CN103433111A - 自移式破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及露天矿用破碎机，特别是一种自移式破破机。包括承载构架，料仓，给料输送装置，集料输送装置，履带行走装置，破碎装置，回转支撑装置，排料输送装置，升降装置，承载构架呈扳手状结构，承载构架上分别设置有行走平台、给料平台、破碎平台、排料平台，给料平台的上方支撑集料输送装置，集料输送装置上支撑给料输送装置，给料输送装置上支撑料仓；行走平台的下方连接履带行走装置，破碎平台上装有破碎装置，排料平台上装有排料输送装置。本发明与现有技术相比，减少了汽车运输环节，集收集、破碎、输送功能于一体，具有清洁、节能、高效和安全的优点，可实现稳定、连续作业，提高开采效率，减少生产工艺环节，降低生产成本。

Description

自移式破碎机

 

技术领域

本发明涉及露天矿用破碎机，特别是一种自移式破破机。

背景技术

剥离和采矿是露天矿在生产过程中的两项重要工作。目前露天矿开采工艺基本相同，一般包括矿岩的松碎、采装、运输、排废等过程。露采过程中，首先要进行剥离，将覆盖在有用矿石上面的一定量的非矿岩土移除，然后采出有用矿石。采矿一般通过采用爆破、截割、挖掘、运输等工艺中的一种或几种，将自然矿山中的有用矿岩采出。

目前露天开采一直沿用穿孔爆破——单斗挖掘（电铲）——汽车运输——破碎机破碎这一传统工艺，这种开采方式由于采用卡车运输，产生大量CO2对环境污染大，同时卡车的维护费用巨大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集收集、破碎以及输送功能为一体的自移式破碎机。

本发明采用如下技术方案：

一种自移式破碎机，包括承载构架，料仓，给料输送装置，集料输送装置，履带行走装置，破碎装置，回转支撑装置，排料输送装置，升降装置，承载构架呈扳手状结构，承载构架上分别设置有行走平台、给料平台、破碎平台、排料平台，给料平台的上方支撑集料输送装置，集料输送装置上支撑给料输送装置，给料输送装置上支撑料仓；

行走平台的下方连接履带行走装置，破碎平台上装有破碎装置，排料平台上装有排料输送装置。

采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，减少了汽车运输环节，集收集、破碎、输送功能于一体，具有清洁、节能、高效和安全的优点，可实现稳定、连续作业，提高开采效率，减少生产工艺环节，降低生产成本，提高露天矿的经济效益。

本发明的优选方案是：

排料平台位于扳手头部中下叉部的上表面，下叉部的上表面上设置有回转支撑装置，回转支撑装置上连接排料输送装置和升降装置。

升降装置采用液压缸进行升降。

履带行走装置中的连接平台与承载机架的行走平台连接。

破碎装置的下方设置有收集料斗，收集料斗位于排料输送装置的传送带的上方。

回转装置中的固定平台与排料平台连接，固定平台上安装有回转轴承，回转轴承的外圈与回转平台连接成一体，回转轴承的径向外圈上设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮动配合，主动齿轮与驱动电机连接，旋转平台上支撑升降装置，升降装置的一端与排料输送装置中的机架铰接。    

集料输送装置中的机架与给料平台连接，集料输送装置中的机架与给料输送装置中的支承体连接。

给料输送装置的支承体上方支承料仓。

排料平台位于扳手头部中上叉部的下表面，上叉部的下表面上设置有回转支撑装置，回转支撑装置上连接排料输送装置和升降装置。

集料输送装置的输出端置于破碎装置的上方。

附图说明：

图1是本发明的一种实施方式结构示意图。

图2是承载构架的结构示意图。

图3中承载构架的俯视图。

图4 是回转支撑装置的结构示意图。

图5是破碎装置的结构示意图。

图6是本发明另一种实施方式的结构示意图。

图7是图1的俯视图。

图8是履带行走装置的结构示意图。

图9是给料装置的结构示意图。

图10是排料输送装置的结构示意图。

图11是集料输送装置的结构简图。

图12是图9的俯视图（局部）。

具体实施方式

实施例1：

一种自移式破碎机，参见图1至图5、图7至图12，图中：料仓1、给料输送装置2、集料输送装置3、承载构架4、履带行走装置5、操作室6、破碎装置7、回转支撑装置8、排料输送装置9、升降装置10，收集料斗11。

