CN203663935U - 高效辣椒处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效辣椒处理系统，包括由动力机构驱动的粉碎装置和筛选装置，所述粉碎装置包括粉碎仓和设置于粉碎仓内的转动轴以及设置于转动轴上的螺旋状刀片，所述刀片环绕所述转动轴从所述转动轴的上部螺旋延伸至所述转动轴的下部形成相互间隔的螺旋状结构，且转动轴上部螺旋半径小于下部螺旋半径，所述粉碎仓底部为筛网结构，所述筛选装置包括同轴外套于粉碎仓外周的筛选仓和水平设置于筛选仓内并设有驱动装置的弧形振动筛；能够有效充分地将物料进行切割粉碎，而且能够有效地将不满足粉碎要求的物料滤除，物料筛选以及排放高效快速，不会造成滤网的堵塞以及物料输送的堵塞，大大提高了加工精度以及加工效率，同时也避免因频繁检修对生产效率的影响，而且能够将不符合要求的物料回收进行再次加工。

Description

高效辣椒处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工系统，特别涉及一种用于辣椒生产线的高效辣椒处理系统。

背景技术

辣椒是西南独有的美食调味品，其色泽鲜红，香浓辣鲜，既辣又酸，特有的香、辣、鲜、酸、嫩、咸、脆、的独特风味，且老少皆宜。其制作方法为：选用肉质厚实、辣味不太重的新鲜红辣椒洗净去蒂、晾干水分加上新鲜生姜放入容器中切成均匀的5毫米见方大小，可见加工制作辣椒的工艺中，对原料进行合理的分切是首要条件。目前市场上使用的剁椒机分为卧式和立式两种，通常设置厚度较厚的单层或者多层水平刀片以及筛网，容易导致将辣椒分切过大或者打的过碎形成浆状，均丧失了作为辣椒原料的功能，卧式的粉碎机原料行进是通过螺旋输送器水平输送，原料的吞吐量较小，不能适应大规模工业化生产；立式粉碎机的原料是竖直或垂直输送，原料的吞吐较快，现有的立式粉碎机通常设置厚度较厚的单层或者多层水平刀片，由于原料输送快，往往会出现粉碎粒度达不到要求的问题，有的企业又在刀片下设置了筛网，但又容易导致将辣椒粉碎过细形成浆状，无法使用。

因此，需要一种新型的高效辣椒处理系统，能够有效充分地将物料进行切割粉碎，而且能够有效地将不满足粉碎要求的物料滤除，物料筛选以及排放高效快速，不会造成滤网的堵塞以及物料输送的堵塞，大大提高了加工精度以及加工效率，同时也避免因频繁检修对生产效率的影响，而且能够将不符合要求的物料回收进行再次加工。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够有效充分地将物料进行切割粉碎，而且能够有效地将不满足粉碎要求的物料滤除，物料筛选以及排放高效快速，不会造成滤网的堵塞以及物料输送的堵塞，大大提高了加工精度以及加工效率，同时也避免因频繁检修对生产效率的影响，而且能够将不符合要求的物料回收进行再循环加工。

本实用新型的高效辣椒处理系统，包括由动力机构驱动的粉碎装置和筛选装置，所述粉碎装置包括粉碎仓和设置于粉碎仓内的转动轴以及设置于转动轴上的螺旋状刀片，所述刀片环绕所述转动轴从所述转动轴的上部螺旋延伸至所述转动轴的下部形成相互间隔的螺旋状结构，且转动轴上部螺旋半径小于下部螺旋半径，所述粉碎仓底部为筛网结构，所述筛选装置包括同轴外套于粉碎仓外周的筛选仓和水平设置于筛选仓内并设有驱动装置的弧形振动筛；

进一步，所述粉碎仓底部纵向下凹形成表面光滑的凹弧形网面，靠近底部的粉碎仓侧壁设置有过料孔，所述刀片上设置有若干三棱切割齿；

进一步，所述弧形振动筛纵向上凸形成凸弧形筛选面；所述弧形振动筛包括纵向平行设置于筛选仓内的第一振动筛和第二振动筛，所述第一振动筛的筛孔孔径大于第二振动筛筛孔孔径设置，筛选仓侧壁上分别设置有与第一振动筛和第二振动筛对应的第一输料口和第二输料口；

