CN216511588U - 一种间歇式余煤回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种间歇式余煤回收装置，包括：下部刮板机、接煤板、下部储料斗和检修直梯，所述接煤板和下部刮板机之间还设有上部储料槽，用于储存经接煤板落入的余煤；所述上部储料槽底部出口处设置有插板阀，所述插板阀位于下部刮板机上方，用于实现上部储料槽底部出口的开关，将上部储料槽内部的余煤输送至下部刮板机上；所述下部刮板机用于将余煤运输到下部储料斗里，并输送到地面。本实用新型可有效防止捣固装煤车的撒料情况，减少动能，降低消耗，同时降低维护成本。

Description

一种间歇式余煤回收装置

技术领域

本实用新型涉及焦炭生产技术领域，尤其涉及一种间歇式余煤回收装置。

背景技术

捣固装煤车是先进高效给予焦炉装煤的专用设备。随着国家环保要求和节能政策不断提高，企业对环保和节能的意识在不断增强。

捣固装煤车工作环境恶劣，余煤回收装置是捣固装煤车中的重要设备，其上面布置有刮板机。当装煤车在捣固塔下装煤时，会有余煤洒落，余煤回收装置就是收集此煤的。但是下部刮板机必须一直运行，将余煤运送至地面。这样不仅影响刮板机的效率，而且污染环境，加大了现场清扫的工作量。也存在安全隐患。当前还没有在这个连接处增加储料槽及插板阀的先例。

因此，有必要提供一种新型余煤回收装置以解决现有技术的不足。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种间歇式余煤回收装置。本实用新型主要利用设置的上部储料槽以及插板阀，可以先将余煤保存在上部储料槽里，当余煤装满后再启动下部刮板机实现清料，进而减少动能，降低消耗。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种间歇式余煤回收装置，包括：下部刮板机、接煤板、下部储料斗和检修直梯，所述接煤板和下部刮板机之间还设有上部储料槽，用于储存经接煤板落入的余煤；所述上部储料槽底部出口处设置有插板阀，所述插板阀位于下部刮板机上方，用于实现上部储料槽底部出口的开关，将上部储料槽内部的余煤输送至下部刮板机上；所述下部刮板机用于将余煤运输到下部储料斗里，并输送到地面，实现间歇式回收余煤。

进一步地，所述插板阀包括相连接的驱动机构和插板，驱动机构安装在上部储料槽底部设置的支架上，支架上设有滑槽，插板插入滑槽中，通过驱动机构驱动插板在滑槽内进行往复移动，实现上部储料槽底部出口的开关。

进一步地，所述驱动机构包括电机和丝杠，丝杠的一端与电机相连，另一端与插板的底部进行螺纹连接，通过电机驱动丝杠转动，进而驱动插板沿滑槽进行往复移动，实现上部储料槽底部出口的开关。

进一步地，所述驱动机构为液压缸，所述液压缸的伸缩杆与插板的一侧固定连接，通过伸缩杆的往复运动驱动插板沿滑槽进行往复移动，实现上部储料槽底部出口的开关。

进一步地，所述液压缸为油缸或电液推杆。

进一步地，所述上部储料槽设置多个，分别置于接煤板的下方。

进一步地，所述上部储料槽呈料斗状，其截面形状为三角形。

进一步地，还包括检修平台，位于靠近检修直梯的位置。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的间歇式余煤回收装置，设置了上部储料槽和插板阀，可以先将余煤保存在上部储料槽里，当余煤装满后再打开插板阀、启动下部刮板机实现清料。这样可以减少动能，降低能源消耗，有效的防止捣固装煤车的撒料情况。同时降低了维护成本。

基于上述理由本实用新型可在使用余煤回收装置的捣固装煤车等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有捣固装煤车余煤回收装置正视图。

图2为现有捣固装煤车余煤回收装置俯视图。

图3为本实用新型捣固装煤车余煤回收装置视图，其中(a)为正视图， (b)为俯视图。

图4为本实用新型中插板阀结构示意图。

图中：1、上部储料槽；2、插板阀；3、下部刮板机；4、下部储料斗；5、检修直梯；6、检修平台；7、电机；8、丝杠；9、插板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

捣固装煤车工作环境恶劣，余煤回收装置是捣鼓装煤车中的重要设备，其下部布置有刮板机。当捣固装煤车进行装煤作业时，会有余料洒落在煤箱外。这样不仅影响皮带机的效率，而且污染环境，加大了现场清扫的工作量。也存在安全隐患。当前余煤回收装置下部刮板机需要一直运动以保证洒落的残煤回收。如图1-2所示，为一种现有的捣固装煤车余煤回收装置，其工作过程中，余煤是通过接煤板直接落入下部刮板机，输送到下部储煤斗里，并输送到地面，其下部刮板机必须一直运行，将余煤运送至地面，不仅影响刮板机的效率，而且污染环境，加大了现场清扫的工作量，也存在安全隐患。

为解决现有存在的问题，如图3所示，本实用新型提供了一种间歇式余煤回收装置，包括：下部刮板机3、接煤板、下部储料斗4、检修直梯5、上部储料槽1、插板阀2及检修平台6，上部储料槽1设置在接煤板和下部刮板机3之间，用于储存经接煤板落入的余煤；上部储料槽1底部出口处设置有插板阀2，插板阀2位于下部刮板机3上方，用于实现上部储料槽1底部出口的开关，将上部储料槽1内部的余煤输送至下部刮板机3上；下部刮板机 3用于将余煤运输到下部储料斗4里，并输送到地面，实现间歇式回收余煤。上部储料槽1设有多个，分别设置在接煤板的下方。上部储料槽1呈料斗状，其截面形状为三角形。

