CN112374035B - 一种带式输送机托辊组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带式输送机托辊组及带式输送机,包括底座、清理机构、刮板,所述底座的数量为两个,且其分别位于清理机构两侧,所述底座的上端外表面开设有放置槽,所述放置槽的内表面滑动连接有支撑板,所述支撑板的一侧外表面固定连接有液压机,所述支撑板的数量为两个,两个所述支撑板相邻的一侧外表面均开设有第一滑槽,单个所述支撑板上第一滑槽的数量为两个,所述第一滑槽的前、后端内表面均开设有第二滑槽,所述第一滑槽的内表面滑动连接有斜辊筒,所述斜辊筒的一端固定连接有支撑机构。本发明,输送带与横辊筒两侧的斜辊筒在相互接触的时候,两侧的斜辊筒在提供稳定的同时可随着液压机的启停进行角度的调节。

Description

一种带式输送机托辊组
技术领域
本发明涉及输送机输送技术领域,具体为一种带式输送机托辊组。
背景技术
带式输送机又称胶带输送机,适用于环境温度-20℃至40℃范围内,被输送物料的温度在50℃以下,输送堆积密度小于1.67吨/立方米的输送环境,易于运输粉状、粒状、小块状的低磨性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等,具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,因此被广泛地应用在矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤炭等行业的运送物料部门。
现有专利(公告号:CN201999485U)一种输送机的辊柱,其目的是为了提供一种结构简单,能够对输送带起到缓冲支撑作用,避免输送带与机架产生摩擦的带式输送机支撑托辊组,所述上托辊组包括两个外托辊和一个内托辊,所述内托辊水平安装在带式输送机机架的内侧上,所述两个外托辊分别安装在带式输送机机架的外侧上。
在实现本发明过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:
1.带式输送机常常会使用在长距离运输的过程中,传统的带式输送机在进行使用的时候,输送带在长时间的使用后会出现拉伸变形,导致原本紧绷的输送带会出现松垮的现象,并且输送带松垮后,会导致输送带在原料的压迫下出现下坠,进而导致托辊受到的压力变大,降低了托辊的运转速度,使得输送带的本身磨损的磨损率加快,降低输送带的使用寿命,并且松垮的输送带本身在运输的过程中会影响运送效率,容易使得输送带发生各种意外,使得输送机停机,严重影响工作效率;
2.在煤矿企业的矿场内经常会见到带式运输机的身影,在矿场使用的带式运输机,在进行使用的过程中经常会有大量尘土附着在带式运输机的表面,在带式运输机进行运输的过程中,大量的尘土附着在输送带的表面,在托辊运行一段时间后表面会有尘土附着,随着托辊的运转,尘土在托辊的表面被压实变硬形成硬质土层,导致托辊本身的重量加大,进而导致转速降低,并且硬质土层表面光滑,从而导致托辊与输送带之间的摩擦力降低,降低托辊对输送带的运输效率。
为此,提出一种带式输送机托辊组。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带式输送机托辊组,在进行使用时,输送带与横辊筒两侧的斜辊筒在相互接触的时候,两侧的斜辊筒在提供稳定的同时可随着液压机的启停进行角度的调节,在进行角度调节时,首先启动液压机,滑槽内部,随着支撑板的移动,推动斜辊筒在支撑板上第一滑槽滑动,斜辊筒的高度随之液压机带动支撑板向靠近清理机构的一侧进行移动,此时斜辊筒依靠在支撑板上的第一上升,在斜辊筒进行上升的过程中,位于斜辊筒上的输送带,可随着斜辊筒的上升改变其折叠的角度,使得输送带折叠起来,避免其因为拉伸变形而导致出现松垮下坠的现象,以此来保障输送带运行的稳定性,