CN105107603B - 顺槽用筛分破碎运输接驳装置 - Google Patents

Abstract

一种顺槽用筛分破碎运输接驳装置的筛分部包括水平设置的筛分中板及垂直设置在筛分中板两侧的两个筛分侧板，在筛分中板的工作面上开设通孔以形成筛分孔，输送部将待分离破碎的大块煤和小块煤从筛分组槽的入料口输送至出料口，在大块煤和小块煤经过筛分中板时，小块煤从筛分孔下落被分离出来，大块煤被输送到破碎部被破碎为预定尺寸的小块煤，再从出料口被输出，从而实现边运输、边筛分、边破碎，达到大块煤和小块煤的分离、运输，而且块煤尺寸均匀一致，更加适合市场的需要。

Description

顺槽用筛分破碎运输接驳装置

技术领域

本发明涉及煤矿开采及输送装置技术领域，尤其涉及一种顺槽用筛分破碎运输接驳装置。

背景技术

目前，我国的煤矿开采及生产技术已经相对成熟，例如破煤、装煤、运煤均已有配套设备支持，但是，不论采用什么设备，都会出现尺寸不均匀的大块煤或小块煤两种产物，需要将这些粒径不同的块煤产物分离开来，现有技术中只是对刮板输送机进行部分改进，以实现分离，但是存在大块煤和小块煤分离速度慢，效率低，没有对块煤的尺寸进行控制。

发明内容

有必要提出一种能够在输送过程对大块煤和小块煤进行分离、并且块煤尺寸控制精确的顺槽用筛分破碎运输接驳装置。

一种顺槽用筛分破碎运输接驳装置，包括筛分部、输送部、破碎部，所述输送部及破碎部设置在筛分部的上方，输送部与筛分部的工作面接触，输送部的输送末端位于破碎部的破碎入口中，输送部在将筛分部承载的大块煤和小块煤输送至破碎部的过程中，筛分部将小块煤与大块煤分离，输送部将留在筛分部上的大块煤输送到破碎部的破碎入口中，破碎部将进入破碎入口的大块煤破碎至预定尺寸的小煤块；所述筛分部包括筛分组槽，所述筛分组槽的一端为入料口、另一端为出料口，所述筛分组槽包括水平设置的筛分中板及垂直设置在筛分中板两侧的两个筛分侧板，所述筛分中板与两个筛分侧板固定连接，所述筛分中板承载大块煤和小块煤，在所述筛分中板的工作面上开设通孔以形成筛分孔，所述筛分中板的工作面与所述输送部接触；所述输送部的两端对应的固定在所述筛分组槽的入料口和出料口的筛分侧板上，所述输送部的中间部分位于所述筛分组槽中与所述筛分中板的工作面接触，所述破碎部固定设置在所述筛分组槽的出料口的两个筛分侧板的上方。

上述顺槽用筛分破碎运输接驳装置的筛分部包括水平设置的筛分中板及垂直设置在筛分中板两侧的两个筛分侧板，在筛分中板的工作面上开设通孔以形成筛分孔，输送部将待分离破碎的大块煤和小块煤从筛分组槽的入料口输送至出料口，在大块煤和小块煤经过筛分中板时，小块煤从筛分孔下落被分离出来，大块煤被输送到破碎部被破碎为预定尺寸的小块煤，再从出料口被输出，从而实现边运输、边筛分、边破碎，达到大块煤和小块煤的分离、运输，而且块煤尺寸均匀一致，更加适合市场的需要。

附图说明

图1为顺槽用筛分破碎运输接驳装置的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为图1的纵截面图。

图4为图3中的破碎部的局部放大图。

图中：顺槽用筛分破碎运输接驳装置1、筛分部11、筛分中板111、筛分侧板112、筛分孔113、输出挡板114、缓冲块115、防溢挡板116、入料口117、出料口118、输送部12、链条主动轮121、链条122、链条滚筒123、刮板124、破碎部13、破碎机131、转动轴132、破碎刀齿133、驱动电机134。

具体实施方式

参见图1，顺槽用筛分破碎运输接驳装置1包括筛分部11、输送部12、破碎部13。

参见图1至图4，输送部12及破碎部13设置在筛分部11的上方，输送部12与筛分部11的工作面接触，输送部12的输送末端位于破碎部13的破碎入口中，输送部12在将筛分部11承载的大块煤和小块煤输送至破碎部13的过程中，筛分部11将小块煤与大块煤分离，输送部12将留在筛分部11上的大块煤输送到破碎部13的破碎入口中，破碎部13将进入破碎入口的大块煤破碎至预定尺寸的小煤块。

筛分部11包括筛分组槽，筛分组槽的两端分别为入料口117和出料口118，筛分组槽包括水平设置的筛分中板111及垂直设置在筛分中板111两侧的两个筛分侧板112，筛分中板111与两个筛分侧板112固定连接，筛分中板111承载大块煤和小块煤，在筛分中板111的工作面上开设通孔以形成筛分孔113，筛分中板111的工作面与输送部12接触，输送部12的两端分别对应的固定在筛分组槽的入料口117和出料口118的筛分侧板112上，输送部12的中间部分位于筛分组槽中与筛分中板111的工作面接触，以将筛分中板111筛分后的大块煤从筛分组槽的入料口117一端输送至筛分组槽的出料口118一端，破碎部13固定设置在筛分组槽的出料口118的两个筛分侧板112的上方，以将被输送部12输送到破碎部13的前方并与破碎部13接触的大块煤破碎。

