CN215401390U - 用于斜皮带机的清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于斜皮带机的清灰装置，包括收尘斗，架设在皮带机的下方，其上部具有第一进料口而其下部具有第一出料口，皮带机上的细粉和/或物料由第一进料口进入收尘斗内；以及清灰机构，包括由动力源驱动的输送体，输送体为环形结构，输送体具有第二进料口和第二出料口，第二进料口连通设置所述第一出料口处，第二出料口位于去程皮带的上方。本实用新型通过在皮带机适宜位置处安装收尘斗，在皮带机上安装清灰机构，利用清灰机构将收尘斗内的细粉和物料返送到皮带机上，不仅实现了皮带机下方细粉和掉落物料的及时处理，还能够将细粉和掉落的物料运送至皮带机的皮带上，有效减少物料损失。

Description

用于斜皮带机的清灰装置

技术领域

本实用新型涉及皮带机的清灰，尤其是涉及一种用于斜皮带机的清灰装置。

背景技术

在带式输送机散料输送实践中，往往有会部分细粉残留在皮带面上，在皮带回程中很难避免细粉的掉落，掉落的细粉不仅污染环境，造成浪费，还增加了工人的清扫工作量，尤其是倾斜皮带机的尾轮下方落灰更多。

为解决上述问题，一些企业先后研发了各种各样的全封闭式输送机，如气垫带式输送机、全封闭单托辊皮带机等。这些封闭式输送机的去程和回程全封闭，在皮带机的头部安装清灰刮板对回程皮带进行清理，同时确保皮带在回程中平稳运行，以最大限度地减少细粉撒落。然而，尾轮下方依然会有少量细粉积累，并且在运输过程中一些流动性较好的物料（如大豆、小麦等）也会滚落到尾轮下方，久而久之尾轮下方积聚的大量细粉和物料将会影响皮带机的正常运行，引起机器故障；另外，对于粮食输送，细粉和物料长时间积聚还会引起粮食发霉变质，影响环境，清理难度大，特别是粮仓仓顶和地坑的清理难度更大。因而，如何设计一种能够将皮带机尾部细粉和物料清走的清灰装置是本行业亟待解决的重要问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于斜皮带机的清灰装置，该清灰装置能够有效清除皮带机尾轮下方的细粉和物料，防止细粉和物料堆积，降低了皮带机的故障率，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的用于斜皮带机的清灰装置，包括

收尘斗，架设在皮带机的下方，其上部具有第一进料口而其下部具有第一出料口，皮带机上的细粉和/或物料由所述第一进料口进入所述收尘斗内；以及

清灰机构，包括由动力源驱动的输送体，所述输送体为环形结构，输送体具有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口连通设置所述第一出料口处，所述第二出料口位于去程皮带的上方；

其中，第二出料口位于皮带机的进料口的前侧，使清理后的细粉和物料再次返回到皮带机的皮带上。本实用新型的输送体与收尘斗连通，能够有效将收尘斗内的细粉和物料输送至皮带机的皮带上程，不仅实现了细粉和物料的及时清理，还降低了皮带机的故障率，还能减少物料损失。

在本实用新型的优选实施方式中，所述输送体包括呈环形结构的外壳，设置在所述外壳内的传动部，以及间隔设置在所述传动部上的推送部，所述动力源通过所述传动部带动所述推送部在外壳内周向移动。工作时，收尘斗内的细粉和物料从其底部进入外壳内，推送部在周向运动中将进入外壳内的细粉和物料推走，实现收尘斗内细粉和物料的清理，实现皮带机的自动清灰，降低了清理难度。

在本实用新型的优选实施方式中，所述外壳环设在所述皮带机的尾部，外壳竖向设置或倾斜设置，能够满足不同工况的安装需求，且外壳环设在皮带机上，其长度和宽度可根据皮带机的随意调整，适用范围广。

在实用新型的优选实施方式中，所述第二进料口设置在所述外壳的下部，所述第二出料口设置在外壳的上部，且第二出料口位于所述皮带机的进料口的前侧，将清理下来的细粉和物料返送到皮带上，随皮带上的物料一起向机头方向运动，有效减少物料损失，降低企业经济损失。