并且在斜辊筒的后方因为刮板的存在也清除掉了输送带下端的尘土,避免辊筒表面出现硬质土层,导致输送效率降低,并且刮板的两侧的斜支板的一端也依靠在支撑板上,因此在移动支撑板时不仅可以使得斜辊筒移动,同时也会使得斜支板发生移动,进而保障斜支板与斜辊筒的处于同一平面,且在斜支板上的第一刮刀随着输送带的移动开始对输送带的表面进行清理,避免大量尘土附着在斜辊筒上,在斜支板与斜辊筒共同的配合下,在保障输送带的稳定的同时,也避免了输送带表面的尘土形成硬质土层,以保障输送带的运输效率,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种带式输送机托辊组,包括底座、清理机构、刮板,所述底座的数量为两个,且其分别位于清理机构两侧,所述底座的上端外表面开设有放置槽,所述放置槽的内表面滑动连接有支撑板,所述支撑板的一侧外表面固定连接有液压机,所述支撑板的数量为两个,两个所述支撑板相邻的一侧外表面均开设有第一滑槽,单个所述支撑板上第一滑槽的数量为两个,所述第一滑槽的前、后端内表面均开设有第二滑槽,所述第一滑槽的内表面滑动连接有斜辊筒,所述斜辊筒的一端固定连接有支撑机构,两个所述底座相邻的一侧外表面靠近上端的位置均转动连接有横辊筒;
所述刮板包括斜支板、横支板、第一刮刀,所述斜支板的数量为两个,且其分别位于横支板的两侧,两个所述斜支板均与横支板的前、后端外表面转动连接,所述第一刮刀与斜支板、横支板的上端外表面均固定连接,所述斜支板与横支板结合形成U形结构,两个所述斜支板远离横支板的一侧均与第一滑槽滑动连接,且斜支板与第一滑槽的连接处固定连接有滑杆,所述滑杆与第二滑槽滑动连接。
工作时,在进行使用时,输送带与横辊筒两侧的斜辊筒在相互接触的时候,两侧的斜辊筒在提供稳定的同时可随着液压机的启停进行角度的调节,在进行角度调节时,首先启动液压机,液压机带动支撑板向靠近清理机构的一侧进行移动,此时斜辊筒依靠在支撑板上的第一滑槽内部,随着支撑板的移动,推动斜辊筒在支撑板上第一滑槽滑动,斜辊筒的高度随之上升,在斜辊筒进行上升的过程中,位于斜辊筒上的输送带,可随着斜辊筒的上升改变其折叠的角度,使得输送带折叠起来,避免其因为拉伸变形而导致出现松垮下坠的现象,以此来保障输送带运行的稳定性,并且在斜辊筒的后方因为刮板的存在也清除掉了输送带下端的尘土,避免辊筒表面出现硬质土层,导致输送效率降低,并且刮板的两侧的斜支板的一端也依靠在支撑板上,因此在移动支撑板时不仅可以使得斜辊筒移动,同时也会使得斜支板发生移动,进而保障斜支板与斜辊筒的处于同一平面,且在斜支板上的第一刮刀随着输送带的移动开始对输送带的表面进行清理,避免大量尘土附着在斜辊筒上,在斜支板与斜辊筒共同的配合下,在保障输送带的稳定的同时,也避免了输送带表面的尘土形成硬质土层,以保障输送带的运输效率。
优选的,所述横辊筒包括辊轴、弹簧支杆、防尘板,所述弹簧支杆位于辊轴的外圆面,且弹簧支杆远离辊轴的一端与防尘板固定连接,所述防尘板与辊轴之间填充有橡胶填充层,所述橡胶填充层与弹簧支杆滑动连接,所述防尘板的内表面与橡胶填充层紧贴。
工作时,横辊筒是位于输送带底部,是受到压力最大的部位,在实际的运行过程中,输送带在进行运送矿石时会产生振动,输送带的振动会直接作用在横辊筒上,导致横辊筒发生振动,若是长时间的运行,则会导致横辊筒的稳定性降低,因此在横辊筒上安装弹簧支杆、防尘板,以及在弹簧支杆与防尘板之间设置的橡胶填充层,当输送带发生振动时会直接传递到防尘板上,防尘板开始向弹簧支杆与橡胶填充层施压,进而在传递到辊轴上,使得振动力得到缓解,从而通过橡胶填充层与弹簧支杆的缓冲后,使得辊轴所受的压力降低,进而保障横辊筒的稳定性。
优选的,所述防尘板包括外壳、落灰孔、粘板,所述落灰孔的数量为若干个,且其均匀分布在外壳的外表面,所述粘板的数量为两个,且其分别位于外壳的内表面靠近两侧的位置,所述粘板与橡胶填充层通过粘接的方式进行连接。
