CN219708076U - 一种减少物料粘连的传送带 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种减少物料粘连的传送带，属于钢铁生产设备的领域，其包括主动辊，所述主动辊的中间穿设有主动轴，所述主动轴的一侧设有用于带动所述主动轴转动的主动电机，所述主动辊的一侧设有从动辊，所述主动辊与所述从动辊之间设有用于连接两者的传送带，所述传送带的中间位置设有多个用于对传送带进行振捣的振捣板，所述传送带运料方向的端部还设有用于对所述传送带上所粘附的物料进行刮除的刮料组件。本申请具有减少在输送过程中传送带对铁粉的粘连的效果。

Description

一种减少物料粘连的传送带

技术领域

本申请涉及钢铁生产设备的领域，尤其是涉及一种减少物料粘连的传送带。

背景技术

钢铁是目前广泛应用的一种金属制品，由于其具有较好的延展性以及较高的强度，常被应用于各种民生工业的领域，为我们的生产和生活带来很大的便利。

钢铁在生产之初需要先对位于地下的铁矿石进行磨粉处理，通过传送带将铁粉运送至各个筛选工序，通过对铁矿石的粉末进行充分的筛选之后，进入熔炉中进行熔融，从而形成工业中经常使用的钢坯等钢铁制品的原材料。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前对铁粉进行运输的过程中所使用的传送带会对铁粉进行粘连，这就导致了一部分的铁粉在运输过程中的浪费。

实用新型内容

为了减少在输送过程中传送带对铁粉的粘连，本申请提供一种减少物料粘连的传送带。

本申请提供的一种减少物料粘连的传送带采用如下的技术方案：

一种减少物料粘连的传送带，包括主动辊，所述主动辊的中间穿设有主动轴，所述主动轴的一侧设有用于带动所述主动轴转动的主动电机，所述主动辊的一侧设有从动辊，所述主动辊与所述从动辊之间设有用于连接两者的传送带，所述传送带的中间位置设有多个用于对传送带进行振捣的振捣板，所述传送带运料方向的端部还设有用于对所述传送带上所粘附的物料进行刮除的刮料组件。

通过采用上述技术方案，当需要通过传送带运送铁粉时，将铁粉从传送带的一端倒至传送带的上方，之后开动主动电机，主动电机带动传送带转动，传送带转动带动其上的铁粉进行运输，在传送带运输铁粉的过程中，通过振捣板对传送带进行振捣，从而减少传送带上粘附铁粉现象的发生，并且由于刮料组件的存在，能够对传送带端部所粘附的铁粉进行刮除，从而进一步减少了传送带所粘附铁粉造成铁粉浪费现象的发生。

可选的，多个所述振捣板之间设有振捣轴，所述振捣板的一侧与所述振捣轴固定连接，所述振捣轴的一侧固定连接有振捣带轮，所述从动辊的中间穿设有从动轴，所述从动轴贯穿所述从动辊的一端固定连接有从动带轮，所述从动带轮与所述振捣带轮之间设有用于连接两者的振捣皮带。

通过采用上述技术方案，在传送带运输铁粉的过程中，传送带转动带动从动辊转动，从动辊转动带动从动轴转动，从动轴转动带动从动带轮和振捣皮带转动，振捣皮带转动带动振捣带轮转动，振捣带轮转动带动振捣轴和振捣板转动，从而实现传送带运输铁粉的过程中，振捣板对传送带的振捣操作。

可选的，所述传送带上方设有用于将所述传送带罩设在内的防护罩。

通过采用上述技术方案，由于防护罩的存在，可以减少在振捣板对传送带进行振捣的过程中，传送带上的铁粉脱离传送带导致铁粉浪费现象的发生。

可选的，所述刮料组件包括多个位于所述传送带运送物料一端上方的刮料板，多个所述刮料板的中间设有用于带动多个所述刮料板转动的刮料轴，多个所述刮料板绕所述刮料轴的外侧分布，每个所述刮料板远离所述刮料轴的一侧均固定连接有一侧与所述传送带的上表面抵接的刮料刷。

通过采用上述技术方案，当需要刮料组件对传送带上表面的铁粉进行刮除时，仅需转动刮料轴，刮料轴带动刮料板转动，刮料板转动带动刮料刷转动，刮料刷在转动的过程中实现对传送带上物料的刮除，从而减少了铁粉粘附在传送带上，造成工厂内部污染和铁粉浪费现象的发生。

