CN210102775U - 一种皮带机落料刮料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带机落料刮料装置，属于物料传输领域。它包括基架，其位于皮带机回程皮带下方；承料板，其水平置于基架顶部；侧挡板，其为固定连接于基架两侧面的凸起；刮板，其设于承料板上表面，与承料板滑动式连接；驱动单元，其通过连接件与刮板传动式连接，为刮板沿承料板长度方向平移提供动力；暂存箱，其置于承料板端部底前方。本实用新型承料板与侧挡板于回程皮带下方形成了容纳落料的容纳槽，容纳槽中的刮板在驱动单元驱动下做往复平移运动，将承载板上积累的落料推送至承载板两端落入暂存箱中，无需停止皮带输送机，即可对落料进行刮除，有效解决回程皮带下方落料积累难以清理的问题，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

Description

一种皮带机落料刮料装置

技术领域

本实用新型属于物料传输领域，更具体地说，涉及一种皮带机落料刮料装置。

背景技术

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

使用皮带机进行粉料输送时，由于皮带机带速高，粉料含水量高，从而在带式输送机头轮位置的改向轮下面产生大量粘连的物料，洒料比较严重，造成大量浪费，皮带底下堆积大量落料不及时清扫，造成皮带磨损，无法正常工作。常规的皮带清扫器，振打清扫，弹簧清扫，毛刷清扫都不能完全清除洒料，清理效率低，如果采用人工清扫落料不仅工作强度大，而且危险性大，需要停止皮带机才能进行，延误生产。

经检索，中国专利公开号：CN108622634A，公开日：2018年10月9日，公开了一种带式输送机回程落料清理系统，包括中间架，上、下托辊，头部滚筒，胶带，第一、第二清扫器，第三、第四清扫器，落料回收装置，重锤式清扫器，重锤式清扫器包括置于中间架一侧的配重支撑座，配重支撑座上安装有配重块；配重支撑座的上端与T形杠杆的左端铰接，杠杆的下端与矩形框架的耳座铰接，矩形框架通过竖梁与中间架连接；杠杆的右端与连杆的上端铰接，连杆的下端与竖杆的上端铰接，竖杆的下端通过连接板与回程胶带下方的横梁连接，横梁与第三聚氨酯刮刀固接，重锤式清扫器的两侧为对称结构。该申请的清理系统随有效的对皮带机回程落料进行了清理操作，解决了皮带机落料积累的问题，但是该申请的装置结构复杂，生产较麻烦，用于工业应用成本较高，且该装置中的铰接、连杆等机构在粉尘、潮湿环境下故障出现率高。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有皮带机回程落料积累难清理的问题，本实用新型提供一种皮带机落料刮料装置，通过安装在承料板上刮板的平移运动，无需停止皮带输送机，即可对落料进行清扫刮除，定向运输，有效解决了回程皮带下方落料积累及难以清扫的问题，保证了皮带机的顺行与车间工作环境的整洁。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种皮带机落料刮料装置，包括

基架，其位于皮带机回程皮带下方；

承料板，其水平置于基架顶部；

侧挡板，其为固定连接于基架两侧面的凸起；

刮板，其设于承料板上表面，与承料板滑动式连接；

驱动单元，其通过连接件与刮板传动式连接，为刮板沿承料板长度方向平移提供动力；

暂存箱，其置于承料板端部的底前方。

基架用于直接或间接连接本装置的各单元、构件，为其提供稳定的支撑作用；承料板为平直长板，其长度大于皮带机运输线水平方向的长度，宽度大于皮带宽度，承料板水平置于基架顶部，皮带机皮带回程落料必然会落在承料板上；侧挡板固定连接在承料板宽度方向的两侧，承料板与侧挡板共同构成能容纳落料的槽型空间；刮板宽度与两侧挡板的间距相匹配，刮板可在承料板上表面滑动，侧挡板则在防止物料掉落的同时限定了刮板的运动轨迹，刮板由驱动单元带动运动至承料板端部后，落料均进入暂存箱中。

