CN216104311U - 一种密封型长距离、大运量输送设备 - Google Patents

Abstract

一种密封型长距离、大运量输送设备，包括尾部壳体、中间壳体及头部壳体，尾部壳体、中间壳体及头部壳体拼接成密封壳体，密封壳体内安装有改向滚筒、传动滚筒，改向滚筒、传动滚筒之间设有刮板输送带；所述刮板输送带包括基带，基带上左右设有裙边挡边，裙边挡边之间的基带上沿长度方向间隔设有横隔板，横隔板运行到回程段时对回程接料槽内的物料进行清扫。本实用新型提供的一种密封型长距离、大运量输送设备，可方便清扫。

Description

一种密封型长距离、大运量输送设备

技术领域

本实用新型涉及输送设备，尤其是一种密封型长距离、大运量输送设备。

背景技术

带式输送机又称胶带输送机，主要由中间机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。主要运行原理为闭合输送带紧套在两个端点滚筒上，带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由靠近尾部的喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。这样运用输送带的连续运动来输送粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。带式输送机按上下方布置来看上方运输物料段我们称之为运行段，下方称之为回程段。

带式输送机是一种大运量、长距离、维护成本低、布置方便、运用相当普遍的输送设备，输送物料多为粉状、颗粒状物料。但是在实际使用过程中存在以下问题：

1、带式输送机密封性差，由于其结构的特殊性无法做到完全密封，导致设备输送通廊建筑内大量扬尘，需要大量人工打扫清理，不利于环保，环保指标不能达标，不能规范规模化生产，市场已经不允许此种工况存在。

2、带式输送机运行过程中，扬尘会沉降至安装地面，沿运行路径常有大量粉尘沉降，特别是进出料口撒料也不能处理，日积月累，灰尘及漏料需要大量人工定期清理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封型长距离、大运量输送设备,减少扬尘，能自动清扫。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种密封型长距离、大运量输送设备，包括尾部壳体、中间壳体及头部壳体，尾部壳体、中间壳体及头部壳体拼接成密封壳体，密封壳体内安装有改向滚筒、传动滚筒，改向滚筒、传动滚筒之间设有刮板输送带；

所述刮板输送带包括基带，基带上左右设有裙边挡边，裙边挡边之间的基带上沿长度方向间隔设有横隔板，横隔板运行到回程段时对回程接料槽内的物料进行清扫。

所述基带两侧均设有行走轮，行走轮安装在轮轴上，轮轴贯穿裙边挡边及横隔板底部；对应的中间壳体内设有上轨道、下轨道，行走轮沿上轨道、下轨道定向行走。

所述中间壳体的运行段设有隔板；隔板将行走轮、上轨道与运行通道隔开。

所述轮轴、裙边挡边及横隔板采用橡胶硫化固定连接。

所述尾部壳体内安装有丝杆张紧机构，丝杆张紧机构驱动轴承座滑座左右移动，轴承座滑座一端连接有滑动板，弧形滑行槽板通过滑动轴安装在滑动板上并与改向滚筒保持间隔。

所述横隔板上端部分高处高出裙边挡边，高出部分与倾斜设置且刮料面镶嵌衬板。

本实用新型一种密封型长距离、大运量输送设备，具有以下技术效果：

1）、取消所有托辊，增加胶带横隔板，利用横隔板清扫回程落料及沉降灰尘，实现利用胶带本身的运行特性达到回程段全程的自动清扫目的。

2）、横隔板高出裙边挡边H与水平夹角为α，以增强其清扫强度。横隔板刮料面镶嵌整体耐磨合金钢板，保证其整体耐磨性，持久清扫物料。

3）、胶带两侧设置行走轮，替换常规输送胶带托辊，行走轮设置在胶带两侧，中部留出胶带运行空间，保证回程段清扫功能的运行畅通。行走轮轴贯穿裙边挡边及横隔板底部，增强整体横向刚性。行走轮重量轻，方便更换维护。行走轮U型卡槽卡在轨道上行走，胶带运行不跑偏，沿路径运行稳定。

4）、改向滚筒处设置可随张紧装置移动的弧形滑行槽板，运行过程中横隔板沿弧形滑行槽板刮起物料，物料运行至上侧运行段随进料口物料共同输送至头部漏斗进入下游设备，实现自动清扫的物料能循环到终点卸料。

5）、头部、尾部、中间壳体上轨道和下轨道，行走轮外缘U型槽卡在轨道上滚动行走，轨道形式随中间壳体布置凸弧、凹弧。设备运行路径有凹弧时，可在上密封壳体处设置行走轮压轨。行走轮上下均有轨道时可完全限制其运行路径，现场布置灵活方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型中刮板输送带的主视图。

图3为本实用新型中刮板输送带的左视图。

图4为本实用新型中回程段刮板输送带的主视图。

图5为本实用新型中回程段刮板输送带的左视图。

图6为本实用新型中尾部壳体的主视图。

图7为本实用新型中中间壳体的主视图。

图8为本实用新型中轨道的布置示意图。

图9为本实用新型中轨道的布置示意图。

图中：尾部壳体1，改向滚筒2，导料槽3，进料溜管4，中间壳体5，刮板输送带6，轨道7，头部壳体8，传动滚筒9，基带1.1，裙边挡边1.2，横隔板1.3，衬板1.4，回程接料槽1.5，行走轮2.1，轮轴2.2，丝杆张紧机构3.1，轴承座滑座3.2，滑动板3.3，弧形滑行槽板3.4，滑动轴3.5，上轨道6.1，下轨道6.2，隔板6.3。

