CN215046437U - 用于饲料生产斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于饲料生产斗式提升机，包括壳体，所述壳体的一侧设置有伺服电机，所述壳体的内壁转动连接有数量为两个的传动辊，所述两个所述传动辊的表面传动连接有第一传动带，所述第一传动带的外侧设置有均匀分布的料斗，所述伺服电机的输出端贯穿壳体并与上端所述传动辊的一侧固定连接。该实用新型通过设置刮板组件，能够对第一传动带的表面进行清理，在第一安装座、第一连接杆、第一弹簧、第一刮板和第二弹簧的作用下，能够在不影响料斗正常的移动下对第一传动带的外侧进行清理，减少了由于洒落的饲料粘连在第一传动带表面导致打滑跑偏的情况发生，同时减少了工作人员人为清理的次数，有效提高了装置的使用寿命。

Description

用于饲料生产斗式提升机

技术领域

本实用新型属于提升机技术领域，更具体地说，它涉及用于饲料生产斗式提升机。

背景技术

提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升。

经检索，中国专利公开了一种用于饲料生产的斗式提升机(公布号为CN208775618U)，该专利技术在提升腔的底端面开设矩形的漏口，在提升饲料盒进行饲料时，洒落的饲料通过漏口进入收集箱中，在提升腔的底端面的边缘设置直角三角形结构的导向块，导向块的倾斜面会引导洒落的饲料落至漏口，防止饲料颗粒积存在提升腔的底端，大大降低了饲料的浪费，节约了资源，但是在实际使用过程中，抛出的饲料部分会粘连在传动带上，回收的饲料不彻底，同时容易导致传动带打滑跑偏的情况发生，影响了装置了使用寿命，因此，本领域技术人员提供了用于饲料生产斗式提升机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供用于饲料生产斗式提升机，能够减少传动带粘连的情况发生，提高了装置的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

用于饲料生产斗式提升机，包括壳体，所述壳体的一侧设置有伺服电机，所述壳体的内壁转动连接有数量为两个的传动辊，所述两个所述传动辊的表面传动连接有第一传动带，所述第一传动带的外侧设置有均匀分布的料斗，所述伺服电机的输出端贯穿壳体并与上端所述传动辊的一侧固定连接，所述壳体的内壁设置有清理机构；

所述清理机构包括数量为两个刮板组件和清理组件，两个所述刮板组件设置于壳体的内壁，所述清理组件设置于壳体下端所述传动辊的一侧并位于刮板组件的下方；

通过上述技术方案，通过设置清理机构，能够有效对第一传动带进行清理，减少传动带粘连的情况发生，提高了装置的使用寿命。

进一步地，所述刮板组件包括第二安装座和数量为两个的第一安装座，两个所述第一安装座分别固定连接于壳体的内壁两侧并靠近第一传动带的外侧，第二安装座固定连接于壳体的内壁并靠近第一传动带的内侧；

通过上述技术方案，通过设置刮板组件，能够对第一传动带的内侧外侧粘连的饲料同时进行清理，减少由于饲料粘连在第一传动带上导致打滑跑偏的情况发生。

进一步地，两个所述第一安装座的内壁均铰接有第一连接杆，两个所述第一连接杆的底部与第一安装座的内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一连接杆靠近第一传动带的一侧设置有第一刮板，所述第一刮板与第一连接杆之间固定连接有第二弹簧；

通过上述技术方案，在第一安装座、第一连接杆、第一弹簧、第二弹簧和第一刮板的作用下，能够对第一传动带的外侧进行清理，同时不会影响料斗的正常移动。

进一步地，所述第二安装座的内壁铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的长度大于第一连接杆的长度，所述第二连接杆靠近第一连接杆的一侧设置有第二刮板，所述第二刮板与第二连接杆之间固定连接有均匀分布的第三弹簧；

通过上述技术方案，在第二安装座、第二连接杆、第二弹簧和第二刮板的共同作用下，能够对第一传动带的内侧进行清理，并将刮取的饲料从第一传动带的外侧导出，减少洒落物料对传动辊的影响。

进一步地，所述清理组件包括传动机构和排料槽，所述传动机构设置于下端所述传动辊的一侧，所述排料槽开设于壳体的内壁，所述传动机构的另一端设置有与壳体内壁转动连接的丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有推板；

