CN112845014A - 一种环保型原煤筛分设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及煤矿设备领域,具体为一种环保型原煤筛分设备,包括筛分装置,筛分装置包括筛分机架和设置在筛分机架上的多组筛分机构,多组筛分机构自上而下排列布置,筛分机构包括第一输送组件,所述第一输送组件包括第一电机、第一主动轮和多个第一从动轮,第一电机的输出轴与第一主动轮传动连接,第一主动轮与多个第一从动轮通过第一传动链板传动连接,所述第一传动链板上设置多个筛分孔,自上而下排列布置的多组筛分机构的第一传动链板的筛分孔的孔径依次减小。本发明的筛分装置采用立体式设计,对煤块的粒径进行逐级筛分,可在小空间内进行原煤煤块的筛分作业,通过现有空间内喷雾抑尘机制,降低了筛分过程中的粉尘污染。

Description

一种环保型原煤筛分设备
技术领域
本发明涉及煤矿设备领域,具体为一种环保型原煤筛分设备。
背景技术
现代化煤矿综采作业过程中,采煤机将原煤截割后通过刮板输送至运输车内,运输车将原煤输送至地面。原煤在煤炭选煤厂需要进行筛分、除杂与破碎,最终筛分的粒度应根据煤质化验仪器、选煤工艺和用户要求,经综合技术经济比较后确定,并应符合现行国家标准《煤炭粒度分级》的规定。预先筛分、准备筛分的粒度和效率应根据工艺确定并利用量热仪测量原煤发热量。原煤中的大块物料应根据原煤性质、工艺要求选用破碎机破碎,破碎机处理能力与人料物料性质硬度、粒度、粒度组成等、破碎比、破碎机齿型等因素有关,在选用时应加以考虑。
申请公布号为CN110314760A的中国专利文献,公开了一种碎煤筛分系统包括破碎装置、筛分装置以及煤块运输装置;筛分装置包括分别设置于筛分装置长度方向两端的进料口和出料口,出料口包括第一出口、第二出口;破碎装置架设于筛分装置的上方,破碎装置包括加料口和排料口,排料口对准筛分装置的进料口设置;煤块运输装置包括安装座、设置于安装座上传送带,传送带呈倾斜向上设置;第一出口处设置有出料板,出料板呈倾斜向下延伸;安装座上端靠近破碎装置加料口处开设有缺口,安装座上还设置有导料板。通过煤块运输装置可以直接将大块的煤块运送至破碎机,使得整体的操作更加方便,同时通过破碎装置的破碎也使得燃煤使用更加充分。该结构集筛分和破碎机于一体,但是该结构未对煤块的粒度进行分级处理,依然存在不同粒径的煤块混合的现象。
因此,如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种环保型原煤筛分设备。
为实现上述发明目的,本发明采用以下技术方案:一种环保型原煤筛分设备,包括筛分装置,所述筛分装置包括筛分机架和设置在筛分机架上的多组筛分机构,多组筛分机构自上而下排列布置,筛分机构包括第一输送组件,所述第一输送组件包括第一电机、第一主动轮和多个第一从动轮,所述第一电机的输出轴与第一主动轮传动连接,所述第一主动轮与多个第一从动轮通过第一传动链板传动连接,所述第一传动链板上设置多个筛分孔,自上而下排列布置的多组筛分机构的第一传动链板的筛分孔的孔径依次减小。
进一步地,位于顶层的筛分机构的尾端设置破碎装置,位于中层和底层的筛分机构的尾端设置第二输送组件,所述第二输送组件包括第二输送架、第二电机、第二主动轮和第二从动轮,所述第二电机的输出轴与第二主动轮传动连接,所述第二主动轮与第二从动轮之间通过第二传动链板传动连接。
进一步地,位于顶层的筛分机构与破碎装置之间、位于中层和底层的筛分机构与对应的第二输送组件之间均设置落料通道,所述落料通道包括滑板和位于滑板两侧的防护板。
进一步的,所述第一传动链板上设置传动齿,所述第一主动轮和第一从动轮上设置与传动齿相适配的齿环。
进一步地,顶层以下的多个筛分机构的输送方向相反,对应的多个第二输送组件左右交替设置。
进一步地,所述筛分机架上倾斜设置翻料板,所述翻料板一端与筛分机架铰接,另一端设置翻料齿,所述翻料板的中部与筛分机架之间设置压簧。
进一步地,所述破碎装置的入料口设置多个缓冲板,所述缓冲板的一端与破碎装置的入料口铰接,另一端与破碎装置的入料口之间设置缓冲弹簧,多个缓冲板与破碎装置的入料口的铰接位置左右交替布置。
本发明的环保型原煤筛分设备的有益效果:
1.本发明的环保型原煤筛分设备,筛分机构自上而下排列布置,对煤块的粒径进行逐级筛分,筛分后的大粒径原煤煤块经破碎机进行粉碎,符合要求的原煤煤块进行输送存放,从而实现原煤煤块的一次性精筛。本发明的筛分装置采用立体式设计,可在小空间内进行原煤煤块的筛分作业,通过现有空间内喷雾抑尘机制,对原煤中掺杂的煤粉或煤块相互碰撞产生的煤粉进行抑尘,降低了筛分过程中的粉尘污染。
2.本发明的环保型原煤筛分设备,由于原煤煤块的硬度较大,本申请的筛分机构采用链板设计,链板采用金属材质,块链板之间通过轴铰接布置,有效降低设备故障率。多在链板通过传动齿和齿环与传动轮啮合的传动配合,对大粒径原煤煤块高效输送。
3.本发明的环保型原煤筛分设备,顶层以下的多个筛分机构的输送方向相反,对应的多个第二输送组件左右交替设置,该结构设计可实现本发明筛分机构的合理布局,多级筛分机构的输送装置互不干涉,而且占地面积小。
4.本发明的环保型原煤筛分设备,在筛分机架上倾斜设置翻料板,翻料板一端与筛分机架铰接,另一端设置翻料齿,翻料板的中部与筛分机架之间设置压簧,该结构设计,可以实现煤块的动态翻滚,便于小粒径的煤块从筛分孔排出,极大的提升了筛分效率。
