CN212387148U - 全密封式上泥刮板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全密封式上泥刮板机，包括安装机壳、驱动链条、刮板、动力机构和上料机构，在支撑托板的尾端设有叠放在其下方的防漏料板，防漏料板的上表面设有与驱动链条行径对应的耐磨块，该耐磨块的厚度不小于支撑托板的厚度，且耐磨块位于对应侧驱动链条的下方，在防漏料板的两端均固定有与安装机壳侧面平行的连接侧板，连接侧板通过安装孔套装在从动辊上，随着从动辊的调节进行移动；防漏料板作为支撑托板端部的延长板，时刻与从动辊保持同步移动，因此在调整从动辊时，防漏料板与从动辊之间始终保持很小的间隙，因此刮板上粘黏的物料很难落入支撑托板的下方，其中耐磨块用于减少支撑托板的磨损。

Description

全密封式上泥刮板机

技术领域

本实用新型涉及的技术领域，特别涉及一种全密封式上泥刮板机。

背景技术

刮板输送机一般是在截面为矩形的、密闭的机槽内通过驱动单元牵引刮板链条输送散体物料，将散体物料从某一位置输送到另一指定位置，己经在各行各业散体物料的搬运中普遍使用，是化工、煤炭、冶金、矿山、粮食及交通运输等部门广泛使用的输送设备，适用于输送松散的粉尘状、小颗粒或小块状等散状物料，可以水平、倾斜或垂直布置，在现有的刮板输送机中，当料斗在进料时，会有物料通过料斗下端的间隙溢出，溢出的物料会进入机壳内，长期不清理会堆积在输送机壳体内，残料堆积的越多，还会影响输送机的正常运行，缩短使用寿命，因此需要对装置进行清理，但由于输送机的密封特性，采用人工清理的方式会极其不便，而且浪费人力成本，同时由于结构安装的需要，刮板输送机尾部的转动辊与上层托板之间总是存在间隙，导致刮板上粘黏的物料经常落入转动辊内，日积月累影响机器的运转，并且清理十分麻烦，严重拉低了刮板输送机的输送效率低，还容易导致刮板输送机损坏，不能正常工作，因此，亟需对现有的刮板输送机进行必要的改进。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种全密封式上泥刮板机。

具体内容如下：全密封式上泥刮板机，包括安装机壳、驱动链条、刮板、动力机构和上料机构，其特征是：

所述的安装机壳为长条状的壳体，在安装机壳内部的两端分别安装有水平平行的驱动辊和从动辊，在驱动辊的两端安装有驱动链轮，在从动辊的两端设有分别与驱动链轮对应的链条定位槽，在驱动辊和从动辊之间安装并张紧有两根对应平行的驱动链条，每根驱动链条分别安装在对应的驱动链轮和链条定位槽上，在两根驱动链条之间设有若干块相互平行且等间距的刮板，每块刮板的两端分别固定在两根驱动链条上，在安装机壳内设有平行的支撑托板，支撑托板的下方设有若干根支撑横梁，每根支撑横梁的两端分别垂直固定在安装机壳的两侧面上，驱动链条的上层直线段支撑在支撑托板上，驱动链条的下层直线段支撑在安装机壳的底部，在安装机壳的两侧面设有两层对称的压板，每块压板均垂直固定在安装机壳的对应侧面并向内伸出，同一侧的两块压板分别位于该侧驱动链条的直线段的上方；

所述的支撑托板的尾端设有叠放在其下方的防漏料板，该防漏料板的下方设有支撑横梁，防漏料板夹紧在支撑横梁与支撑托板之间，在支撑托板的尾端的两侧设有对称的让位缺口，在防漏料板的上表面设有两块分别与让位缺口对应的耐磨块，该耐磨块的厚度不小于支撑托板的厚度，且耐磨块位于对应侧驱动链条的下方，在防漏料板的两端均固定有与安装机壳侧面平行的连接侧板，该连接侧板上设有安装孔，连接侧板通过安装孔套装在从动辊上；