在本实用新型的优选实施方式中，所述动力源为电机驱动的减速机，或为减速电机；所述传动部包括多个设置在所述外壳内的驱动轮和绕设在所述驱动轮上的驱动链条。工作时，动力源的动力轴与其中一个驱动轮传动连接，动力源带动驱动链条在外壳内部周向运动，推送部随其一起运动，实现了细粉和物料的推送。

更优选地，推送部为设置在所述传动部上的圆形推板，圆形推板与外壳的内侧壁间隙设置。多个圆形推板间隔设置，可推动外壳内的细粉和物料向第二出料口方向移动，实现细粉和物料的清理，清灰效果好，防止细粉堆积。

在本实用新型的优选实施方式中，所述外壳通过支撑架架设在地面上，或通过支撑架固定在皮带机的壳体上，或通过支撑架固定在所述皮带机的进料口上。在实际安装时，可根据皮带机尾部的工况选择外壳的固定方式。

所述收尘斗设置在皮带机的尾轮下方，收尘斗的所述第一进料口的长度大于所述尾轮的张紧行程使尾轮位于收尘斗的上方，确保皮带回程中掉落的细粉或沿着皮带机尾部向下掉落的物料能够掉落至收尘斗内，避免细粉或物料撒落。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型通过在皮带机适宜位置处安装收尘斗，在皮带机上安装清灰机构，利用清灰机构将收尘斗内的细粉和物料返送到皮带机上，不仅实现了皮带机下方细粉和掉落物料的及时处理，还能够将细粉和掉落的物料运送至皮带机的皮带上，有效减少物料损失。

本实用新型的外壳环设在皮带机上，其安装方向、安装位置和安装尺寸可根据皮带机安装位置的实际工况进行灵活选择，可以竖向安装，还可以倾斜安装，不仅可以安装在皮带机的尾部，当皮带机输送长度较长时，还可以安装在皮带机的机身处，实现了灵活安装，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而并非将本发明的全部实施例限制于此。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型所述外壳的内部结构示意图。

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：1-收尘斗；1.1-第一进料口；1.2-第一出料口；2-皮带机；2.1-皮带机的进料口；3-动力源；3.1-电机；3.2-减速机；4-输送体；4.1-第二出料口；4.2-外壳；4.3-驱动链条；4.4-圆形推板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1-3所示，本实用新型所述的用于斜皮带机的清灰装置，包括

收尘斗1，架设在皮带机2的下方，其上部具有第一进料口1.1而其下部具有第一出料口1.2，皮带机2上的细粉和部分撒落的物料由第一进料口1.1进入收尘斗1内；以及

清灰机构，包括由动力源3驱动的输送体4，输送体4具有第二进料口和第二出料口4.1，第二进料口连通设置第一出料口1.2处，第二出料口4.1位于皮带去程的上方；

其中，第二出料口4.1位于皮带机2的进料口2.1的前侧，使清理后的细粉和物料再次返回到皮带机2的皮带上。

本实用新型的输送体4与收尘斗1连通且其第二出料口4.1位于皮带机2的上方，能够有效将收尘斗1内的细粉和物料输送至皮带机2的皮带上程，不仅实现了细粉和物料的及时清理，还降低了皮带机2的故障率，还能减少物料损失。

如图1-2所示，输送体4包括绕设在皮带机2尾部、呈环形结构的外壳4.2，设置在外壳4.2内的传动部，以及间隔设置在传动部上的推送部。具体地：外壳4.2的断面为圆形结构，外壳4.2倾斜绕设在皮带机2的尾部，第二进料口设置在外壳4.2的下部，第二出料口4.1设置在外壳4.2的上部，且第二出料口4.1位于皮带机2的进料口2.1的前侧，将清理下来的细粉和物料返送到皮带上，随皮带上的物料一起向机头方向运动，有效减少物料损失，降低企业经济损失；

如图1所示，传动部包括多个设置在外壳4.2内的驱动轮和绕设在驱动轮（为齿轮）上的驱动链条4.3，推送部为设置在传动部上的圆形推板4.4，圆形推板4.4与外壳4.2的内侧壁间隙设置；多个圆形推板4.4间隔设置，可推动外壳4.2内的细粉和物料向第二出料口4.1方向移动，实现皮带机尾部的自动清灰，清灰效果好，防止细粉堆积。