插板阀2包括驱动机构以及由驱动机构驱动的插板9，驱动机构的驱动方式可以为电动或液压驱动。驱动机构安装在上部储料槽1底部设置的支架上，支架上设有滑槽，插板9插入滑槽中，通过驱动机构驱动插板9在滑槽内进行往复移动，实现上部储料槽1底部出口的开关。本实用新型插板阀2 应用在捣固装煤车的余煤回收装置中，主要用于装煤车下部刮板机3上，可有效的防止撒料，减少耗能。可通过控制插板阀2的开闭，来调节煤流，使下部刮板机3不用一直运动，进而达到节约能耗的目的。

本实施例中，驱动机构选择电动驱动方式。该驱动机构包括电机7和丝杠8，丝杠8的一端与电机7相连，另一端与插板9的底部进行螺纹连接，通过电机7驱动丝杠8转动，进而驱动插板9沿滑槽进行往复移动，实现上部储料槽1底部出口的开关。

本实用新型的工作过程：余煤经接煤板落下先储存在上部储料槽1里，这时下部刮板机3不需要启动，当上部储料槽1将近储满时，启动下部刮板机3打开插板阀2，电机7带动丝杠8打开插板9(如图4所示)，使上部储料槽1里的余煤落入下部刮板机3，由下部刮板机3将余煤运输到下部储料斗4里，并输送到地面，如图3所示。

现有余煤回收装置，其本体刮板机必须一直运动，而本实用新型可以间歇动作，从而减少能耗。

本实用新型增加了上部储料槽1，可以先将余煤保存在上部储料槽1里，当余煤装满后再启动下部刮板机3实现清料。这样可以减少动能，降低消耗。

本实用新型的目的就是为了在捣固装煤车的余煤回收装置作业时，先将余煤储存在上部储料槽1内，然后定时启动下部刮板机3，打开插板阀2，使储料槽内的余煤洒落在下部刮板机3上，这样减少了清扫次数，从而减少能源消耗，降低维护成本，避免安全隐患。

目前，市场竞争异常激烈，设备的寿命和使用效果已经是产品设计的关键。本实用新型中对于捣固装煤车余煤回收装置的更改增强了设备的使用效果，减少了能源消耗，降低了使用成本。可广泛应用于各种不同型号的捣固装煤车及推焦车上，引领行业技术发展，拉大与竞争对手的差距，增强企业焦炉机械设备的市场竞争力，经济效益与市场效益显著。已应用在山西晋茂 6.55米左型捣固装煤车和山西晋茂6.55米右型捣固装煤车上。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例中，驱动机构为液压缸，液压缸的伸缩杆与插板9的一侧固定连接，通过伸缩杆的往复运动驱动插板9沿滑槽进行往复移动，实现上部储料槽1底部出口的开关。液压缸为油缸或电液推杆。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种间歇式余煤回收装置，其特征在于，包括：下部刮板机(3)、接煤板、下部储料斗(4)和检修直梯(5)，所述接煤板和下部刮板机(3)之间还设有上部储料槽(1)，用于储存经接煤板落入的余煤；所述上部储料槽(1)底部出口处设置有插板阀(2)，所述插板阀(2)位于下部刮板机(3)上方，用于实现上部储料槽(1)底部出口的开关，将上部储料槽(1)内部的余煤输送至下部刮板机(3)上；所述下部刮板机(3)用于将余煤运输到下部储料斗(4)里，并输送到地面，实现间歇式回收余煤。

2.根据权利要求1所述的间歇式余煤回收装置，其特征在于，所述插板阀(2)包括相连接的驱动机构和插板(9)，驱动机构安装在上部储料槽(1)底部设置的支架上，支架上设有滑槽，插板(9)插入滑槽中，通过驱动机构驱动插板(9)在滑槽内进行往复移动，实现上部储料槽(1)底部出口的开关。

3.根据权利要求2所述的间歇式余煤回收装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(7)和丝杠(8)，丝杠(8)的一端与电机(7)相连，另一端与插板(9)的底部进行螺纹连接，通过电机(7)驱动丝杠(8)转动，进而驱动插板(9)沿滑槽进行往复移动，实现上部储料槽(1)底部出口的开关。

4.根据权利要求2所述的间歇式余煤回收装置，其特征在于，所述驱动机构为液压缸，所述液压缸的伸缩杆与插板(9)的一侧固定连接，通过伸缩杆的往复运动驱动插板(9)沿滑槽进行往复移动，实现上部储料槽(1)底部出口的开关。

5.根据权利要求4所述的间歇式余煤回收装置，其特征在于，所述液压缸为油缸或电液推杆。

6.根据权利要求1所述的间歇式余煤回收装置，其特征在于，所述上部储料槽(1)设置多个，分别置于接煤板的下方。

7.根据权利要求1或6所述的间歇式余煤回收装置，其特征在于，所述上部储料槽(1)呈料斗状，其截面形状为三角形。

8.根据权利要求1所述的间歇式余煤回收装置，其特征在于，还包括检修平台(6)，位于靠近检修直梯(5)的位置。

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