CN217807036U - 一种干法乙炔密闭式平皮带机的清料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干法乙炔密闭式平皮带机的清料装置，包括平皮带机（18），所述平皮带机（18）置于箱体（1）内，该清料装置包括刮料机构和控制系统，所述刮料机构设置在平皮带机（18）的下方，所述链条（8）上设有刮板（9），所述控制系统包含线性电机（19）和料位计，所述料位计触发线性电机（19），带动刮板（9）沿着箱体（1）底部做往复直线运动，所述箱体（1）的底部设有两个出料口，出料口处设有行程开关，所述行程开关限定刮板（9）的停止位置处于出料口上方。与现有技术相比，本实用新型在减少加料系统对环境影响的同时，避免了因箱体底板上堆积物料对皮带安全运行的影响，保证了生产的正常运行。

Description

一种干法乙炔密闭式平皮带机的清料装置

技术领域

本实用新型涉及一种干法乙炔密闭式平皮带机的清料装置，属于化工生产技术领域。

背景技术

干法乙炔加料系统的任务是将电石输送至细破碎机破碎至≤3mm电石粒度供发生工段的生产使用，加料系统主要包括盘式给料机、波状皮带、两级正反转平皮带机和粗料仓，中间料仓内的电石经中间盘式给料机进入二级波状皮带机，经悬挂除铁后输送至平皮带机送入粗料仓，而正反转平皮带机在向粗料仓加料过程中会产生大量电石粉尘及散落电石，但是因正反转平皮较长，除尘器除粉效果不好，散落的电石也会在自然环境中风化生成电石粉尘，对车间生产环境和生产成本都造成了不良影响，在分析了密闭输灰设备的运行特点后，通过设计皮带支架及托辊系统，将整套装置至于密闭箱体内形成一个密闭式平皮带机，彻底将皮带与外界隔离，避免粉尘溢入环境以及颗粒电石风化产生浪费。但是在密闭式平皮带机安装完成投入试运行后，出现电石粉尘及电石散落在箱体底板上并堆积的现象，严重影响了皮带的安全运行。

因此，一种干法乙炔密闭式平皮带机的清料装置被提出，该装置在减少加料系统对环境影响的同时，避免了因箱体底板上堆积物料对皮带安全运行的影响，保证了生产的正常运行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种干法乙炔密闭式平皮带机的清料装置，该装置在减少加料系统对环境影响的同时，避免了因箱体底板上堆积物料对皮带安全运行的影响，保证了生产的正常运行。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种干法乙炔密闭式平皮带机的清料装置，包括平皮带机（18），所述平皮带机（18）置于箱体（1）内，该清料装置包括刮料机构和控制系统，所述刮料机构设置在平皮带机（18）的下方且至少包含链轮（6）、传动轴（7）和链条（8），所述链条（8）靠近箱体（1）底部的一侧设有一个刮板（9），所述刮板（9）为板状体且与平皮带机（18）的运行方向垂直设置，所述控制系统至少包含线性电机（19）和料位计，所述料位计触发线性电机（19），控制传动轴（7）由链条（8）带动刮板（9）沿着箱体（1）底部做往复直线运动，所述箱体（1）的底部设有两个出料口，即出料口A（11）和出料口B（12），每个出料口处的箱体（1）上均设有行程开关，即行程开关A（16）和行程开关B（17），所述行程开关限定刮板（9）的停止位置处于出料口上方，其中，行程开关A（16）控制刮板（9）自粗料仓A（2）向粗料仓B（3）行进，行程开关B（17）控制刮板（9）自粗料仓B（3）向粗料仓A（2）行进。