通过上述技术方案，通过设置清理组件，能够在清理组件的作用下将直接洒落在壳体内底壁的物料以及刮取掉落的物料一同推出，便于工作人员进行回收利用。

进一步地，所述清理组件还包括滑杆，所述滑杆设置于壳体的内壁，所述滑杆的一端滑动贯穿推板并与壳体的内壁固定连接；

通过上述技术方案，滑杆的设置用于对推板的导向限位，防止推板随丝杆一同旋转。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置刮板组件，能够对第一传动带的表面进行清理，在第一安装座、第一连接杆、第一弹簧、第一刮板和第二弹簧的作用下，能够在不影响料斗正常的移动下对第一传动带的外侧进行清理，减少了由于洒落的饲料粘连在第一传动带表面导致打滑跑偏的情况发生，同时减少了工作人员人为清理的次数，有效提高了装置的使用寿命。

2、通过设置清理组件，能够在传动辊的转动下，带动丝杆旋转，从而配合滑杆带动推板移动，在推板的移动过程中，能够将洒落的饲料以及刮取掉落的残留饲料从排出槽推出，便于工作人员统一回收再利用。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的剖视立体图；

图3是本实施例的刮板组件和第一传动带的连接示意图；

图4是本实施例的刮板组件结构示意图；

图5是本实施例的清理组件结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、伺服电机；3、传动辊；4、刮板组件；5、清理组件；301、第一传动带；302、料斗；401、第一安装座；402、第一弹簧；403、第一连接杆；404、第二连接杆；405、第一刮板；406、第二弹簧；407、第二安装座；408、第二刮板；409、第三弹簧；501、传动机构；502、丝杆；503、滑杆；504、推板；505、排料槽。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

用于饲料生产斗式提升机，包括壳体1，壳体1的一侧设置有伺服电机2，壳体1的一侧设置有进料管，壳体1远离进料管的一侧设置有出料管，壳体1的内壁转动连接有数量为两个的传动辊3，两个传动辊3的表面传动连接有第一传动带301，第一传动带301的外侧设置有均匀分布的料斗302，伺服电机2的输出端贯穿壳体1并与上端传动辊3的一侧固定连接，壳体1的内壁设置有清理机构，清理机构包括数量为两个刮板组件4和清理组件5，两个刮板组件4设置于壳体1的内壁，清理组件5设置于壳体1下端传动辊3的一侧并位于刮板组件4的下方，通过设置刮板组件4，能够在第一传动带301传动的过程中，在刮板组件4的作用下减少由于抛出饲料时粘连在第一传动带301表面的饲料，避免了第一传动带301由于粘连的饲料导致打滑跑偏的情况发生，减少了工作人员人为清理的次数，有效提高了装置的使用寿命；

刮板组件4包括第二安装座407和数量为两个的第一安装座401，两个第一安装座401分别固定连接于壳体1的内壁两侧并靠近第一传动带301的外侧，第二安装座407固定连接于壳体1的内壁并靠近第一传动带301的内侧，第一安装座401和第二安装座407均用于相应部件的安装，能够配合相应的部件在第一传动带301传动过程中对其表面粘连的饲料进行刮取，从而减少传动带打滑的现象，两个第一安装座401的内壁均铰接有第一连接杆403，两个第一连接杆403的底部与第一安装座401的内壁之间固定连接有第一弹簧402，第一连接杆403靠近第一传动带301的一侧设置有第一刮板405，第一刮板405与第一连接杆403之间固定连接有第二弹簧406，第一弹簧402能够使第一刮板405紧贴第一传动带301的外侧，从而对第一传动带301外侧粘连的物料进行清理，当料斗302经过时，能够在料斗302的推动下使第一连接杆403能够在第一安装座401的内壁沿着铰接点转动，从而不会卡住料斗302的正常移动，同时压缩第一弹簧402，从而当料斗302经过后，在第一弹簧402的作用下复位，第二安装座407的内壁铰接有第二连接杆404，第二连接杆404的长度大于第一连接杆403的长度，第二连接杆404靠近第一连接杆403的一侧设置有第二刮板408，第二刮板408与第二连接杆404之间固定连接有均匀分布的第三弹簧409，第三弹簧409能够使第二刮板408紧贴第一传动带301的内侧，从而减少第一传动带301内侧粘连的物料，同时能够将刮取的物料在第二连接杆404的导向下从第一传动带301的侧面掉落至壳体1的内壁底部，避免刮取的物料掉落在传动辊3上影响传动辊3的正常使用；