可选的，所述刮料轴的一端贯穿所述防护罩，且所述刮料轴贯穿所述防护罩的一端固定连接有刮料齿轮，所述主动轴的一端固定连接有与所述刮料齿轮啮合的主动齿轮。

通过采用上述技术方案，在传送带转动的过程中，主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动刮料齿轮和刮料轴转动，从而实现刮料刷对传送带上表面粘附铁粉的刮除，并且减少了需要外接驱动装置带动刮料轴转动的麻烦。

可选的，所述防护罩靠近所述刮料板的一侧还设有将所述刮料板包括在靠近所述传送带一侧的挡料板。

通过采用上述技术方案，由于挡料板的存在，挡料板能够对刮料刷所带动的铁粉进行阻挡，可以减少刮料刷在刮除传送带上所粘附的铁粉的过程中，带动铁粉飞扬，导致传送带的下端装置无法对飞扬的铁粉进行承接造成铁粉浪费的麻烦。

可选的，所述刮料组件还包括位于所述传送带运送物料一端下方的清料辊，所述清料辊的外侧壁上固定连接有清料刷，所述清料刷远离所述清料辊的一侧与所述传送带的下表面抵接。

通过采用上述技术方案，当需要对传送带进行进一步的刮料操作时，转动清料辊，清料辊在转动的过程中其外侧的清料刷对传送带上未被刮料刷充分刮除的铁粉进行刮除，从而进一步降低了传送带上粘附铁粉造成的铁粉浪费现象的发生。

可选的，所述清料辊的中间穿设有清料轴，所述清料轴的一端固定连接有清料带轮，所述主动轴上固定套接有主动带轮，所述主动带轮与所述清料带轮之间设有用于连接两者的清料皮带。

通过采用上述技术方案，在主动电机带动传送带转动的过程中，主动轴带动主动带轮转动，主动带轮带动清料皮带和清料带轮转动，清料带轮带动清料辊转动实现通过清料刷对传送带上粘附铁粉的刮除，并且通过主动轴带动清料辊转动，同样减少了需要外接驱动装置带动清料辊转动的麻烦。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于振捣板、振捣轴的存在，并且通过从动辊的转动带动振捣板转动，即可实现在传送带运送铁粉的过程中，对传送带进行振捣，从而减少了传送带上粘附铁粉导致的铁粉浪费；

2.由于防护罩的存在，可以减少振捣板在对传送带进行振捣的过程中，由于传送带震动导致传送带上的铁粉倾洒出传送带造成铁粉浪费现象的发生；

3.由于刮料板、刮料刷和清料辊、清料刷的存在，可以实现对传送带上所粘附的铁粉的充分刮除，从而进一步减少了传送带上所粘附铁粉导致铁粉浪费现象的发生。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的突出显示振捣板和传送带之间位置关系的剖视图。

图3是本申请实施例的突出显示刮料组件与传送带之间位置关系的结构示意图。

附图标记说明：1、主动辊；11、主动轴；111、主动齿轮；112、主动带轮；12、主动电机；2、从动辊；21、从动轴；22、从动带轮；3、传送带；4、振捣板；41、振捣轴；42、振捣带轮；43、振捣皮带；5、刮料组件；51、刮料板；511、刮料轴；512、刮料刷；513、刮料齿轮；52、清料辊；521、清料轴；522、清料刷；523、清料带轮；524、清料皮带；6、防护罩；61、挡料板。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种减少物料粘连的传送带，参照图1、图2和图3，包括主动辊1，主动辊1的中间位置穿设有主动轴11，主动轴11与主动辊1的内壁固定连接且主动轴11的中心线与主动辊1的中心线重合设置。主动轴11的一端固定连接有主动电机12。主动辊1的一侧设有从动辊2，从动辊2的中间位置穿设有从动轴21，从动轴21的中心线与从动辊2的中心线重合设置，且从动轴21的外侧壁与从动辊2的内壁固定连接。主动辊1与从动辊2之间套设有传送带3，传送带3的内壁与主动辊1和从动辊2的外壁抵接。传送带3上的物料沿靠近从动辊2的一侧向靠近主动辊1的一侧移动。

传送带3的内部设有多个振捣板4，多个振捣板4的中间位置设有振捣轴41，多个振捣板4绕振捣轴41均匀分布，且每个振捣板4的长度方向均与振捣轴41的长度方向平行设置，每个振捣板4靠近振捣轴41的一侧均与振捣轴41固定连接，且每个振捣板4靠近振捣轴41的一侧均与振捣轴41侧壁的横切面垂直设置，每个振捣板4远离振捣轴41的一侧均能够与传送带3的下表面抵接。