进一步，所述第二振动筛的下方设置有具有光滑凸弧面的弧形板，与弧形板两端对应的筛选仓侧壁上设置有第三输料口；

进一步，还包括物料回收装置，所述物料回收装置为斗式提升机，所述斗式提升机的输入口与第一出料口连通，斗式提升机的输出口正对入料仓设置；

进一步，所述第一输料口和第二输料口的内底表面分别与第一振动筛和第二振动筛外表面齐平设置，所述第三输料口内底表面与弧形板外表面齐平设置；

进一步，所述第一输料口和第二输料口以及第三输料口的入料口向出料口的口径呈逐渐增大式设置，所述入料口上缘部为平滑过渡面；

进一步，所述动力机构包括驱动电机、减速器和传动轴，所述传动轴的一端与减速器的动力输出轴传动配合，所述传动轴的另一端与转动轴传动配合；

进一步，位于刀片上部的转动轴设置有条形板，所述条形板沿转动轴向下倾斜设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的高效辣椒处理系统，能够有效充分地将物料进行切割粉碎，而且能够有效地将不满足粉碎要求的物料滤除，物料筛选以及排放高效快速，不会造成滤网的堵塞以及物料输送的堵塞，大大提高了加工精度以及加工效率，同时也避免因频繁检修对生产效率的影响，而且能够将不符合要求的物料回收进行循环加工。采用上部螺旋半径小于下部螺旋半径的结构为下部的物料提供最大的搅拌切削力，然后在不同螺径的螺旋高速带动下，可以使桶内的物料充分粉碎，且由于采用由上至下增大螺径的螺旋结构，也便于落料和物料的回落，以达到粉碎更加充分的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实施例的高效辣椒处理系统，包括由动力机构驱动的粉碎装置和筛选装置，所述粉碎装置包括粉碎仓1和设置于粉碎仓1内的转动轴2以及设置于转动轴2上的螺旋状刀片3，所述刀片3环绕所述转动轴2从所述转动轴2的上部螺旋延伸至所述转动轴2的下部形成相互间隔的螺旋状结构，且转动轴上部螺旋半径小于下部螺旋半径，所述粉碎仓1底部为筛网结构，所述筛选装置包括同轴外套于粉碎仓1外周的筛选仓4和水平设置于筛选仓4内并设有驱动装置的弧形振动筛；采用上部螺旋半径小于下部螺旋半径的结构为下部的物料提供最大的搅拌切削力，然后在不同螺径的螺旋高速带动下，可以使桶内的物料充分粉碎，且由于采用由上至下增大螺径的螺旋结构，也便于落料和物料的回落，以达到粉碎更加充分的目的。

本实施例中，所述粉碎仓1底部纵向下凹形成表面光滑的凹弧形网面5；“纵向”指沿粉碎仓的竖直方向，该结构便于落料，当然网面5的过孔孔径应大于筛选仓内的筛网孔径，未落下的物料在粉碎仓中继续粉碎；靠近底部的粉碎仓侧壁设置有过料孔6，减轻粉碎仓的出料负担，使出料效率更高，从过料孔6出的料还可以进行筛选和加工，因此，该处的过料孔孔径可适当增大；粉碎仓1底部的凹弧形网面5也可采用振动式，更利于落料；所述刀片上设置有若干三棱切割齿；在高速转动的情况下可以有效地对条状或块状物料进行充分粉碎，切割，使物料切割粉碎，并且使粉碎粒度满足最终的加工需要。

本实施例中，所述弧形振动筛纵向上凸形成凸弧形筛选面；“纵向”是指沿筛选仓4的竖直方向，弧形振动筛的顶弧与传动轴同轴设置，物料从凸弧形筛选面上滑落；所述弧形振动筛包括纵向平行设置于筛选仓内的第一振动筛7和第二振动筛8，所述第一振动筛7的筛孔孔径大于第二振动筛8筛孔孔径设置，筛选仓4侧壁上分别设置有与第一振动筛7和第二振动筛8对应的第一输料口9和第二输料口10；第一振动筛7网孔必须大于额定物料直径，用于将粒度大于加工要求的粉碎料筛选分离出来；第二振动筛8网孔必须小于额定物料直径，用于将粒度小于加工要求的粉碎料筛选分离出来，输料口（9,10）用于将从筛网上滑落的物料输出，就可以保证动第二振动筛8对应的第二输料口10的粒物料满足既定的生产要求，最终保证产品粉碎粒度的统一性，能够有效保证产品的质量。不需要再次筛选，节省工序，节约加工时间；额定物料大小是指生产前制定好的要求粉碎粒度需达到标准和要求。