进一步地，

所述驱动单元为卷扬机，其置于承料板端部前方；

所述连接件为链条，其一端与卷扬机传动式连接，另一端与刮板固定连接。

卷扬机与基架固定连接，位于承料板端部两侧，与承料板端部留有一定距离，通过卷扬机卷绕链条，实现刮板的平移，刮板在平移时，将承料板表面的物料刮起，沿平移方向推送，最终推送至承料板端部，从承料板与卷扬机的间距处物料落下，本方案的卷扬机、链条组合适用于运输线较长的皮带机的落料清理。

进一步地，

所述驱动单元为油缸，其置于承料板端部前方；

所述连接件为活塞杆，一端与油缸传动式连接，另一端与刮板固定连接。

油缸与基架固定连接，位于承料板端部两侧，与承料板端部留有一定距离，通过油缸控制伸缩活塞杆的伸缩，实现刮板的平移，刮板在平移时，将承料板表面的物料刮起，沿平移方向推送，最终推送至承料板端部，从承料板与油缸的间距处物料落下，本方案的油缸、活塞杆组合适用于运输线较短的皮带机的落料清理。

进一步地，所述刮板包括：

横刮板，其垂直于刮板平移方向设置；

侧刮板，其固定连接于横刮板两侧，侧刮板沿横刮板行进方向呈收口式布置。

侧刮板与横刮板固定连接且两者间存在夹角，从俯视图中可看出侧刮板呈收口式连接在横刮板两侧，此结构的刮板在平移推送物料时，承料板宽度方向两侧的物料会在侧刮板斜度的引导下向横刮板处集中，不会出现从侧挡板处积累过多溢落的现象，而横刮板处的物料即使积累过多，会落入刮板的另一边而不会从承料板区域掉落至地面，进一步保证了本装置的清扫效果。

进一步地，所述侧刮板对称式布置于横刮板行进方向的两端。即刮板前进方向的一端，一对侧刮板呈收口式与横刮板固定连接，在刮板后退方向的一端，一对侧刮板呈收口式与横刮板固定连接，两端的侧刮板呈对称式与横刮板固定连接。

进一步地，所述横刮板底部向上开有安装槽，所述安装槽中安装有滚轮，所述滚轮与承料板上表面接触。本方案在横刮板底部加设滚轮，将刮板与承料板间的摩擦变为滚动摩擦，大大减小了刮板与承料板间的相对磨损，刮板与承料板只承受物料的磨损，损耗速度大大降低。

进一步地，还包括导轨，其沿承料板长度方向设于承料板上表面，所述导轨与滚轮相配合连接。在承料板上表面对应滚轮的位置处加设导轨，导轨对滚轮起限位作用，稳定滚轮的运动轨迹，进而稳定刮板的平移轨迹，减小连接件所受负荷，进一步延长本装置的有效使用寿命。

进一步地，还包括刮铲，其一端固定连接于滚轮上方的横刮板处，另一端与滚轮前进方向的导轨槽面滑动连接。刮铲结构安装在横刮板上，铲端与导轨槽面接触，在滚轮前进时，刮铲先经过滚轮要经过的导轨，进而将导轨槽面清理干净，保证了刮板与承料板间的滚动摩擦顺利进行。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的皮带机落料刮料装置，承料板与侧挡板于回程皮带的下方形成了容纳落料的容纳槽，容纳槽中的刮板在驱动单元的驱动下做往复平移运动，将承载板上积累的落料推送至承载板两端落入暂存箱中，然后由暂存箱集中处理，无需停止皮带输送机，即可对落料进行清扫刮除，定向运输，有效解决了回程皮带下方落料积累及难以清扫的问题，对落料及时进行清理，保证了皮带机的顺行与车间工作环境的整洁；

(2)本实用新型的皮带机落料刮料装置，采用卷扬机为驱动单元，链条为连接件的结构，适用于运输线较长的皮带机的落料清理，可稳定的带动刮板在很长的承载板上做往复的平移运动；

(3)本实用新型的皮带机落料刮料装置，采用油缸为驱动单元，活塞杆为连接件的结构，适用于运输线短的皮带机的落料清理，仅需单侧设置油缸活塞杆(也可双侧设置)，可有效带动刮板做往复平移运动，节省安装空间；

