底板支撑第一刮板链的下链道运行，且上链道运行方向与下链道运行方向相反，实现第一刮板链的循环运动，所述第一底板的工作面上设置有多个筛分孔，以使原煤混合物中的小块原煤穿过筛分孔降落至刮板转载机上，所述筛分孔沿第一底板长度方向设置，且多个筛分孔的孔径沿第一刮板链的下链道的运动方向逐渐增大。

3.如权利要求1所述的井下皮带运输段用筛分转运破碎系统，其特征在于：所述筛分转载机还设置有接料斗，所述接料斗入口端与皮带输送机输出端相连接，所述接料斗出口端设置于靠近第一机尾处的第一中部槽的正上端，所述接料斗出口端倾斜设置，所述筛分转载机还设置有第一挡板，所述第一挡板底端设置于第一中部槽上端，所述第一挡板顶端围绕接料斗入口端设置，所述筛分转载机还设置有滑料斗，所述滑料斗入口端设置于筛分孔的正下端，所述滑料斗出口端设置于第二中部槽的正上端。

4.如权利要求1所述的井下皮带运输段用筛分转运破碎系统，其特征在于：所述第二中部槽包括第二中板、第二底板，所述第二中板设置于第二底板的正上端，所述第二中板支撑第二刮板链的上链道运行，所述第二底板支撑第二刮板链的下链道运行，且上链道运行方向与下链道运行方向相反，实现第二刮板链的循环运动，所述第二中板为封闭式板体，用于承载第一底板、筛分破碎机散落的小块原煤，并通过第二刮板链将小块原煤输送至自动伸缩机头。

5.如权利要求4所述的井下皮带运输段用筛分转运破碎系统，其特征在于：所述第二中板采用双层结构，所述双层结构包括更换层、固定层，所述更换层与固定层通过沉头螺栓连接。

6.如权利要求1所述的井下皮带运输段用筛分转运破碎系统，其特征在于：所述刮板转载机还设置有第二挡板，所述第二挡板设置于第二中部槽上。

7.如权利要求1所述的井下皮带运输段用筛分转运破碎系统，其特征在于：所述双齿辊破碎机设置有两台，且在双齿辊破碎机之间的正下端设置有破碎梁。

8.如权利要求1所述的井下皮带运输段用筛分转运破碎系统，其特征在于：所述刮板转载机还设置有微喷雾装置，所述微喷雾装置设置于靠近滑料斗出口端的第二挡板上。

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