主轴201、链板202、支重轮203、机架204、拉紧装置205、支承重轮6、托链轮207、驱动电机208、支承体209。

驱动轮301、刮板链302、溜槽303、导向轮304、涨紧装置305。

行走平台401、给料平台402、破碎平台403、排料平台404；上叉部405，下叉部406。

履带驱动电机501、驱动轮502、履带板503、承重轮504、连接平台505、涨紧轮506。

破碎电机701、液力偶合器702、减速机703、联轴器704、破碎辊705。

驱动电机801、回转平台802、固定平台803、主动齿轮804、从动齿轮805。

驱动轮901、托辊902、传送带903、连接销轴904、导向轮905、机架906。

本实施例中，承载构架4呈扳手状结构，承载构架4上分别设置有行走平台401、给料平台402、破碎平台403、排料平台404，行走平台401位于扳手杆部位的下表面，给料平台402位于扳手杆部位的上表面，破碎平台403位于扳手头部中上叉部405的上表面，给料平台402呈倾斜状态设置，给料平台402的上方支撑集料输送装置3；集料输送装置3上支撑给料输送装置2，给料输送装置2上支撑料仓1。集料输送装置3安装于给料输送装置2的底部，用于收集给料输送装置2上的散落物料。

物料由给料设备（电铲、装载机等）给入料仓1，通过料仓1底部的给料输送装置2给入破碎装置7，集料输送装置3收集给料输送装置2漏掉的物料输送入破碎装置7，在破碎装置7中物料被破碎且传递给排料输送装置9。

行走平台401的下方连接履带行走装置5的连接平台505，破碎平台403上装有破碎装置7，排料平台404上装有排料输送装置9。集料输送装置3的输出端置于破碎装置7的上方。自移式破碎机借助于安装在承载构架4底部的履带行走装置5实现移动，同时履带行走机构5也是整机的支撑部件。履带数量可根据设备的工况及物料特性选择不同结构形式及数量。例如，可以选择三点式支撑的结构，承载构架4的前端设置一个履带，后端对称设置两个履带结构。

给料输送装置2和集料输送装置3分别呈倾斜状态设置，都是由接收物料的一端设置为最低点，输出物料的一端设置为最高点。

排料平台404位于扳手头部中下叉部406的上表面，下叉部406的上表面上设置有回转支撑装置8，回转支撑装置8中的固定平台803与排料平台404连接；固定平台803上安装有回转轴承，回转轴承的外圈的侧面与回转平台802连接成一体，回转轴承的外圈上设置有从动齿轮805，从动齿轮805与主动齿轮804动配合，主动齿轮804与驱动电机801连接，通过驱动电机801实现排料输送装置9的水平方向转动。回转平台202上支撑升降装置10，升降装置10的一端与排料输送装置9中的机架204铰接。

固转支撑装置8中采用两台驱动电机801分别对固定平台803两侧的回转平台802进行驱动，以达到具有足够驱动力的目的。排料输送装置9通过回转支撑装置8实现水平方向的转动。