清理组件5包括传动机构501和排料槽505，传动机构501设置于下端传动辊3的一侧，排料槽505开设于壳体1的内壁，传动机构501的另一端设置有与壳体1内壁转动连接的丝杆502，丝杆502的表面螺纹连接有推板504，在传动辊3的旋转下，能够通过传动机构501带动丝杆502旋转，从而使推板504将刮板组件4刮取掉落的残留物料与直接掉落的物料推出，便于工作人员收集回收再利用，清理组件5还包括滑杆503，滑杆503设置于壳体1的内壁，滑杆503的一端滑动贯穿推板504并与壳体1的内壁固定连接；

通过上述技术方案，滑杆503的设置用于对推板504的导向限位，防止推板504随丝杆502一同旋转。

工作原理：使用该装置时，将需要提升的饲料从进料管中导入料斗302中，通过启动伺服电机2，能够在伺服电机2的作用下带动上端的传动辊3旋转，从而在两个传动辊3和第一传动带301的作用下，带动料斗302提升，从而将饲料从出料管中导出，在此过程中，刮板组件4能够对第一传动带301的表面进行清理，减少第一传动带301表面粘连饲料导致第一传动带301打滑跑偏的情况发生，同时能够在清理组件5的作用下，将洒落的饲料和刮取掉落的饲料从排料槽505排出，便于工作人员回收再利用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.用于饲料生产斗式提升机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧设置有伺服电机(2)，所述壳体(1)的内壁转动连接有数量为两个的传动辊(3)，所述两个所述传动辊(3)的表面传动连接有第一传动带(301)，所述第一传动带(301)的外侧设置有均匀分布的料斗(302)，所述伺服电机(2)的输出端贯穿壳体(1)并与上端所述传动辊(3)的一侧固定连接，所述壳体(1)的内壁设置有清理机构；

所述清理机构包括数量为两个刮板组件(4)和清理组件(5)，两个所述刮板组件(4)设置于壳体(1)的内壁，所述清理组件(5)设置于壳体(1)下端所述传动辊(3)的一侧并位于刮板组件(4)的下方。

2.根据权利要求1所述的用于饲料生产斗式提升机，其特征在于：所述刮板组件(4)包括第二安装座(407)和数量为两个的第一安装座(401)，两个所述第一安装座(401)分别固定连接于壳体(1)的内壁两侧并靠近第一传动带(301)的外侧，第二安装座(407)固定连接于壳体(1)的内壁并靠近第一传动带(301)的内侧。

3.根据权利要求2所述的用于饲料生产斗式提升机，其特征在于：两个所述第一安装座(401)的内壁均铰接有第一连接杆(403)，两个所述第一连接杆(403)的底部与第一安装座(401)的内壁之间固定连接有第一弹簧(402)，所述第一连接杆(403)靠近第一传动带(301)的一侧设置有第一刮板(405)，所述第一刮板(405)与第一连接杆(403)之间固定连接有第二弹簧(406)。

4.根据权利要求3所述的用于饲料生产斗式提升机，其特征在于：所述第二安装座(407)的内壁铰接有第二连接杆(404)，所述第二连接杆(404)的长度大于第一连接杆(403)的长度，所述第二连接杆(404)靠近第一连接杆(403)的一侧设置有第二刮板(408)，所述第二刮板(408)与第二连接杆(404)之间固定连接有均匀分布的第三弹簧(409)。

5.根据权利要求1所述的用于饲料生产斗式提升机，其特征在于：所述清理组件(5)包括传动机构(501)和排料槽(505)，所述传动机构(501)设置于下端所述传动辊(3)的一侧，所述排料槽(505)开设于壳体(1)的内壁，所述传动机构(501)的另一端设置有与壳体(1)内壁转动连接的丝杆(502)，所述丝杆(502)的表面螺纹连接有推板(504)。

6.根据权利要求5所述的用于饲料生产斗式提升机，其特征在于：所述清理组件(5)还包括滑杆(503)，所述滑杆(503)设置于壳体(1)的内壁，所述滑杆(503)的一端滑动贯穿推板(504)并与壳体(1)的内壁固定连接。

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