其中，筛分孔113为均匀分布在筛分中板111上的多个通孔，多个筛分孔113的孔径从靠近筛分组槽的入料口117的一端向靠近筛分组槽的出料口118的一端逐渐增大，筛分孔113的开口形状最好为为多边形，多边形的孔径从靠近筛分组槽的入料口117的一端向靠近筛分组槽的出料口118一端逐渐增大，例如，筛分孔113的开口形状为梯形，梯形的上底边靠近筛分组槽的入料口117，下底边靠近筛分组槽的出料口118，梯形的内角为倒角。梯形的上底边为梯形中两条平行边中的相对短边，下底边为梯形中的相对长边。随着大块煤和小块煤物料从入料口117一端沿着筛分中板111输送过来的过程中，小块煤先从孔径小的筛分孔113落下，尺寸逐渐大的煤块随着孔径逐渐大的筛分孔113落下，而孔径大于筛分孔113的孔径的大块煤不能从筛分孔113落下，被继续向前输送，使得煤块在筛分中板111上输送均匀、稳定、有序，不会造成拥挤堵塞或卡料，倒角的设计也进一步避免了尖角处卡料的问题。

进一步，筛分组槽的出料口118处还设置输出挡板114，输出挡板114为两块，分别与出料口118处的筛分侧板112固定连接，两块输出挡板114之间的距离从靠近出料口118的一端向远离出料口118的一端缩进；在输出挡板114的下端还设置防溢挡板116，防溢挡板116与输出挡板114固定连接，防溢挡板116向输出挡板114的内壁倾斜；同理，在筛分侧板112的下端也设置防溢挡板，筛分侧板112下端的防溢挡板从防溢挡板与筛分侧板连接处向筛分侧板的内部倾斜。如此使得输出的煤块物料集中在后续的皮带输送机的皮带中间，而不会向两侧溢漏。

进一步，在输出挡板114的内壁上远离出料口118的一端设置缓冲块115，缓冲块115距离地面的高度低于筛分中板111距离地面的高度。在煤块物料从筛分中板111向输送皮带落下时，先跌落在缓冲板115上被缓冲，降低煤块物料对皮带的冲击力。

进一步，在筛分组槽的筛分侧板112的内壁上还固定设置上沿挡板，上沿挡板设置在链条122的上方并与筛分中板111平行，以防止上沿挡板和筛分中板111之间的链条122上翘。

进一步，输送部12包括链条主动轮121、链条滚筒123、环绕在链条主动轮121和链条滚筒123上的链条122、及垂直固定在链条122上的刮板124，链条主动轮121固定设置在筛分组槽的出料口118的筛分侧板112上，链条滚筒123固定设置在筛分组槽的入料口117的筛分侧板112上，链条122的端部分别套在链条主动轮121和链条滚筒123上，链条122的中间部分从筛分组槽的两个筛分侧板112之间穿过，以使链条122及刮板124在链条主动轮121的驱动下围绕链条主动轮121、筛分中板111、链条滚筒123运动。

其中，链条122为两根，刮板124固定设置在两根链条122之间，且刮板124与两根链条122相互垂直，如此能够保证在刮板124刮送时，物料不向筛分中板111的某一边偏移，两根链条122的端部分别套在链条主动轮121和链条滚筒123上，两根链条122的中间部分分别靠近筛分中板111和两个筛分侧板112连接的位置。筛分中板111上的煤块物料输送是采用边双链输送方式，当然也可以采用中双链或中单链，边双链方式是两条链条分别靠近筛分中板111与筛分侧板112连接的位置，这样两条链条不会因遮盖筛分孔的开孔位置而影响煤块从筛分孔落下的效率。

进一步，破碎部13的设置使得从该顺槽用筛分破碎运输接驳装置1输出的块煤的块径小于等于300mm，破碎部13包括破碎机131和驱动破碎机131工作的驱动电机134，驱动电机134的输出轴与破碎机131的转动轴132连接，破碎机131的转动轴132上设置破碎刀齿133，破碎刀齿133距离筛分组槽的筛分中板111的工作面的距离是可调节的，破碎机131固定骑跨在筛分组槽的出料口118的两个筛分侧板112的上方，以将被输送部12输送到破碎机131前方并与破碎刀齿133接触的大块煤破碎。

破碎刀齿133在破碎机131的转动轴132的带动下做圆周运动，当破碎刀齿133转动到最低点时，破碎刀齿133距离筛分中板111的工作面的距离为小于等于300mm，如此在经过筛分孔113筛分的大块煤在输送至破碎机131的前面或下方时，由于破碎刀齿133的转速线速度达到20～26m/S，而大块煤物料的输送速度为12～20m/S，所以破碎刀齿133在与大块煤接触时，高速转动的破碎刀齿133将大块煤打碎至小于300mm后从破碎机131的下方通过。通过调节破碎刀齿133距离筛分中板111的工作面的距离的高度，可以调整煤块被打碎的尺寸，从而满足生产需求。