升降装置10采用液压缸进行升降。液压缸的一端与旋转平台802连接，液压缸的活塞杆置于排料输送装置9的机架906上。

排料输送装置9与回转支撑装置8之间安装升降装置10，实现排料输送装置垂直方向的摆动。

破碎装置7的下方设置有收集料斗11，收集料斗11位于排料输送装置9的传送带903的上方。破碎装置7根据不同的矿进行选择，破碎装置可根据物料情况选择：颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、齿辊破碎机等。如较硬物料可选用颚式破碎机，中硬以下物料可采用齿辊破碎机，出料粒度要求较细可用圆锥破碎机，破碎比较大可采用反击式破碎机，总之要结合物料自身特性（硬度）及破碎工艺要求（处理能力、给料粒度、出料粒度）选用适合的破碎设备。

如图5所示，由电机701将动力传至破碎辊705后进行破碎，破碎合格的物料通过收集料斗11排至排料输送装置9中的传送带903上。排料输送装置9中的传送带903的输入端位于破碎装置7的中破碎辊705的下方。

排料输送装置9中的驱动轮901带动传送带903在托辊902上运行，从而将破碎后合格的物料送至需要的地点。

集料输送装置3采用刮板输送机，刮板输送机中的机架与给料平台402连接，集料输送装置3中的机架与给料输送装置2中的支承体209连接；给料输送装置2中的支承体209上方支承料仓1。给料输送装置2采用重型板式给料机或重型刮板给料机。

集料输送装置3通过刮板链302带动刮板将物料送至破碎辊705上方后，物料在自重的作用下进入破碎辊705进行破碎。

破碎平台403的一侧装有支撑板，支撑板上支撑着操作室6，便于操作人员进行操作。

实施例2：

参见附图6，与实施例1的不同之处是：排料平台404位于扳手头部中上叉部405的下表面，上叉部405的下表面上设置有回转支撑装置8，回转支撑装置8上连接排料输送装置9和升降装置10。此结构适用于处理能力较小的自移式破碎机，可以省略收集料斗11使结构更加紧凑，降低整机高度。

Claims (10)

1.一种自移式破碎机，包括承载构架，料仓，给料输送装置，集料输送装置，履带行走装置，破碎装置，回转支撑装置，排料输送装置，升降装置，其特征在于：承载构架呈扳手状结构，承载构架上分别设置有行走平台、给料平台、破碎平台、排料平台，给料平台的上方支撑集料输送装置，集料输送装置上支撑给料输送装置，给料输送装置上支撑料仓；

行走平台的下方连接履带行走装置，破碎平台上装有破碎装置，排料平台上装有排料输送装置。

2.根据权利要求1所述的自移式破碎机，其特征在于：排料平台位于扳手头部中下叉部的上表面，下叉部的上表面上设置有回转支撑装置，回转支撑装置上连接排料输送装置和升降装置。

3.根据权利要求1所述的自移式破碎机，其特征在于：升降装置采用液压缸进行升降。

4.根据权利要求1所述的自移式破碎机，其特征在于：履带行走装置中的连接平台与承载机架的行走平台连接。

5.根据权利要求1所述的自移式破碎机，其特征在于：破碎装置的下方设置有收集料斗，收集料斗位于排料输送装置的传送带的上方。

6.根据权利要求1或2所述的自移式破碎机，其特征在于：回转装置中的固定平台与排料平台连接，固定平台上安装有回转轴承，回转轴承的外圈与回转平台连接成一体，回转轴承的径向外圈上设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮动配合，主动齿轮与驱动电机连接，旋转平台上支撑升降装置，升降装置的一端与排料输送装置中的机架铰接。

7.根据权利要求1所述的自移式破碎机，其特征在于：集料输送装置中的机架与给料平台连接，集料输送装置中的机架与给料输送装置中的支承体连接。

8.根据权利要求1所述的自移式破碎机，其特征在于：给料输送装置的支承体上方支承料仓。

9.根据权利要求1所述的自移式破碎机，其特征在于：排料平台位于扳手头部中上叉部的下表面，上叉部的下表面上设置有回转支撑装置，回转支撑装置上连接排料输送装置和升降装置。

10.根据权利要求1所述的自移式破碎机，其特征在于：集料输送装置的输出端置于破碎装置的上方。

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