工作时,通过可调节角度的斜辊筒和刮板,方便输送带进行折叠,提高输送带在横辊筒上的稳定,同时也可以对经过斜辊筒的输送带进行清掉,以避免斜辊筒与横辊筒的表面均形成硬质土层,从而保障斜辊筒与横辊筒的输送效率,但是在实际的运行过程中,输送带即使通过刮板的刮擦后使得输送带表面的尘土减少,但是还是会有少量的尘土没有被清理掉,若是长时间的运行,在横辊筒的表面还是会有尘土的附着,使得硬质土层形成,为了避免尘土在横辊筒的表面被压实,形成硬质土层,进而在防尘板的外壳表面开设落灰孔,在输送带经过横辊筒时,使得灰尘进入到落灰孔内,避免了灰尘被压实在防尘板的表面形成硬质土层,进而保障横辊筒的运输效率。
优选的,所述清理机构包括清理箱、储料箱、支架,所述清理箱的前端内表面开设有内腔,所述储料箱位于内腔内部与内腔滑动连接,所述支架与储料箱的两侧内表面靠近上端的位置固定连接,所述支架的上端外表面固定连接有第二刮刀,所述清理箱的上端外表面开设有矩形槽,且矩形槽的数量为两个,所述第二刮刀位于矩形槽的正下方,且第二刮刀上端与矩形槽的下端位于同一水平线。
工作时,经过防尘板表面开设的落灰孔,会使得灰尘集中在落灰孔内,随着横辊筒的转动,使灰尘被甩出,但是在实际运行时,被甩出的灰尘会飞散,由于横辊筒附近均是机械部件,灰尘会进入到设备的内部缝隙处,不易进行清理,因此在横辊筒的下方通过清理箱对尘土进行收集,以避免尘土飞散影响设备的运行,当横辊筒转动到矩形槽处时,位于支架上的第二刮刀开始对横辊筒进行清理,经过第二刮刀的清理,使得横辊筒的表面附着的灰尘进入到支架下方的储料箱内,使得尘土被集中在储料箱的内部,避免了尘土飞散对机械设备所造成的影响,进而保障机械设备的稳定运行。
优选的,所述支撑机构包括架板、转杆、转轮,所述转杆的数量为两个,且其分别位于架板的两侧外表面与架板固定连接,所述架板的上端外表面开设有第一固定槽,所述转轮位于第一固定槽内部与第一固定槽转动连接,所述架板的前端外表面开设有第二固定槽,所述斜辊筒一端与第二固定槽固定连接。
工作时,在设备运行过程中,位于底座上的支撑板对输送带的角度进行调节,避免拉伸变形的输送带出现松垮的现象,以保障设备稳定的运行,在实际的运行过程中,折叠后的输送带,在运行时输送带表面的物料会集中在中间位置,使得横辊筒的压力加大,并且输送带的折叠处不会与横辊筒和斜辊筒相贴合,也会导致输送带振动的频率加大,因此在进行使用的时候,在斜辊筒底部添加支撑机构,当输送带进行折叠时,随着斜辊筒的一端上升,斜辊筒的另一端开始转动,与斜辊筒另一端固定连接的架板在斜辊筒的带动下开始转动,进而带动位于第一固定槽内的转轮与输送带紧贴,并且转轮会随着输送带的移动在第一固定槽内转动,从而对输送带的折叠处进行支撑,以提高输送带的稳定性。
优选的,所述斜辊筒和斜支板均与支撑板连接,实现同时启停,且斜辊筒和横辊筒之间的夹角与斜支板和横支板之间的夹角相同,所述清理箱位于刮板的下方。
工作时,当位于底座上的支撑板移动时,不仅带动斜辊筒转动,并且也同时带动斜支板和架板发生转动,以保障斜支板始终与斜辊筒处于同一平面,进而保障斜支板与输送带的贴合,以方便对输送带进行清理,架板的转动,保障了输送带折叠后的稳定性,保障了斜辊筒、斜支板以及架板可实现同时调节,进而保障输送带稳定的运行,并且刮板清理下的尘土也会掉入清理箱内的储料箱内。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、在进行使用时,输送带与横辊筒两侧的斜辊筒在相互接触的时候,两侧的斜辊筒在提供稳定的同时可随着液压机的启停进行角度的调节,在进行角度调节时,首先启动液压机,液压机带动支撑板向靠近清理机构的一侧进行移动,此时斜辊筒依靠在支撑板上的第一滑槽内部,随着支撑板的移动,推动斜辊筒在支撑板上第一滑槽滑动,斜辊筒的高度随之上升,在斜辊筒进行上升的过程中,位于斜辊筒上的输送带,可随着斜辊筒的上升改变其折叠的角度,使得输送带折叠起来,避免其因为拉伸变形而导致出现松垮下坠的现象,以此来保障输送带运行的稳定性;