所述的上料机构设置在安装机壳尾部的上方，该上料机构包括上上料斗、打散轴、封闭帘和搅拌电机，所述的上料斗固定在安装机壳的顶部且上料斗的下端与安装机壳内部连通，在上料斗后端的下边沿设有覆盖整个边沿的软质的封闭帘，该封闭帘的下边沿向上料斗的内部延伸并支撑在驱动链条上，在上料斗的内部设有水平自由转动的打散轴，该打散轴与搅拌电机的输出轴同轴固定，搅拌电机固定在上料斗外部的安装机壳的顶部，在打散轴上还固定有若干个沿其径向向外伸出的破碎杆，所述的动力机构设置在安装机壳的前端，动力机构带动驱动辊转动。

优选的，所述的动力机构包括驱动电机和减速箱，所述的驱动电机和减速箱均固定在安装机壳的顶部，驱动电机的输出轴与减速箱的输入轴之间通过带传动，减速箱的输出轴与驱动辊之间通过链传动。

优选的，所述的安装机壳的顶部还设有密封盖。

优选的，所述的压板与安装机壳侧壁之间设有三角状的加强板。

优选的，所述的封闭帘的材质为橡胶。

优选的，所述的上料斗的下边沿不高于上层压板的上表面。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型是一种全密封式上泥刮板机，在支撑托板的尾端设有叠放在其下方的防漏料板，防漏料板的上表面设有与驱动链条行径对应的耐磨块，该耐磨块的厚度不小于支撑托板的厚度，且耐磨块位于对应侧驱动链条的下方，在防漏料板的两端均固定有与安装机壳侧面平行的连接侧板，连接侧板通过安装孔套装在从动辊上，随着从动辊的调节进行移动，防漏料板作为支撑托板端部的延长板，时刻与从动辊保持同步移动且不与支撑托板脱离，因此在需要调整从动辊时，防漏料板与从动辊之间始终保持很小的间隙，因此刮板上粘黏的物料很难落入支撑托板的下方，减少不必要的残料累积，避免影响设备的使用寿命及生产的连续性，且防漏料板上设有耐磨块，在驱动链条由圆弧段向直线段过渡的过程中，驱动链条直接与耐磨块摩擦接触，且该过程摩擦力较大，因此减少驱动链条直接对支撑托板的磨损，延长支撑托板的使用寿命，再者在上料斗后端的下边沿设有封闭帘，防止物料溢出上料斗，导致刮板无法及时准确地将物料刮走，容易变成残料形死角，浪费资源且增加不必要的劳动输出，最后，安装机壳上设有密封盖，使整个刮料过程处于封闭状态，便于输送粉状物料。

附图说明

图1为全密封式上泥刮板机的主视图；

图2为全密封式上泥刮板机的俯视图；

图3为图2的右视图；

图4为图1中A-A方向截面示意图；

图5为图2中B- B方向截面示意图；

图6为防漏料板安装在支撑托板上的俯视图；

图7为防漏料板安装在支撑托板上的主视图；

图中：11.安装机壳、12.从动辊、121.链条定位槽、13.驱动辊、14.驱动链轮、15.驱动链条、16.压板、17.加强板、18.支撑托板、19.支撑横梁、20.上料斗、21.打散轴、22.破碎杆、23.搅拌电机、24.封闭帘、25.驱动电机、26.减速箱、27.密封盖、28.刮板、29.防漏料板、30.耐磨块、31.连接侧板、32.安装孔、33.让位缺口。