本实施例中，所述第二振动筛8的下方设置有具有光滑凸弧面的弧形板11；与弧形板11两端对应的筛选仓侧壁上设置有第三输料口12；通过第二振动筛8的物料是细于标准碎度或粒度的物料，其随着光滑凸弧面的弧形板11滑落至第三输料口12输出，使物料不会在筛选仓4底部沉积。

本实施例中，还包括物料回收装置13，所述物料回收装置为斗式提升机，所述斗式提升机的输入口与第一输料口9连通，斗式提升机的输出口正对入料仓14设置；从第一输料口9输出的物料为粗料，其通过提升机进入入料仓14进行再次加工，实现自动化的循环加工。

本实施例中，所述第一输料口9和第二输料口10的内底表面分别与第一振动筛7和第二振动筛8外表面齐平设置，所述第三输料口12内底表面与弧形板11外表面齐平设置；便于落料，避免堵塞。

本实施例中，所述第一输料口9和第二输料口10以及第三输料口12的入料口向出料口的口径呈逐渐增大式设置，所述入料口上缘部为平滑过渡面；减少阻力，便于落料，避免堵塞。

本实施例中，所述动力机构包括驱动电机15、减速器16和传动轴17，所述传动轴17的一端与减速器16的动力输出轴传动配合，所述传动轴17的另一端与转动轴2传动配合；动力机构为转动轴2提供动力，减速器16与驱动电机15的配合方式属于现有技术，在此不再赘述，当然，传动轴17和转动轴2可以为同一个轴。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种高效辣椒处理系统，其特征在于：包括由动力机构驱动的粉碎装置和筛选装置，所述粉碎装置包括粉碎仓和设置于粉碎仓内的转动轴以及设置于转动轴上的螺旋状刀片，所述刀片环绕所述转动轴从所述转动轴的上部螺旋延伸至所述转动轴的下部形成相互间隔的螺旋状结构，且转动轴上部螺旋半径小于下部螺旋半径，所述粉碎仓底部为筛网结构，所述筛选装置包括同轴外套于粉碎仓外周的筛选仓和水平设置于筛选仓内并设有驱动装置的弧形振动筛。

2.根据权利要求1所述的高效辣椒处理系统，其特征在于：所述粉碎仓底部纵向下凹形成表面光滑的凹弧形网面，靠近底部的粉碎仓侧壁设置有过料孔，所述刀片上设置有若干三棱切割齿。

3.根据权利要求2所述的高效辣椒处理系统，其特征在于：所述弧形振动筛纵向上凸形成凸弧形筛选面；所述弧形振动筛包括纵向平行设置于筛选仓内的第一振动筛和第二振动筛，所述第一振动筛的筛孔孔径大于第二振动筛筛孔孔径设置，筛选仓侧壁上分别设置有与第一振动筛和第二振动筛对应的第一输料口和第二输料口。

4.根据权利要求3所述的高效辣椒处理系统，其特征在于：所述第二振动筛的下方设置有具有光滑凸弧面的弧形板，与弧形板两端对应的筛选仓侧壁上设置有第三输料口。

5.根据权利要求4所述的高效辣椒处理系统，其特征在于：还包括物料回收装置，所述物料回收装置为斗式提升机，所述斗式提升机的输入口与第一出料口连通，斗式提升机的输出口正对入料仓设置。

6.根据权利要求5所述的高效辣椒处理系统，其特征在于：所述第一输料口和第二输料口的内底表面分别与第一振动筛和第二振动筛外表面齐平设置，所述第三输料口内底表面与弧形板外表面齐平设置。

7.根据权利要求6所述的高效辣椒处理系统，其特征在于：所述第一输料口和第二输料口以及第三输料口的入料口向出料口的口径呈逐渐增大式设置，所述入料口上缘部为平滑过渡面。

8.根据权利要求7所述的高效辣椒处理系统，其特征在于：所述动力机构包括驱动电机、减速器和传动轴，所述传动轴的一端与减速器的动力输出轴传动配合，所述传动轴的另一端与转动轴传动配合。

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