CN2103371U - 刮板分级破碎机 - Google Patents

Abstract

现行的煤矿生产系统中原煤准备的分级、手选和 破碎三种作业分别要在分级筛、手选带和破碎机三种 设备上完成，投资大，效益低。本实用新型对常规的 矿用刮板输送机加以改造，将原机的运输中间槽的隔 板改为箅条状筛板，并在筛板上方靠近机头一侧设有 齿辊破碎机构。原煤在该机的运输中间槽内运行过 程中实现了分级、手选和破碎三种作业一体化。

Description

本实用新型属于煤矿机械领域，主要涉及一种用于煤矿生产系统的原煤准备作业的机械，特别是一种用于在煤炭短距离运输的同时进行初加工的分级破碎装置。

现行的煤矿选煤厂、筛选厂以及地面生产系统的原煤准备作业主要包括分级、手选、破碎三个工作阶段，分别在不同的工作地点由分级筛、手选带和破碎机三种设备来完成，工艺程序相当繁琐，人员浪费以及设备和土建工程投资都很大，而生产效率却很低。

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的缺点，提供一种集原煤的分级、手选、破碎三种功能于一体的刮板分级破碎机。

作为技术解决方案，本实用新型设计者对常规的矿用刮板输送机加以改造，将现有设备中的筛选及破碎机件有机地结合入刮板输送机，从而实现了本实用新型的发明目的。一般的刮板输送机包括一副支承在水平支架上的双层中间运输槽以及一套装设在中间槽体壁间由传动电机、机头链轮、机尾链轮、刮板链等机件构成的传动运输机构。在本实用新型中，将原刮板输送机中间槽上下刮板之间的隔板改为一种篦条状筛板，并在篦条状筛板的上方靠近机头链轮一侧设有由破碎电机带动的破碎齿辊。经此改进后的刮板分级破碎机形成三个工作段，运输槽间靠近机尾链轮的一侧构成该机的分级段，中部作为该机的手选段，而靠近机头链轮包含破碎齿辊的一侧则构成该机的破碎段。工作时，原煤从机尾端在中间槽上层由刮板链上的刮板带动前行，经过分级段时粒度较小的原煤由篦条状筛板的篦条间隙漏入中间槽下层，实现了原煤的分级；分级后大块原煤继续在中间槽上层行驶，在中部手选段得到人工拣选；经过手选后的较大块原煤再被推入破碎段由篦条状筛板上的篦条和装在篦条上方的破碎齿辊相互作用而破碎；破碎后的原煤和经过分及后的煤块一起由下层刮板集中并被排出，这样就实现了原煤准备生产的分及、手选和破碎作业的一体化。

本实用新型所述的刮板分级破碎机的入料粒度要求小于300mm，其分级粒度大于50mm，破碎粒度在50～150mm之间，每小时处理量可达60～150吨。它简化了原煤准备工艺，从而大大节省了设备和土建工程的投资，提高了生产效率。经有关方面对该机的试用情况统计，与传统原煤准备系统相比，采用该机后可节约设备投资30～60％，土建工程投资50～70％，生产费用20～50％，具有显著的使用价值和经济效益。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的水平向剖面示意图。

图2是沿图1中A－A线的剖面示意图。

图3是将破碎齿辊设于刮板链之间时沿图1中A－A线的剖示图。

图4是双层运输中间槽槽道的剖面示意图（沿图1中B－B线）。

如图所示，设于双层运输中间槽9槽体壁间的传动运输机构包括传动电机1、机头链轮2、机尾链轮3和带有一系列刮板的刮板链4等，呈同一水平布置。传动电机1通过减速机构等将动力传给机头链轮2，牵动刮板链4运动，机尾链轮3同时随刮板链4运转。篦条状筛板5设于运输中间槽的上下刮板之间，其上的篦条可按一定间距平行排列。由破碎电机6带动的两个破碎齿辊7、8装在机体破碎段篦条状筛板5的上方，两个齿辊7、8同向转动并与传动运输机构的运行方向相反。图3表示的结构是将破碎齿辊7、8安装在运输中间槽上下层刮板之间时的机体结构，采用该结构时应使两个破碎齿辊7、8作相向转动，原煤在经过了分级和手选之后，顺篦条状筛板5被推入了两个破碎齿辊7、8之间，由齿辊相互挤压破碎，最后再与经过分级后的煤块一起由下层刮板集中并被排出，这种结构的破碎粒度范围较大。图1～图3中用虚线隔出的区域自左至右分别表示分级段、手选段和破碎段。

Claims (2)

1、一种用于煤矿生产系统中原煤准备作业的刮板分级破碎机，包括一副支承在水平支架上的双层运输中间槽9以及一套装设在运输中间槽体壁间由传动电机1、机头链轮2、机尾链轮3和刮板链4等机件构成的传动运输机构，其特征在于：

1.1、中间槽9上下刮板之间的隔板5为篦条状筛板；

1.2、在篦条状筛板5的上方靠近机头链轮2一侧设有由破碎电机6带动的破碎齿辊7、8。

2、如权利要求1所述的刮板分级破碎机，其特征在于破碎齿辊安装在运输中间槽9上下层刮板之间。

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