在实际运行中，为防止细粉或物料粘附在外壳4.2内壁上，圆形推板4.4的外周设置有刷毛，刷毛与内壁摩擦将内壁上的细粉杂质和物料清理下来，降低粮食物料在外壳4.2内部发生霉变变质的几率。

如图2所示，动力源3为由电机3.1驱动的减速机3.2，减速机3.2的动力轴与外壳4.2内的其中一个驱动轮传动连接（动力轴和驱动轮轮轴通过联轴器连接），为驱动链条4.3提供动力，进而实现圆形推板4.4的周向运动，进一步保证圆形推板4.4能够将细粉或撒落的物料推送至第二出料口4.1处，实现了皮带机2尾部的自动清灰，降低了清灰难度。

如图1所示，收尘斗1设置在皮带机2的尾轮下方，收尘斗1的第一进料口1.1的长度大于尾轮的张紧行程使尾轮始终位于收尘斗1的上方，确保皮带回程中掉落的细粉或沿着皮带机2尾部撒落的物料能够掉落至收尘斗1内，避免细粉或物料撒落在皮带机2外。当然实际安装时，若皮带机2的输送长度较长时，还可以将收尘斗1和清灰机构对应安装在皮带机2的机身位置，实现灵活安装。

在实际安装时，外壳4.2可以架设在地面上，或固定在皮带机2的壳体上，还可以固定在进料口处，具体地可根据皮带机2尾部的工况灵活选择。在实际安装时，本实用新型的外壳4.2还可以倾斜设置，能够满足不同工况的安装需求，且外壳4.2的长度和宽度可根据皮带机2尾部随意调整，适用范围广。

当需要清灰时，即当收尘斗1内的细粉和物料（混合料）达到一定量时，启动电机3.1，电机3.1带动驱动链条4.3在外壳4.2内部周向运动，圆形推板4.4经过第二进料口时将此处的混合料推走，混合料由第二出料口4.1掉落至下方的输送带上，实现混合料的返送，减少物料损失。当清灰完成后，切断电机3.1电源即可，结构巧妙合理。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

最后还需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。因而，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于斜皮带机的清灰装置，其特征在于，包括

收尘斗，架设在皮带机的下方，其上部具有第一进料口而其下部具有第一出料口，皮带机上的细粉和/或物料由所述第一进料口进入所述收尘斗内；以及

清灰机构，包括由动力源驱动的输送体，所述输送体为环形结构，输送体具有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口连通设置所述第一出料口处，所述第二出料口位于去程皮带的上方；

其中，第二出料口位于皮带机的进料口的前侧，使清理后的细粉和物料再次返回到皮带机的皮带上。

2.根据权利要求1所述的用于斜皮带机的清灰装置，其特征在于：所述输送体包括呈环形结构的外壳，设置在所述外壳内的传动部，以及间隔设置在所述传动部上的推送部，所述动力源通过所述传动部带动所述推送部在外壳内周向移动。

3.根据权利要求2所述的用于斜皮带机的清灰装置，其特征在于：所述外壳环设在所述皮带机的尾部，外壳竖向设置或倾斜设置；所述第二进料口设置在所述外壳的下部，所述第二出料口设置在外壳的上部。

4.根据权利要求2所述的用于斜皮带机的清灰装置，其特征在于：所述动力源为电机驱动的减速机，或为减速电机；所述传动部包括多个设置在所述外壳内的驱动轮和绕设在所述驱动轮上的驱动链条，所述驱动链条在外壳内周向运动。

5.根据权利要求2所述的用于斜皮带机的清灰装置，其特征在于：所述推送部为设置在所述传动部上的圆形推板，且所述圆形推板与所述外壳间隙设置。

6.根据权利要求2所述的用于斜皮带机的清灰装置，其特征在于：所述外壳通过支撑架架设在地面上，或通过支撑架固定在皮带机的壳体上，或通过支撑架固定在所述皮带机的进料口上。

7.根据权利要求1所述的用于斜皮带机的清灰装置，其特征在于：所述收尘斗设置在皮带机的尾轮下方，收尘斗的所述第一进料口的长度大于所述尾轮的张紧行程使尾轮位于收尘斗的上方。

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