2、并且在斜辊筒的后方因为刮板的存在也清除掉了输送带下端的尘土,避免辊筒表面出现硬质土层,导致输送效率降低,并且刮板的两侧的斜支板的一端也依靠在支撑板上,因此在移动支撑板时不仅可以使得斜辊筒移动,同时也会使得斜支板发生移动,进而保障斜支板与斜辊筒的处于同一平面,且在斜支板上的第一刮刀随着输送带的移动开始对输送带的表面进行清理,避免大量尘土附着在斜辊筒上,在斜支板与斜辊筒共同的配合下,在保障输送带的稳定的同时,也避免了输送带表面的尘土形成硬质土层,以保障输送带的运输效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构视图;
图2为本发明的滑槽内部结构视图;
图3为本发明的刮板整体结构视图;
图4为本发明的清理机构结构视图;
图5为本发明的支撑架机构视图;
图6为本发明的辊筒结构视图;
图7为本发明的防尘板结构视图。
图中:1、底座;2、清理机构;3、刮板;4、支撑机构;11、支撑板;12、斜辊筒;13、液压机;14、第一滑槽;15、第二滑槽;16、放置槽;17、横辊筒;21、清理箱;22、内腔;23、矩形槽;24、储料箱;25、支架;26、第二刮刀;31、斜支板;32、横支板;33、第一刮刀;34、滑杆;41、架板;42、转杆;43、第一固定槽;44、转轮;45、第二固定槽;171、辊轴;172、弹簧支杆;173、防尘板;174、橡胶填充层;1731、外壳;1732、落灰孔;1733、粘板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7,本发明提供一种技术方案:
一种带式输送机托辊组,包括底座1、清理机构2、刮板3,所述底座1的数量为两个,且其分别位于清理机构2两侧,所述底座1的上端外表面开设有放置槽16,所述放置槽16的内表面滑动连接有支撑板11,所述支撑板11的一侧外表面固定连接有液压机13,所述支撑板11的数量为两个,两个所述支撑板11相邻的一侧外表面均开设有第一滑槽14,单个所述支撑板11上第一滑槽14的数量为两个,所述第一滑槽14的前、后端内表面均开设有第二滑槽15,所述第一滑槽14的内表面滑动连接有斜辊筒12,所述斜辊筒12的一端固定连接有支撑机构4,两个所述底座1相邻的一侧外表面靠近上端的位置均转动连接有横辊筒17;
所述刮板3包括斜支板31、横支板32、第一刮刀33,所述斜支板31的数量为两个,且其分别位于横支板32的两侧,两个所述斜支板31均与横支板32的前、后端外表面转动连接,所述第一刮刀33与斜支板31、横支板32的上端外表面均固定连接,所述斜支板31与横支板32结合形成U形结构,两个所述斜支板31远离横支板32的一侧均与第一滑槽14滑动连接,且斜支板31与第一滑槽14的连接处固定连接有滑杆34,所述滑杆34与第二滑槽15滑动连接,工作时,在进行使用时,输送带与横辊筒17两侧的斜辊筒12在相互接触的时候,两侧的斜辊筒12在提供稳定的同时可随着液压机13的启停进行角度的调节,在进行角度调节时,首先启动液压机13,液压机13带动支撑板11向靠近清理机构2的一侧进行移动,此时斜辊筒12依靠在支撑板11上的第一滑槽14内部,随着支撑板11的移动,推动斜辊筒12在支撑板11上第一滑槽14滑动,斜辊筒12的高度随之上升,在斜辊筒12进行上升的过程中,位于斜辊筒12上的输送带,可随着斜辊筒12的上升改变其折叠的角度,使得输送带折叠起来,避免其因为拉伸变形而导致出现松垮下坠的现象,以此来保障输送带运行的稳定性,并且在斜辊筒12的后方因为刮板3的存在也清除掉了输送带下端的尘土,避免辊筒表面出现硬质土层,导致输送效率降低,并且刮板3两侧的斜支板31的一端也依靠在支撑板11上,因此在移动支撑板11时不仅可以使得斜辊筒12移动,同时也会使得斜支板31发生移动,进而保障斜支板31与斜辊筒12的处于同一平面,且在斜支板31上的第一刮刀33随着输送带的移动开始对输送带的表面进行清理,避免大量尘土附着在斜辊筒12上,在斜支板31与斜辊筒12共同的配合下,在保障输送带的稳定的同时,也避免了输送带表面的尘土形成硬质土层,以保障输送带的运输效率。