具体实施方式

如图1所示，一种密封型长距离、大运量输送设备，包括尾部壳体1、改向滚筒2、导料槽3、进料溜管4、中间壳体5、刮板输送带6、轨道7、头部壳体8及传动滚筒9。

如图2-5所示，该设备中刮板输送带6的基带1.1左右两侧各硫化一条裙边挡边1.2。基带1.1上位于裙边挡边1.2之间的部分每间隔距离L设置横隔板1.3一块。距离L根据输送量及设备布置型式设计，输送量大，布置型式存在多处凹凸弧时距离L较小，反之输送量小，水平布置时距离L较大。横隔板1.3高出裙边挡边1.2高度H,高出部分H可刮取回程接料槽1.5内沉降的灰尘及运行段洒落的物料，横隔板1.3高出裙边挡边1.2 的部分与水平夹角为α，横隔板1.3上部倾斜设置可以增强其清扫强度。横隔板1.3的H部分回程刮料面镶嵌整体耐磨合金钢衬板1.4，以保证其整体耐磨性，持久清扫物料。

如图2-3所示，在刮板输送带6两侧各设置行走轮2.1一件，行走轮2.1与轮轴2.2连接固定，行走轮2.1可绕轮轴2.2自由转动，轮轴2.2贯穿裙边挡边1.2及横隔板1.3底部，轮轴2.2与裙边挡边1.2及横隔板1.3采用橡胶硫化固定连接，行走轮2.1的外圆为U型卡槽式。

丝杆张紧机构3.1，轴承座滑座3.2，滑动板3.3，弧形滑行槽板3.4，上轨道6.1，下轨道6.2，隔板6.3。

如图6所示，改向滚筒2安装在全密封的尾部壳体1中，尾部壳体1由型材框架及钢板组成全密封壳体。尾部壳体1设置丝杆张紧机构3.1，丝杆张紧机构3.1根据设备整体长度可设置不同张紧行程，丝杆张紧机构3.1与滑动板3.3连接成为整体。改向滚筒2处设置弧形滑行槽板3.4，弧形滑行槽板3.4与滑动轴3.5固定，滑动轴3.5与滑动板3.3连接。这样张紧装置往后张紧时，丝杆张紧机构3.1推动改向滚筒2向后运动，根据连接关系，丝杆张紧机构3.1同步带动弧形滑行槽板3.4向后运动，始终保持弧形滑行槽板3.4与改向滚筒2存在固定间距，保证回程物料能经横隔板沿弧形滑行槽板3.4刮起物料，物料运行至上侧运行段随进料口物料共同输送至头部进入下游设备。

如图7所示，运输部分在中间壳体5内腔运行，中间壳体5由型材框架5.1及框架间封闭钢板5.1组成，封闭钢板5.1下侧承载回程漏料撒料输送，其余三面起封闭作用。中间壳体根据路径可设置成凸弧、凹弧等形式，中间壳体分段制作，现场拼装安装方便。

如图8-9所示，中间壳体5运行段设置上轨道6.1，回程段设置下轨道6.2，运行段设置隔板6.3，将行走轮及轨道与运行通道隔开。轨道形式随中间壳体布置凸弧、凹弧。

Claims (6)

1.一种密封型长距离、大运量输送设备，其特征在于：包括尾部壳体（1）、中间壳体（5）及头部壳体（8），尾部壳体（1）、中间壳体（5）及头部壳体（8）拼接成密封壳体，密封壳体内安装有改向滚筒（2）、传动滚筒（9），改向滚筒（2）、传动滚筒（9）之间设有刮板输送带（6）；

所述刮板输送带（6）包括基带（1.1），基带（1.1）上左右设有裙边挡边（1.2），裙边挡边（1.2）之间的基带（1.1）上沿长度方向间隔设有横隔板（1.3），横隔板（1.3）运行到回程段时对回程接料槽（1.5）内的物料进行清扫。

2.根据权利要求1所述的一种密封型长距离、大运量输送设备，其特征在于：所述基带（1.1）两侧均设有行走轮（2.1），行走轮（2.1）安装在轮轴（2.2）上，轮轴（2.2）贯穿裙边挡边（1.2）及横隔板（1.3）底部；对应的中间壳体（5）内设有上轨道（6.1）、下轨道（6.2），行走轮（2.1）沿上轨道（6.1）、下轨道（6.2）定向行走。

3.根据权利要求2所述的一种密封型长距离、大运量输送设备，其特征在于：所述中间壳体（5）的运行段设有隔板（6.3）；隔板（6.3）将行走轮（2.1）、上轨道（6.1）与运行通道隔开。

4.根据权利要求2所述的一种密封型长距离、大运量输送设备，其特征在于：所述轮轴（2.2）、裙边挡边（1.2）及横隔板（1.3）采用橡胶硫化固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种密封型长距离、大运量输送设备，其特征在于：所述尾部壳体（1）内安装有丝杆张紧机构（3.1），丝杆张紧机构（3.1）驱动轴承座滑座（3.2）左右移动，轴承座滑座（3.2）一端连接有滑动板（3.3），弧形滑行槽板（3.4）通过滑动轴（3.5）安装在滑动板（3.3）上并与改向滚筒（2）保持间隔。

6.根据权利要求1所述的一种密封型长距离、大运量输送设备，其特征在于：所述横隔板（1.3）上端部分高处高出裙边挡边（1.2），高出部分与倾斜设置且刮料面镶嵌衬板（1.4）。

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