传送带3靠近主动辊1的一侧设有用于对传送带3端部的物料进行刮除的刮料组件5。

当需要通过传送带3运输铁粉时，将铁粉放置到传送带3靠近从动辊2一侧的上方，之后打开主动电机12，主动电机12在转动的过程中带动主动辊1转动，主动辊1在转动的过程中带动传送带3以及从动辊2转动，从而实现对传送带3上方铁粉的运输。并且由于振捣板4的存在，在传送带3运输货物的过程中，转动振捣轴41，振捣轴41带动振捣板4转动，振捣板4在转动的过程中对传送带3的底部进行拍打，从而实现对传送带3上运输货物的振捣，进而减少传送带3上粘附铁粉现象的发生，并且位于传送带3端部的刮料组件5还能够对铁粉进行刮除。

通过振捣板4在传送带3运输铁粉的过程中，可以减少传送带3对铁粉进行粘附现象的发生，并且传送带3端部的刮料组件5能够在传送带3上的铁粉掉落之前对铁粉进行刮除，从而进一步减少传送带3上的铁粉粘附。

振捣轴41的一端固定连接有振捣带轮42，从动轴21靠近振捣带轮42的一端固定连接有从动带轮22，振捣带轮42与从动带轮22位于同一竖直平面内，且振捣带轮42与从动带轮22之间设有连接两者的振捣皮带43。

当主动电机12带动传送带3进行转动实现铁粉的运输时，传送带3转动带动从动辊2转动，从动辊2转动带动从动轴21和从动带轮22转动，从动带轮22转动带动振捣皮带43和振捣带轮42转动，振捣带轮42转动带动振捣轴41和振捣板4转动，从而实现振捣板4对传送带3的振捣。

传送带3的上方设有防护罩6，防护罩6将传送带3的上表面罩设在内部，并且传送带3的侧壁与防护罩6的内壁抵接。

由于防护罩6的存在，可以减少在通过振捣板4对传送带3进行振捣的过程中，传送带3上表面的铁粉倾洒现象的发生。

刮料组件5包括多个刮料板51，多个刮料板51的中间设有刮料轴511，刮料轴511与传送带3的长度方向垂直设置，且每个刮料板51的长度方向均与刮料轴511的长度方向平行设置。多个刮料板51绕刮料轴511的中心线均匀分布，且每个刮料板51靠近刮料轴511的一侧均与刮料轴511的外侧壁固定连接，且每个刮料板51与刮料轴511的连接处均与刮料轴511外侧壁的切面垂直设置。刮料轴511的两端均与防护罩6的侧壁转动连接。

每个刮料板51远离刮料轴511的一侧均固定连接有刮料刷512，且每个刮料刷512远离刮料板51的一侧均能够与传送带3的上表面抵接。

当需要对传送带3上的铁粉进行刮除时，转动刮料轴511，刮料轴511带动刮料板51转动，刮料板51在转动的过程中带动刮料刷512转动，刮料刷512在转动的过程中实现对传送带3上铁粉的刮除。从而减少了传送带3上粘附铁粉所造成的原料浪费。

刮料轴511的一端贯穿防护罩6的侧壁且与防护罩6的侧壁转动连接，刮料轴511贯穿防护罩6的侧壁的一端固定连接有刮料齿轮513。主动轴11靠近刮料齿轮513的一端固定连接有主动齿轮111，主动齿轮111与刮料齿轮513位于同一竖直平面内，且主动齿轮111靠近刮料齿轮513的一侧与刮料齿轮513啮合。

在主动电机12带动传送带3转动的过程中，主动轴11带动主动齿轮111转动，主动齿轮111转动带动刮料齿轮513转动，刮料齿轮513转动带动刮料轴511转动，刮料轴511转动带动刮料板51和刮料刷512对传送带3上所粘连的铁粉进行刮除。

防护罩6靠近主动辊1的一侧设有挡料板61，挡料板61将多个刮料板51罩设在靠近传送带3的一侧。

由于挡料板61的存在，使得刮料板51从传送带3上刮除的铁粉能够从挡料板61靠近传送带3的一侧掉落，从而减少了刮料刷512在转动的过程中将铁粉扬起导致铁粉飞扬现象的发生。

刮料组件5还包括位于传送带3靠近主动辊1一侧且位于传送带3远离刮料板51一侧的清料辊52，清料辊52的中间穿设有清料轴521，清料轴521的中心线与清料辊52的中心线重合设置。清料辊52远离清料轴521的外侧壁上固定连接有清料刷522，清料刷522远离清料辊52的一侧与传送带3的下表面抵接。