作为本发明的一种实施方式,所述横辊筒17包括辊轴171、弹簧支杆172、防尘板173,所述弹簧支杆172位于辊轴171的外圆面,且弹簧支杆172远离辊轴171的一端与防尘板173固定连接,所述防尘板173与辊轴171之间填充有橡胶填充层174,所述橡胶填充层174与弹簧支杆172滑动连接,所述防尘板173的内表面与橡胶填充层174紧贴,工作时,横辊筒17是位于输送带底部,是受到压力最大的部位,在实际的运行过程中,输送带在进行运送矿石时会产生振动,输送带的振动会直接作用在横辊筒17上,导致横辊筒17发生振动,若是长时间的运行,则会导致横辊筒17的稳定性降低,因此在横辊筒17上安装弹簧支杆172、防尘板173,以及在弹簧支杆172与防尘板173之间设置的橡胶填充层174,当输送带发生振动时会直接传递到防尘板173上,防尘板173开始向弹簧支杆172与橡胶填充层施压174,进而在传递到辊轴171上,使得振动力得到缓解,从而通过橡胶填充层174与弹簧支杆172的缓冲后,使得辊轴171所受的压力降低,进而保障横辊筒17的稳定性。
作为本发明的一种实施方式,所述防尘板173包括外壳1731、落灰孔1732、粘板1733,所述落灰孔1732的数量为若干个,且其均匀分布在外壳1731的外表面,所述粘板1733的数量为两个,且其分别位于外壳1731的内表面靠近两侧的位置,所述粘板1733与橡胶填充层174通过粘接的方式进行连接,工作时,通过可调节角度的斜辊筒12和刮板3,方便输送带进行折叠,提高输送带在横辊筒17上的稳定,同时也可以对经过斜辊筒12的输送带进行清掉,以避免斜辊筒12与横辊筒17的表面均形成硬质土层,从而保障斜辊筒12与横辊筒17的输送效率,但是在实际的运行过程中,输送带即使通过刮板3的刮擦后使得输送带表面的尘土减少,但是还是会有少量的尘土没有被清理掉,若是长时间的运行,在横辊筒17的表面还是会有尘土的附着,使得硬质土层形成,为了避免尘土在横辊筒17的表面被压实,形成硬质土层,进而在防尘板173的外壳1731表面开设落灰孔1732,在输送带经过横辊筒17时,使得灰尘进入到落灰孔1732内,避免了灰尘被压实在防尘板173的表面形成硬质土层,进而保障横辊筒17的运输效率。
作为本发明的一种实施方式,所述清理机构2包括清理箱21、储料箱24、支架25,所述清理箱21的前端内表面开设有内腔22,所述储料箱24位于内腔22内部与内腔22滑动连接,所述支架25与储料箱24的两侧内表面靠近上端的位置固定连接,所述支架25的上端外表面固定连接有第二刮刀26,所述清理箱21的上端外表面开设有矩形槽23,且矩形槽23的数量为两个,所述第二刮刀26位于矩形槽23的正下方,且第二刮刀26上端与矩形槽23的下端位于同一水平线,工作时,经过防尘板173表面开设的落灰孔1732,会使得灰尘集中在落灰孔1732内,随着横辊筒17的转动,使灰尘被甩出,但是在实际运行时,被甩出的灰尘会飞散,由于横辊筒17附近均是机械部件,灰尘会进入到设备的内部缝隙处,不易进行清理,因此在横辊筒17的下方通过清理箱21对尘土进行收集,以避免尘土飞散影响设备的运行,当横辊筒17转动到矩形槽23处时,位于支架25上的第二刮刀26开始对横辊筒17进行清理,经过第二刮刀26的清理,使得横辊筒17的表面附着的灰尘进入到支架25下方的储料箱24内,使得尘土被集中在储料箱24的内部,避免了尘土飞散对机械设备所造成的影响,进而保障机械设备的稳定运行。