(4)本实用新型的皮带机落料刮料装置，采用与横刮板呈收口式连接的侧刮板构成的刮板结构，在运输物料时，避免物料在承料板宽度方向两侧积累溢落至地面的情况发生，保证了本装置的清扫效果；

(5)本实用新型的皮带机落料刮料装置，侧刮板对称式布置于横刮板行进方向的两端，保证刮板在做往复平移运动时，均可避免物料从承料板边缘区域积累溢落的情况发生；

(6)本实用新型的皮带机落料刮料装置，在刮板底部设有滚轮结构，将刮板与承料板间的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减小了刮板与承料板之间的相对磨损速度，延长了本装置的有效使用寿命；

(7)本实用新型的皮带机落料刮料装置，在对应滚轮的承料板位置处设有导轨，稳定刮板的平移轨迹，减小连接件所受负荷，进一步延长本装置的有效使用寿命；

(8)本实用新型的皮带机落料刮料装置，设有刮铲，可在刮板平移时预先清理其行进方向的导轨，保证刮板平稳顺利的移动，确保了清扫效果及装置的使用寿命；

(9)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的皮带机落料刮料装置主视图；

图2为本实用新型的皮带机落料刮料装置左视图；

图3为本实用新型的皮带机落料刮料装置俯视图；

图4为本实用新型的刮板主视图；

图5为本实用新型的装有刮铲的刮板侧视图；

图6为本实用新型的刮板装有刮铲部分的结构示意图；

图7为本实用新型的导轨结构示意图。

图中：1、基架；10、承料板；11、侧挡板；2、刮板；20、横刮板；200、安装槽；201、滚轮；202、刮铲；21、侧刮板；3、驱动单元；4、连接件；5、暂存箱；6、导轨；60、导轨槽面；7、皮带机。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

一种皮带机落料刮料装置，如图1、图2和图3所示，包括

基架1，其位于皮带机7回程皮带下方；

承料板10，其水平置于基架1顶部；

侧挡板11，其为固定连接于基架1两侧面的凸起；

刮板2，其设于承料板10上表面，与承料板10滑动式连接；

驱动单元3，其通过连接件4与刮板2传动式连接，为刮板2沿承料板10长度方向平移提供动力；

暂存箱5，其置于承料板10端部的底前方。

本实施例的基架1为钢结构框架，用于直接或间接连接本装置的各单元、构件，为其提供稳定的支撑作用；

本实施例中的承料板10为平直长板，其长度大于皮带机运输线水平方向的长度，宽度大于皮带宽度，承料板10水平置于基架1顶部，皮带机7皮带回程落料必然会落在承料板10 上；

侧挡板11固定连接在承料板10宽度方向的两侧，承料板10与侧挡板11共同构成能容纳落料的槽型空间；

本实施例的刮板2宽度与两侧挡板11的间距相匹配，刮板2可在承料板10上表面滑动，侧挡板11则在防止物料掉落的同时限定了刮板2的运动轨迹；

驱动单元3通过连接件4与刮板2传动式连接，为刮板2的运动提供动力，本实施例中列举驱动单元3及连接件4的两种结构

a、所述驱动单元3为卷扬机，其置于承料板10端部前方；

所述连接件4为链条，其一端与卷扬机传动式连接，另一端与刮板2固定连接。

卷扬机与基架1固定连接，其安装位置如图1所示，位于承料板10端部两侧，与承料板 10端部留有一定距离，通过卷扬机卷绕链条，实现刮板2的平移，刮板2在平移时，将承料板10表面的物料刮起，沿平移方向推送，最终推送至承料板10端部，从承料板10与卷扬机的间距处物料落下；本方案的卷扬机、链条组合适用于运输线较长的皮带机的落料清理，于承载板10两端均设有卷扬机与链条，链条可稳定的带动刮板2在很长的承载板10上做往复的平移运动；

b、所述驱动单元3为油缸，其置于承料板10端部前方；

所述连接件4为活塞杆，其一端与油缸传动式连接，另一端与刮板2固定连接。

油缸与基架1固定连接，其安装位置如图1所示，位于承料板10端部两侧，与承料板10端部留有一定距离，通过油缸控制伸缩活塞杆的伸缩，实现刮板2的平移，刮板2在平移时，将承料板10表面的物料刮起，沿平移方向推送，最终推送至承料板10端部，从承料板 10与油缸的间距处物料落下；本方案的油缸、活塞杆组合适用于运输线较短的皮带机的落料清理，仅需单侧设置油缸活塞杆(也可双侧设置)，可带动刮板2做往复平移运动，节省安装空间，但不适用于长运输线的皮带机落料清理；