具体实施方式

实施例一，参见图1-7，全密封式上泥刮板机，包括安装机壳、驱动链条、刮板、动力机构和上料机构；

所述的安装机壳为长条状的壳体，在安装机壳内部的两端分别安装有水平平行的驱动辊和从动辊，在驱动辊的两端安装有驱动链轮，在从动辊的两端设有分别与驱动链轮对应的链条定位槽，在驱动辊和从动辊之间安装并张紧有两根对应平行的驱动链条，每根驱动链条分别安装在对应的驱动链轮和链条定位槽上，在两根驱动链条之间设有若干块相互平行且等间距的刮板，每块刮板的两端分别固定在两根驱动链条上，在安装机壳内设有平行的支撑托板，支撑托板的下方设有若干根支撑横梁，每根支撑横梁的两端分别垂直固定在安装机壳的两侧面上，驱动链条的上层直线段支撑在支撑托板上，驱动链条的下层直线段支撑在安装机壳的底部，在安装机壳的两侧面设有两层对称的压板，每块压板均垂直固定在安装机壳的对应侧面并向内伸出，同一侧的两块压板分别位于该侧驱动链条的直线段的上方；

所述的支撑托板的尾端设有叠放在其下方的防漏料板，该防漏料板的下方设有支撑横梁，防漏料板夹紧在支撑横梁与支撑托板之间，在支撑托板的尾端的两侧设有对称的让位缺口，在防漏料板的上表面设有两块分别与让位缺口对应的耐磨块，该耐磨块的厚度不小于支撑托板的厚度，且耐磨块位于对应侧驱动链条的下方，在防漏料板的两端均固定有与安装机壳侧面平行的连接侧板，该连接侧板上设有安装孔，连接侧板通过安装孔套装在从动辊上；

所述的上料机构设置在安装机壳尾部的上方，该上料机构包括上上料斗、打散轴、封闭帘和搅拌电机，所述的上料斗固定在安装机壳的顶部且上料斗的下端与安装机壳内部连通，在上料斗后端的下边沿设有覆盖整个边沿的软质的封闭帘，该封闭帘的下边沿向上料斗的内部延伸并支撑在驱动链条上，在上料斗的内部设有水平自由转动的打散轴，该打散轴与搅拌电机的输出轴同轴固定，搅拌电机固定在上料斗外部的安装机壳的顶部，在打散轴上还固定有若干个沿其径向向外伸出的破碎杆，所述的动力机构设置在安装机壳的前端，动力机构带动驱动辊转动。

所述的动力机构包括驱动电机和减速箱，所述的驱动电机和减速箱均固定在安装机壳的顶部，驱动电机的输出轴与减速箱的输入轴之间通过带传动，减速箱的输出轴与驱动辊之间通过链传动。

所述的安装机壳的顶部还设有密封盖，使整个刮料过程处于封闭状态，便于输送粉状物料。

所述的压板与安装机壳侧壁之间设有三角状的加强板，加强压板的使用强度及稳定性，所述的封闭帘的材质为橡胶，使封闭帘能够达到有效的封闭效果。所述的上料斗的下边沿不高于上层压板的上表面。

本实用新型的工作过程及原理：

本实用新型是一种全密封式上泥刮板机，将物料添加至上料斗内，物料在打散轴的作用下被打散并进入上料斗下方的支撑托板上，驱动链条带动刮板经过上料斗的下方，刮板将物料带走，并输送至指定位置，本实用新型在支撑托板的尾端设有叠放在其下方的防漏料板，防漏料板的上表面设有与驱动链条行径对应的耐磨块，该耐磨块的厚度不小于支撑托板的厚度，且耐磨块位于对应侧驱动链条的下方，在防漏料板的两端均固定有与安装机壳侧面平行的连接侧板，连接侧板通过安装孔套装在从动辊上，随着从动辊的调节进行移动，防漏料板作为支撑托板端部的延长板，时刻与从动辊保持同步移动且不与支撑托板脱离，因此在需要调整从动辊时，防漏料板与从动辊之间始终保持很小的间隙，因此刮板上粘黏的物料很难落入支撑托板的下方，减少不必要的残料累积，避免影响设备的使用寿命及生产的连续性，且防漏料板上设有耐磨块，在驱动链条由圆弧段向直线段过渡的过程中，驱动链条直接与耐磨块摩擦接触，且该过程摩擦力较大，因此减少驱动链条直接对支撑托板的磨损，延长支撑托板的使用寿命，再者在上料斗后端的下边沿设有封闭帘，防止物料溢出上料斗，导致刮板无法及时准确地将物料刮走，容易变成残料形死角，浪费资源且增加不必要的劳动输出，最后，安装机壳上设有密封盖，使整个刮料过程处于封闭状态，便于输送粉状物料。