当需要进一步清理传送带3的下表面时，转动清料轴521，清料轴521在转动的过程中带动清料辊52转动，清料辊52转动带动其外侧的清料刷522转动，清料刷522对传送带3侧壁上所粘附物料进行刮除。

清料轴521靠近刮料齿轮513的一端固定连接有清料带轮523。主动轴11靠近清料带轮523的一端固定连接有主动带轮112，主动带轮112与清料带轮523之间设有用于连接两者的清料皮带524。

当主动电机12带动传送带3转动时，主动轴11带动主动带轮112转动，主动带轮112带动清料皮带524以及清料带轮523转动，清料带轮523带动清料轴521和清料辊52转动，从而实现对传送带3端部下表面所粘附铁粉的刮除。

本申请实施例一种减少物料粘连的传送带3的实施原理为：当需要通过传送带3对铁粉进行运输时，打开主动电机12，主动电机12带动主动辊1转动，主动辊1在转动的过程中带动从动辊2和传送带3转动，从而实现货物的运输，并且在运输的过程中，从动辊2带动多个振捣板4转动，从而实现通过振捣板4对传送带3的振捣作用，从而减少传送带3对铁粉的粘附。

在主动辊1转动的过程中其带动多个刮料板51转动，实现通过刮料刷512对传送带3端部上表面所粘附铁粉的刮除，并且主动辊1带动清料辊52转动，从而实现对传送带3上所粘附的铁粉的进一步刮除，从而减少了传送带3上粘附铁粉导致的铁粉浪费现象的发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种减少物料粘连的传送带，其特征在于：包括主动辊(1)，所述主动辊(1)的中间穿设有主动轴(11)，所述主动轴(11)的一侧设有用于带动所述主动轴(11)转动的主动电机(12)，所述主动辊(1)的一侧设有从动辊(2)，所述主动辊(1)与所述从动辊(2)之间设有用于连接两者的传送带(3)，所述传送带(3)的中间位置设有多个用于对传送带(3)进行振捣的振捣板(4)，所述传送带(3)运料方向的端部还设有用于对所述传送带(3)上所粘附的物料进行刮除的刮料组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种减少物料粘连的传送带，其特征在于：多个所述振捣板(4)之间设有振捣轴(41)，所述振捣板(4)的一侧与所述振捣轴(41)固定连接，所述振捣轴(41)的一侧固定连接有振捣带轮(42)，所述从动辊(2)的中间穿设有从动轴(21)，所述从动轴(21)贯穿所述从动辊(2)的一端固定连接有从动带轮(22)，所述从动带轮(22)与所述振捣带轮(42)之间设有用于连接两者的振捣皮带(43)。

3.根据权利要求2所述的一种减少物料粘连的传送带，其特征在于：所述传送带(3)上方设有用于将所述传送带(3)罩设在内的防护罩(6)。

4.根据权利要求3所述的一种减少物料粘连的传送带，其特征在于：所述刮料组件(5)包括多个位于所述传送带(3)运送物料一端上方的刮料板(51)，多个所述刮料板(51)的中间设有用于带动多个所述刮料板(51)转动的刮料轴(511)，多个所述刮料板(51)绕所述刮料轴(511)的外侧分布，每个所述刮料板(51)远离所述刮料轴(511)的一侧均固定连接有一侧与所述传送带(3)的上表面抵接的刮料刷(512)。

5.根据权利要求4所述的一种减少物料粘连的传送带，其特征在于：所述刮料轴(511)的一端贯穿所述防护罩(6)，且所述刮料轴(511)贯穿所述防护罩(6)的一端固定连接有刮料齿轮(513)，所述主动轴(11)的一端固定连接有与所述刮料齿轮(513)啮合的主动齿轮(111)。

6.根据权利要求5所述的一种减少物料粘连的传送带，其特征在于：所述防护罩(6)靠近所述刮料板(51)的一侧还设有将所述刮料板(51)包括在靠近所述传送带(3)一侧的挡料板(61)。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的一种减少物料粘连的传送带，其特征在于：所述刮料组件(5)还包括位于所述传送带(3)运送物料一端下方的清料辊(52)，所述清料辊(52)的外侧壁上固定连接有清料刷(522)，所述清料刷(522)远离所述清料辊(52)的一侧与所述传送带(3)的下表面抵接。

8.根据权利要求7所述的一种减少物料粘连的传送带，其特征在于：所述清料辊(52)的中间穿设有清料轴(521)，所述清料轴(521)的一端固定连接有清料带轮(523)，所述主动轴(11)上固定套接有主动带轮(112)，所述主动带轮(112)与所述清料带轮(523)之间设有用于连接两者的清料皮带(524)。