本实施例的暂存箱5位于驱动单元3与承料板10端部的空隙下方，即承料板10端部的底前方，如图1所示，刮板2运动至承料板10端部后，落料均进入暂存箱5中，本实施例的暂存箱5为推车结构，暂存箱5中的物料堆积满后可及时送走并换入空的暂存箱，保证了物料清理的及时性，皮带机传输过程即使不间断，其下方也不会有积料，进一步地，暂存箱5 可以进行遥控移动，无需人员推拉，保证了安全性。

本实施例的皮带机落料刮料装置，承料板10与侧挡板11于回程皮带的下方形成了容纳落料的容纳槽，容纳槽中的刮板2在驱动单元3的驱动下做往复平移运动，将承载板10上积累的落料推送至承载板10两端落入暂存箱5中，然后由暂存箱5集中处理，无需停止皮带输送机，即可对落料进行清扫刮除，定向运输，有效解决了回程皮带下方落料积累及难以清扫的问题，对落料及时进行清理，保证了皮带机的顺行与车间工作环境的整洁。

实施例2

本实施例的一种皮带机落料刮料装置，在实施例1的基础上做进一步改进，如图3和图 4所示，所述刮板2包括：

横刮板20，其垂直于刮板2平移方向设置；

侧刮板21，其固定连接于横刮板20两侧，侧刮板21沿横刮板20行进方向呈收口式布置。

在使用时发现，当落料较多时，采用平直的刮板2进行物料清扫时，承料板10宽度方向的两边随着刮板2平移，物料累积较快，会出现大量物料累积并从侧挡板11处溢出掉落的情况，针对此，本实施例对刮板2形状进行了改进：

结合图3和图4，本实施例对刮板2的侧边进行了改进，加设了侧刮板21，侧刮板21与横刮板20固定连接且两者间存在夹角，从俯视图中可看出侧刮板21呈“八”字型连接在横刮板20两侧，形成收口结构，此结构的刮板2在平移推送物料时，承料板10宽度方向两侧的物料会在侧刮板21斜度的引导下向横刮板20处集中，不会出现从侧挡板11处积累过多溢落的现象，而横刮板20处的物料即使积累过多，会落入刮板2的另一边而不会从承料板10 区域掉落至地面，进一步保证了本装置的清扫效果。

进一步地，所述侧刮板21对称式布置于横刮板20行进方向的两端。即刮板2前进方向的一端，一对侧刮板21呈收口式与横刮板20固定连接，在刮板2后退方向的一端，一对侧刮板21呈收口式与横刮板20固定连接，两端的侧刮板21对称式与横刮板20固定连接，由此保证刮板2在做往复平移运动时，均可避免物料从承料板10边缘区域积累溢落的情况发生。

实施例3

本实施例的一种皮带机落料刮料装置，在实施例2的基础上做进一步改进，如图4所示，所述横刮板20底部向上开有安装槽200，所述安装槽200中安装有滚轮201，所述滚轮201 与承料板10上表面接触。

刮板2与承料板10滑动连接时，随着本装置的使用，发现刮板2与承料板10的磨损较快，尤其是在清理粉状物料时，本实施例在横刮板20底部加设滚轮201，将刮板2与承料板10间的摩擦变为滚动摩擦，大大减小了刮板2与承料板10间的相对磨损，刮板2与承料板 10只承受物料的磨损，损耗速度大大降低。

本实施例中，滚轮201与承料板10上表面接触，而横刮板20底面则在滚轮201的支撑下与承料板10有2～5mm的间隙，此距离的间隙不会影响物料的清扫，但可有效避免刮板2与承料板10间的直接磨损，进一步地，本申请中的安装槽200与滚轮201不仅限于图中所示的一组，可以设多组滚轮201以确保滚动摩擦效果。