进一步的，还包含两个粗料仓，即粗料仓A（2）和粗料仓B（3），两个粗料仓分别与两个出料口连通。

进一步的，所述两个出料口分别位于平皮带机（18）两端的下方，电石物料经平皮带机（18）输送时刚好落入出料口 。

进一步的，所述刮板（9）与链条（8）之间可拆卸式固定连接。

进一步的，所述箱体（1）上设有检修口（13），该检修口（13）与箱体（1）之间铰接固定。

进一步的，所述刮板（9）的宽度至少与平皮带机（18）的宽度相等。

进一步的，所述刮板（9）与箱体（1）底部之间的距离为0.5～2cm，在尽量清理干净箱体（1）底板上物料的同时，避免刮板（9）与箱体（1）直接接触，减缓刮板（9）的摩擦损耗，延长使用时间。

进一步的，所述箱体（1）的顶部设有一个进料口（10）。

更进一步的，所述箱体（1）底部沿着刮板（9）的运行方向对称的设有两个“L”型的限位槽（14），所述刮板（9）的下端设有凸起（15），刮板（9）运行时凸起（15）卡入限位槽（14）内进行定位，避免链条在带动刮板（9）沿着箱体（1）底部做往复直线运动的时候，刮板（9）在堆积物料的阻力下朝与其运动方向相反的方向偏离，致使刮板与箱体（1）底部的距离变大，影响清理效果。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，全程实现自动化操作控制，在减少干法乙炔加料系统在电石物料运输的过程中对环境影响的同时，避免了因箱体底板上堆积物料对皮带安全运行的影响，保证了生产的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中所示：1是箱体、2是粗料仓A、3是粗料仓B、4是料位计A、5是料位计B、6是链轮、7是传动轴、8是链条、9是刮板、10是进料口、11是出料口A、12是出料口B、13是检修口、14是限位槽、15是凸起、16是行程开关A、17是行程开关B、18是平皮带机、19是线性电机。

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：参照图1和图2，为本实用新型实施例1的结构示意图，

一种干法乙炔密闭式平皮带机的清料装置，包括平皮带机18，所述平皮带机18置于箱体1内，所述箱体1的顶部设有一个进料口10，该清料装置包括刮料机构和控制系统，

所述刮料机构设置在平皮带机18的下方且至少包含链轮6、传动轴7和链条8，所述链条8靠近箱体1底部的一侧设有一个刮板9，所述刮板9与链条8之间通过螺栓或销子进行可拆卸式固定连接，所述刮板9为板状体且与平皮带机18的运行方向垂直设置，所述刮板9的宽度至少与平皮带机18的宽度相等，所述刮板9与箱体1底部之间的距离为0.5～2cm，在尽量清理干净箱体1底板上物料的同时，避免刮板9与箱体1直接接触，减缓刮板9的摩擦损耗，延长使用时间；所述箱体1的底部设有两个出料口，即出料口A11和出料口B12，还包含两个粗料仓，即粗料仓A2和粗料仓B3，出料口A11和粗料仓A2连通，出料口B12和粗料仓B3连通，所述两个出料口分别位于平皮带机18两端的下方，电石物料经平皮带机18输送后刚好落入出料口内进入粗料仓中，

所述控制系统包含一个线性电机19和两个料位计，即料位计A4和料位计B5，料位计A4设置在粗料仓A2上，料位计B5设置在粗料仓B3上，线性电机19有很好的低速运行特性，运行噪音小，运行平稳，工作精度高，反应灵敏，每个出料口处的箱体1上均设有行程开关，即行程开关A16和行程开关B17，所述行程开关限定刮板9的停止位置处于出料口上方，其中，行程开关A16控制刮板9自粗料仓A2向粗料仓B3行进，行程开关B17控制刮板9自粗料仓B3向粗料仓A2行进。