使用时，将顺槽用筛分破碎运输接驳装置1接在顺槽转载机和皮带输送机之间，在顺槽用筛分破碎运输接驳装置1的下面也设置皮带输送机，从顺槽转载机上输送过来的煤块物料经过本装置筛分破碎后运输至皮带输送机上，实现了物料的接收、根据要求筛选分离、当物料粒度不满足要求时还可以进行选择性的破碎、输送等功能。

Claims (9)

1.一种顺槽用筛分破碎运输接驳装置，其特征在于：包括筛分部、输送部、破碎部，所述输送部及破碎部设置在筛分部的上方，输送部与筛分部的工作面接触，输送部的输送末端位于破碎部的破碎入口中，输送部在将筛分部承载的大块煤和小块煤输送至破碎部的过程中，筛分部将小块煤与大块煤分离，输送部将留在筛分部上的大块煤输送到破碎部的破碎入口中，破碎部将进入破碎入口的大块煤破碎至预定尺寸的小煤块；所述筛分部包括筛分组槽，所述筛分组槽的一端为入料口、另一端为出料口，所述筛分组槽包括水平设置的筛分中板及垂直设置在筛分中板两侧的两个筛分侧板，所述筛分中板与两个筛分侧板固定连接，所述筛分中板承载大块煤和小块煤，在所述筛分中板的工作面上开设通孔以形成筛分孔，所述筛分中板的工作面与所述输送部接触；所述输送部的两端对应的固定在所述筛分组槽的入料口和出料口的筛分侧板上，所述输送部的中间部分位于所述筛分组槽中与所述筛分中板的工作面接触，所述破碎部固定设置在所述筛分组槽的出料口的两个筛分侧板的上方，所述筛分孔为均匀分布在筛分中板上的多个通孔，所述多个筛分孔的孔径从靠近所述筛分组槽的入料口的一端向靠近所述筛分组槽的出料口的一端逐渐增大。

2.如权利要求1所述的顺槽用筛分破碎运输接驳装置，其特征在于：所述筛分孔的开口形状为多边形，所述多边形的孔径从靠近筛分组槽的入料口的一端向靠近筛分组槽的出料口一端逐渐增大。

3.如权利要求2所述的顺槽用筛分破碎运输接驳装置,其特征在于：所述筛分孔的开口形状为梯形，所述梯形的上底边靠近所述筛分组槽的入料口，下底边靠近所述筛分组槽的出料口。

4.如权利要求1所述的顺槽用筛分破碎运输接驳装置,其特征在于：所述筛分组槽的出料口处还设置输出挡板，所述输出挡板为两块，分别与出料口处的筛分侧板固定连接，两块输出挡板之间的距离从靠近出料口的一端向远离出料口的一端缩进。

5.如权利要求4所述的顺槽用筛分破碎运输接驳装置,其特征在于：在所述输出挡板的内壁上远离所述出料口的一端设置缓冲块，所述缓冲块距离地面的高度低于所述筛分中板距离地面的高度。

6.如权利要求4所述的顺槽用筛分破碎运输接驳装置,其特征在于：在所述输出挡板的下端还设置防溢挡板，所述防溢挡板与所述输出挡板固定连接，所述防溢挡板向所述输出挡板的内壁倾斜。

7.如权利要求1所述的顺槽用筛分破碎运输接驳装置，其特征在于：所述输送部包括链条主动轮、链条滚筒、环绕在链条主动轮和链条滚筒上的链条、及垂直固定在链条上的刮板，所述链条主动轮固定设置在所述筛分组槽的出料口的筛分侧板上，所述链条滚筒固定设置在所述筛分组槽的入料口的筛分侧板上，所述链条的端部分别套在所述链条主动轮和链条滚筒上，链条的中间部分从所述筛分组槽的两个筛分侧板之间穿过，以使链条及刮板在链条主动轮的驱动下围绕链条主动轮、筛分中板、链条滚筒运动。

8.如权利要求7所述的顺槽用筛分破碎运输接驳装置，其特征在于：所述链条为两根，所述刮板固定设置在两根链条之间，所述两根链条的端部分别套在所述链条主动轮和链条滚筒上，两根链条的中间部分分别靠近所述筛分中板和两个筛分侧板连接的位置。

9.如权利要求1所述的顺槽用筛分破碎运输接驳装置，其特征在于：所述破碎部包括破碎机和驱动破碎机工作的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与破碎机的转动轴连接，在所述破碎机的转动轴上设置破碎刀齿，所述破碎刀齿距离所述筛分组槽的筛分中板的工作面的距离是可调节的，所述破碎机固定骑跨在所述筛分组槽的出料口的两个筛分侧板的上方，以将被输送部输送到破碎机前方并与破碎刀齿接触的块煤破碎。