实施例4

本实施例的一种皮带机落料刮料装置，在实施例3的基础上做进一步改进，如图3和图 7所示，还包括导轨6，其沿承料板10长度方向设于承料板10上表面，所述导轨6与滚轮201相配合连接。

在承料板10上表面对应滚轮201的位置处加设导轨6，导轨6对滚轮201起限位作用，稳定滚轮201的运动轨迹，进而稳定刮板2的平移轨迹，减小连接件4所受负荷，进一步延长本装置的有效使用寿命。

进一步地，导轨6结构可为图7中所示的，有两凸起与承料板10上表面组成的限位凹槽结构，滚轮201配合置于限位凹槽中，导轨6结构还可为钢轨结构，即工字型钢，固定连接于承料板10上表面，此时滚轮201采用导向轮，与工字钢导轨6上表面滚动连接。

实施例5

本实施例的一种皮带机落料刮料装置，在实施例3的基础上做进一步改进，如图5和图 6所示，还包括刮铲202，其一端固定连接于滚轮201上方的横刮板20处，另一端与滚轮201 前进方向的导轨槽面60滑动连接。

当采用导轨6和滚轮201配合的结构后，在刮板2清扫物料时，物料堆积在滚轮201与导轨6的接触面，即导轨槽面60上，可能会影响到刮板2的平稳运动，因此，本实施例设置了刮铲202结构，安装在横刮板20上，铲端与导轨槽面60接触，在滚轮201前进时，刮铲 202先经过滚轮201要经过的导轨6，进而将导轨槽面60清理干净，保证了刮板2与承料板 10间的滚动摩擦顺利进行。

本实施例的刮铲202与刮板2可拆卸式连接，方便刮铲202磨损时及时更换。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种皮带机落料刮料装置，其特征在于：包括

基架(1)，其位于皮带机(7)回程皮带下方；

承料板(10)，其水平置于基架(1)顶部；

侧挡板(11)，其为固定连接于基架(1)两侧面的凸起；

刮板(2)，其设于承料板(10)上表面，与承料板(10)滑动式连接；

驱动单元(3)，其通过连接件(4)与刮板(2)传动式连接，为刮板(2)沿承料板(10)长度方向平移提供动力；

暂存箱(5)，其置于承料板(10)端部的底前方。

2.根据权利要求1所述的一种皮带机落料刮料装置，其特征在于：

所述驱动单元(3)为卷扬机，其置于承料板(10)端部前方；

所述连接件(4)为链条，其一端与卷扬机传动式连接，另一端与刮板(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种皮带机落料刮料装置，其特征在于：

所述驱动单元(3)为油缸，其置于承料板(10)端部前方；

所述连接件(4)为活塞杆，其一端与油缸传动式连接，另一端与刮板(2)固定连接。

4.根据权利要求1～3任意一条所述的一种皮带机落料刮料装置，其特征在于，所述刮板(2)包括：

横刮板(20)，其垂直于刮板(2)平移方向设置；

侧刮板(21)，其固定连接于横刮板(20)两侧，侧刮板(21)沿横刮板(20)行进方向呈收口式布置。

5.根据权利要求4所述的一种皮带机落料刮料装置，其特征在于：所述侧刮板(21)对称式布置于横刮板(20)行进方向的两端。

6.根据权利要求5所述的一种皮带机落料刮料装置，其特征在于：所述横刮板(20)底部向上开有安装槽(200)，所述安装槽(200)中安装有滚轮(201)，所述滚轮(201)与承料板(10)上表面接触。

7.根据权利要求6所述的一种皮带机落料刮料装置，其特征在于：还包括导轨(6)，其沿承料板(10)长度方向设于承料板(10)上表面，所述导轨(6)与滚轮(201)相配合连接。

8.根据权利要求7所述的一种皮带机落料刮料装置，其特征在于：还包括刮铲(202)，其一端固定连接于滚轮(201)上方的横刮板(20)处，另一端与滚轮(201)前进方向的导轨槽面(60)滑动连接。

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