作为本发明的一种实施方式,所述支撑机构4包括架板41、转杆42、转轮44,所述转杆42的数量为两个,且其分别位于架板41的两侧外表面与架板41固定连接,所述架板41的上端外表面开设有第一固定槽43,所述转轮44位于第一固定槽43内部与第一固定槽43转动连接,所述架板41的前端外表面开设有第二固定槽45,所述斜辊筒12一端与第二固定槽45固定连接,工作时,在设备运行过程中,位于底座1上的支撑板11对输送带的角度进行调节,避免拉伸变形的输送带出现松垮的现象,以保障设备稳定的运行,在实际的运行过程中,折叠后的输送带,在运行时输送带表面的物料会集中在中间位置,使得横辊筒17的压力加大,并且输送带的折叠处不会与横辊筒17和斜辊筒12相贴合,也会导致输送带振动的频率加大,因此在进行使用的时候,在斜辊筒12底部添加支撑机构4,当输送带进行折叠时,随着斜辊筒12的一端上升,斜辊筒12的另一端开始转动,与斜辊筒12另一端固定连接的架板41在斜辊筒12的带动下开始转动,进而带动位于第一固定槽43内的转轮44与输送带紧贴,并且转轮44会随着输送带的移动在第一固定槽43内转动,从而对输送带的折叠处进行支撑,以提高输送带的稳定性。
作为本发明的一种实施方式,所述斜辊筒12和斜支板31均与支撑板11连接,实现同时启停,且斜辊筒12和横辊筒17之间的夹角与斜支板31和横支板32之间的夹角相同,所述清理箱21位于刮板3的下方,工作时,当位于底座1上的支撑板11移动时,不仅带动斜辊筒12转动,并且也同时带动斜支板31和架板41发生转动,以保障斜支板31始终与斜辊筒12处于同一平面,进而保障斜支板31与输送带的贴合,以方便对输送带进行清理,架板41的转动,保障了输送带折叠后的稳定性,保障了斜辊筒12、斜支板31以及架板41可实现同时调节,进而保障输送带稳定的运行,并且刮板3清理下的尘土也会掉入清理箱21内的储料箱24内。
工作原理:在进行使用时,输送带与横辊筒17两侧的斜辊筒12在相互接触的时候,两侧的斜辊筒12在提供稳定的同时可随着液压机13的启停进行角度的调节,在进行角度调节时,首先启动液压机13,液压机13带动支撑板11向靠近清理机构2的一侧进行移动,此时斜辊筒12依靠在支撑板11上的第一滑槽14内部,随着支撑板11的移动,推动斜辊筒12在支撑板11上第一滑槽14滑动,斜辊筒12的高度随之上升,在斜辊筒12进行上升的过程中,位于斜辊筒12上的输送带,可随着斜辊筒12的上升改变其折叠的角度,使得输送带折叠起来,避免其因为拉伸变形而导致出现松垮下坠的现象,以此来保障输送带运行的稳定性,当输送带发生振动时会直接传递到防尘板173上,防尘板173开始向弹簧支杆172与橡胶填充层施压174,进而在传递到辊轴171上,使得振动力得到缓解,从而通过橡胶填充层174与弹簧支杆172的缓冲后,使得辊轴171所受的压力降低,进而保障横辊筒17的稳定性,当横辊筒17转动到矩形槽23处时,位于支架25上的第二刮刀26开始对横辊筒17进行清理,经过第二刮刀26的清理,使得横辊筒17的表面附着的灰尘进入到支架25下方的储料箱24内,使得尘土被集中在储料箱24的内部,避免了尘土飞散对机械设备所造成的影响,进而保障机械设备的稳定运行。
本发明所采用的底座1、液压机13以及上述部件的使用过程均采用本发明提供的背景资料所给出的,并且配合本发明的说明书的阐述,所属技术领域人员能得出其使用过程,并且得到相应的使用效果,故没有一一公开。