5. 本发明的环保型原煤筛分设备,破碎装置的入料口设置多个缓冲板,缓冲板的一端与破碎装置的入料口铰接,另一端与破碎装置的入料口之间设置缓冲弹簧,多个缓冲板与入料口的铰接位置左右交替布置,该结构设计,可对需要破碎的大颗粒煤块滑落速度进行多级缓冲,有效预防煤块对破碎装置的冲击力,提升破碎装置的使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图;
图2是本发明实施例二的结构示意图;
图3为本发明实施例三的结构示意图。
图中:1-筛分机架,2第一主动轮,3-第一从动轮,4-第一传动链板,5-筛分孔,6-破碎装置,7-第二输送组件,8-落料通道,9-翻料板,10-翻料齿,11-压簧,12-缓冲板,13-缓冲弹簧。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的环保型原煤筛分设备做更加详细的描述。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参见图1,本实施例的一种环保型原煤筛分设备,包括筛分装置,筛分装置包括筛分机架1和设置在筛分机架1上的三组筛分机构,三组筛分机构自上而下排列布置,三组筛分机构均包括第一输送组件,第一输送组件包括第一电机(图未示)、第一主动轮2和多个第一从动轮3,第一电机通过螺栓安装在筛分机架1上,第一电机的输出轴与第一主动轮2传动连接,第一主动轮2与多个第一从动轮3通过第一传动链板4传动连接,第一传动链板4上设置传动齿,第一主动轮2和第一从动轮3上设置与传动齿相适配的齿环,第一传动链4板上设置多个筛分孔5,顶层和第二层的筛分机构的第一传动链板4的筛分孔5的孔径依次减小,底层的筛分机构的第一传动链板4不设置筛分孔5。
位于顶层的筛分机构的尾端设置破碎装置6,位于中层和底层的筛分机构的尾端设置第二输送组件7,第二输送组件包括第二输送架、第二电机、第二主动轮和第二从动轮,第二电机的输出轴与第二主动轮传动连接,第二主动轮与第二从动轮之间通过第二传动链板传动连接。第二层和底层的两个筛分机构的输送方向相反,对应的多个第二输送组件7左右交替设置。
位于顶层的筛分机构与破碎装置6之间、位于第二层和底层的筛分机构与对应的第二输送组件7之间均设置落料通道8,落料通道8包括滑板和位于滑板两侧的防护板,落料通道8的上端与筛分机架固定连接,下端位于破碎装置6或第二输送组件7的上方。
实施例二
本实施例与实施例一的结构基本相同,不同的是:如图2所示,筛分机架1上倾斜设置翻料板9,翻料板9一端与筛分机架2铰接,另一端设置翻料齿10,翻料板9的中部与筛分机架1之间设置压簧11。
实施例三
本实施例与实施例二的结构基本相同,不同的是:如图3所示,破碎装置6的入料口设置两个缓冲板12,缓冲板12的一端与破碎装置6的入料口铰接,另一端与破碎装置6的入料口之间设置缓冲弹簧13,多个缓冲板12与破碎装置6的入料口的铰接位置左右交替布置。
除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。
上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式,然而本领域技术人员可理解的是,在不背离本发明理念的前提下,可以对上述具体实施例做出多种变型和改型,且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合,而不超出本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种环保型原煤筛分设备,包括筛分装置,其特征在于:所述筛分装置包括筛分机架和设置在筛分机架上的多组筛分机构,多组筛分机构自上而下排列布置,筛分机构包括第一输送组件,所述第一输送组件包括第一电机、第一主动轮和多个第一从动轮,所述第一电机的输出轴与第一主动轮传动连接,所述第一主动轮与多个第一从动轮通过第一传动链板传动连接,所述第一传动链板上设置多个筛分孔,自上而下排列布置的多组筛分机构的第一传动链板的筛分孔的孔径依次减小。
2.根据权利要求1所述的环保型原煤筛分设备,其特征在于:位于顶层的筛分机构的尾端设置破碎装置,位于中层和底层的筛分机构的尾端设置第二输送组件,所述第二输送组件包括第二输送架、第二电机、第二主动轮和第二从动轮,所述第二电机的输出轴与第二主动轮传动连接,所述第二主动轮与第二从动轮之间通过第二传动链板传动连接。
3.根据权利要求2所述的环保型原煤筛分设备,其特征在于:位于顶层的筛分机构与破碎装置之间、位于中层和底层的筛分机构与对应的第二输送组件之间均设置落料通道,所述落料通道包括滑板和位于滑板两侧的防护板。
4.根据权利要求1所述的环保型原煤筛分设备,其特征在于:所述第一传动链板上设置传动齿,所述第一主动轮和第一从动轮上设置与传动齿相适配的齿环。
5.根据权利要求1所述的环保型原煤筛分设备,其特征在于:顶层以下的多个筛分机构的输送方向相反,对应的多个第二输送组件左右交替设置。
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