实际工作时，启动密闭式平皮带机、上料平皮、波状皮带和盘式给料机向粗料仓A2加料，当粗料仓A2料位达到上料位后，料位计A4给出停止信号，停盘式给料机、波状皮带、上料平皮、密闭式平皮带机，该停止信号同时触发线性电机19启动，线性电机19控制传动轴7由链条8带动刮板9沿着箱体1底部做直线运动，刮板9由粗料仓A2向粗料仓B3运行进行清料，当刮板9行进至行程开关B17处，触碰行程开关B17，线性电机19停止运行，此时，刮板9位置在出料口B12的上方，确保箱体1底板上的电石进入粗料仓B3中。30秒后加料系统启动密闭式平皮带机、上料平皮、波状皮带和盘式给料机，向粗料仓B3加料若粗料仓B3的料位处于上料位，则该控制顺序不启动，当粗料仓B3的料位达到上料位后，料位计B5给出停止信号，停盘式给料机、波状皮带、上料平皮、密闭式平皮带机，该停止信号同时触发线性电机19启动，线性电机19控制传动轴7由链条8带动刮板9沿着箱体1底部做直线运动，刮板9由粗料仓B3向粗料仓A2运行进行清料，刮板9行进至行程开关A16处，触碰行程开关A16，线性电机19停止运行，此时，刮板9位置在出料口A11的上方，确保箱体1底板上的电石进入粗料仓A2中，以此往复，使得刮板9沿着箱体1底部做往复直线运动，将箱体1底板上的电石清理进入料仓中。

实施例2：参照图3，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述箱体1上设有一个检修口13，该检修口13与箱体1之间铰接固定，检修口方便刮板9的维修和更换。

实施例3：与实施例1或2相比，本实施例的区别在于：所述箱体1底部沿着刮板9的运行方向对称的设有两个“L”型的限位槽14，所述刮板9的下端设有凸起15，刮板9沿着箱体1底部做往复直线运动时，凸起15卡入限位槽14内进行定位，避免链条8带动刮板9运行时，刮板9在堆积物料的阻力下朝与其运动方向相反的方向偏离，致使刮板与箱体1底部的距离变大，影响清料效果。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种干法乙炔密闭式平皮带机的清料装置，包括平皮带机（18），所述平皮带机（18）置于箱体（1）内，其特征在于，该清料装置包括刮料机构和控制系统，所述刮料机构设置在平皮带机（18）的下方且至少包含链轮（6）、传动轴（7）和链条（8），所述链条（8）靠近箱体（1）底部的一侧设有一个刮板（9），所述刮板（9）为板状体且与平皮带机（18）的运行方向垂直设置，所述控制系统至少包含线性电机（19）和料位计，所述料位计触发线性电机（19），控制传动轴（7）由链条（8）带动刮板（9）沿着箱体（1）底部做往复直线运动，所述箱体（1）的底部设有两个出料口，每个出料口处的箱体（1）上均设有行程开关，所述行程开关限定刮板（9）的停止位置处于出料口上方。

2.如权利要求1所述的干法乙炔密闭式平皮带机的清料装置，其特征在于：还设有两个粗料仓，两个粗料仓分别与两个出料口连通。

3.如权利要求1所述的干法乙炔密闭式平皮带机的清料装置，其特征在于：所述两个出料口分别位于平皮带机（18）两端的下方 。

4.如权利要求1所述的干法乙炔密闭式平皮带机的清料装置，其特征在于：所述刮板（9）与链条（8）之间可拆卸式固定连接。

5.如权利要求1所述的干法乙炔密闭式平皮带机的清料装置，其特征在于：所述箱体（1）上设有检修口（13）。

6.如权利要求1所述的干法乙炔密闭式平皮带机的清料装置，其特征在于：所述刮板（9）的宽度至少与平皮带机（18）的宽度相等。

7.如权利要求1所述的干法乙炔密闭式平皮带机的清料装置，其特征在于：所述刮板（9）与箱体（1）底部之间的距离为0.5～2cm。

8.如权利要求1所述的干法乙炔密闭式平皮带机的清料装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部设有一个进料口（10）。

9.如权利要求1所述的干法乙炔密闭式平皮带机的清料装置，其特征在于：所述箱体（1）底部对称的设有两个“L”型的限位槽（14），所述刮板（9）的下端设有凸起（15），所述凸起（15）卡入限位槽（14）内。

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