Claims (6)

1.全密封式上泥刮板机，包括安装机壳、驱动链条、刮板、动力机构和上料机构，其特征是：

所述的安装机壳为长条状的壳体，在安装机壳内部的两端分别安装有水平平行的驱动辊和从动辊，在驱动辊的两端安装有驱动链轮，在从动辊的两端设有分别与驱动链轮对应的链条定位槽，在驱动辊和从动辊之间安装并张紧有两根对应平行的驱动链条，每根驱动链条分别安装在对应的驱动链轮和链条定位槽上，在两根驱动链条之间设有若干块相互平行且等间距的刮板，每块刮板的两端分别固定在两根驱动链条上，在安装机壳内设有平行的支撑托板，支撑托板的下方设有若干根支撑横梁，每根支撑横梁的两端分别垂直固定在安装机壳的两侧面上，驱动链条的上层直线段支撑在支撑托板上，驱动链条的下层直线段支撑在安装机壳的底部，在安装机壳的两侧面设有两层对称的压板，每块压板均垂直固定在安装机壳的对应侧面并向内伸出，同一侧的两块压板分别位于该侧驱动链条的直线段的上方；

所述的支撑托板的尾端设有叠放在其下方的防漏料板，该防漏料板的下方设有支撑横梁，防漏料板夹紧在支撑横梁与支撑托板之间，在支撑托板的尾端的两侧设有对称的让位缺口，在防漏料板的上表面设有两块分别与让位缺口对应的耐磨块，该耐磨块的厚度不小于支撑托板的厚度，且耐磨块位于对应侧驱动链条的下方，在防漏料板的两端均固定有与安装机壳侧面平行的连接侧板，该连接侧板上设有安装孔，连接侧板通过安装孔套装在从动辊上；

所述的上料机构设置在安装机壳尾部的上方，该上料机构包括上料斗、打散轴、封闭帘和搅拌电机，所述的上料斗固定在安装机壳的顶部且上料斗的下端与安装机壳内部连通，在上料斗后端的下边沿设有覆盖整个边沿的软质的封闭帘，该封闭帘的下边沿向上料斗的内部延伸并支撑在驱动链条上，在上料斗的内部设有水平自由转动的打散轴，该打散轴与搅拌电机的输出轴同轴固定，搅拌电机固定在上料斗外部的安装机壳的顶部，在打散轴上还固定有若干个沿其径向向外伸出的破碎杆，所述的动力机构设置在安装机壳的前端，动力机构带动驱动辊转动。

2.根据权利要求1所述的全密封式上泥刮板机，其特征是：所述的动力机构包括驱动电机和减速箱，所述的驱动电机和减速箱均固定在安装机壳的顶部，驱动电机的输出轴与减速箱的输入轴之间通过带传动，减速箱的输出轴与驱动辊之间通过链传动。

3.根据权利要求1所述的全密封式上泥刮板机，其特征是：所述的安装机壳的顶部还设有密封盖。

4.根据权利要求1所述的全密封式上泥刮板机，其特征是：所述的压板与安装机壳侧壁之间设有三角状的加强板。

5.根据权利要求1所述的全密封式上泥刮板机，其特征是：所述的封闭帘的材质为橡胶。

6.根据权利要求1所述的全密封式上泥刮板机，其特征是：所述的上料斗的下边沿不高于上层压板的上表面。

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