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用,其产品会在购买后进行调整与改造,使之更加匹配和符合本发明所属技术方案,其为本技术方案一个最佳应用的技术方案,其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造,其为本领域所属技术人员所熟知的,因此,本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种带式输送机托辊组,其特征在于:包括底座(1)、清理机构(2)、刮板(3),所述底座(1)的数量为两个,且其分别位于清理机构(2)两侧,所述底座(1)的上端外表面开设有放置槽(16),所述放置槽(16)的内表面滑动连接有支撑板(11),所述支撑板(11)的一侧外表面固定连接有液压机(13),所述支撑板(11)的数量为两个,两个所述支撑板(11)相邻的一侧外表面均开设有第一滑槽(14),单个所述支撑板(11)上第一滑槽(14)的数量为两个,所述第一滑槽(14)的前、后端内表面均开设有第二滑槽(15),所述第一滑槽(14)的内表面滑动连接有斜辊筒(12),所述斜辊筒(12)的一端固定连接有支撑机构(4),两个所述底座(1)相邻的一侧外表面靠近上端的位置均转动连接有横辊筒(17);
所述刮板(3)包括斜支板(31)、横支板(32)、第一刮刀(33),所述斜支板(31)的数量为两个,且其分别位于横支板(32)的两侧,两个所述斜支板(31)均与横支板(32)的前、后端外表面转动连接,所述第一刮刀(33)与斜支板(31)、横支板(32)的上端外表面均固定连接,所述斜支板(31)与横支板(32)结合形成U形结构,两个所述斜支板(31)远离横支板(32)的一侧均与第一滑槽(14)滑动连接,且斜支板(31)与第一滑槽(14)的连接处固定连接有滑杆(34),所述滑杆(34)与第二滑槽(15)滑动连接;
所述横辊筒(17)包括辊轴(171)、弹簧支杆(172)、防尘板(173),所述弹簧支杆(172)位于辊轴(171)的外圆面,且弹簧支杆(172)远离辊轴(171)的一端与防尘板(173)固定连接,所述防尘板(173)与辊轴(171)之间填充有橡胶填充层(174),所述橡胶填充层(174)与弹簧支杆(172)滑动连接,所述防尘板(173)的内表面与橡胶填充层(174)紧贴;
所述防尘板(173)包括外壳(1731)、落灰孔(1732)、粘板(1733),所述落灰孔(1732)的数量为若干个,且其均匀分布在外壳(1731)的外表面,所述粘板(1733)的数量为两个,且其分别位于外壳(1731)的内表面靠近两侧的位置,所述粘板(1733)与橡胶填充层(174)通过粘接的方式进行连接;
所述支撑机构(4)包括架板(41)、转杆(42)、转轮(44),所述转杆(42)的数量为两个,且其分别位于架板(41)的两侧外表面与架板(41)固定连接,所述架板(41)的上端外表面开设有第一固定槽(43),所述转轮(44)位于第一固定槽(43)内部与第一固定槽(43)转动连接,所述架板(41)的前端外表面开设有第二固定槽(45),所述斜辊筒(12)一端与第二固定槽(45)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机托辊组,其特征在于:所述清理机构(2)包括清理箱(21)、储料箱(24)、支架(25),所述清理箱(21)的前端内表面开设有内腔(22),所述储料箱(24)位于内腔(22)内部与内腔(22)滑动连接,所述支架(25)与储料箱(24)的两侧内表面靠近上端的位置固定连接,所述支架(25)的上端外表面固定连接有第二刮刀(26),所述清理箱(21)的上端外表面开设有矩形槽(23),且矩形槽(23)的数量为两个,所述第二刮刀(26)位于矩形槽(23)的正下方,且第二刮刀(26)上端与矩形槽(23)的下端位于同一水平线。
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机托辊组,其特征在于:所述斜辊筒(12)和斜支板(31)均与支撑板(11)连接,实现同时启停,且斜辊筒(12)和横辊筒(17)之间的夹角与斜支板(31)和横支板(32)之间的夹角相同,所述清理箱(21)位于刮板(3)的下方。
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