CN105016056A - 一种输送皮带清扫装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及清扫设备,具体涉及一种输送皮带清扫装置,包括支架、安装在支架上的清扫机构,所述支架设置在水平地面上,所述清扫机构包括清扫片,所述清扫片与位于辊筒下部的输送皮带的外表面相接触;所述支架具有第一连接部和第二连接部,所述第一连接部和第二连接部分别位于输送皮带两侧;所述清扫机构包括支撑杆,所述支撑杆的两端分别与所述支架的第一连接部和第二连接部连接,所述清扫片设置在所述支撑杆上。本发明装置在输送机运转过程中对皮带进行自动清理,节省人工成本,提高清扫效率。

Description

一种输送皮带清扫装置
技术领域
本发明涉及清扫设备,具体涉及一种输送皮带清扫装置。
背景技术
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送皮带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。
带式输送机又称胶带输送机、皮带输送机,输送带根据摩擦传动原理而运动,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用,被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。
在生产过程中,采用皮带机运转货物时,部分运转货物的废渣会掉到皮带内,经过皮带传送,聚积到尾部辊筒并粘在辊筒上,在继续运转过程中,粘附在辊筒上的废渣又回到皮带轮上,这样可能导致皮带跑偏,严重时会造成皮带的磨损或撕裂,为避免上述情况,传统做法是,停机后由人工对辊筒和皮带上的废渣等粘附物进行清理。但是这种清理方式存在以下缺陷:1.需要停机后才能操作,影响了生产效率,但不停机直接清理,操作人员有可能被皮带绞伤;2.废渣等粘附物不断聚积,操作人员的劳动强度大;3.人工清理方式成本高、效率低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种输送皮带清扫装置,所述装置在输送机运转过程中对皮带进行自动清理,节省人工成本,提高清扫效率。
为实现上述目的本发明采用如下技术方案:一种输送皮带清扫装置,包括支架、安装在支架上的清扫机构,所述支架设置在水平地面上,所述清扫机构包括清扫片,所述清扫片与位于辊筒下部的输送皮带的外表面相接触。
所述支架具有第一连接部和第二连接部,所述第一连接部和第二连接部分别位于输送皮带两侧。
所述清扫机构包括支撑杆,所述支撑杆的两端分别与所述支架的第一连接部和第二连接部连接,所述清扫片设置在所述支撑杆上。
优选地,所述支撑杆上设置有一个清扫片,所述清扫片包括两个刮板,两个刮板组成V形,V形尖端与输送皮带的输送方向相反。
具体地,每个所述刮板由第一层刮板、第二层刮板和毛刷组成,所述第一层刮板设置在外侧,所述毛刷设置在内侧,所述第二层刮板设置在第一层刮板与所述毛刷之间。
具体地,所述第一层刮板为硬板,所述第二层刮板为软板。
优选地,所述支撑杆上设置有第一清扫片和第二清扫片,所述第一清扫片和第二清扫片各自包括两个刮板,两个刮板组成V形,第一清扫片和第二清扫片的V形尖端均与输送皮带的输送方向相反。
具体地,所述第一清扫片的刮板由第一刮板、第二刮板组成,所述第一刮板设置在外侧,所述第二刮板设置在内侧;所述第二清扫片的刮板由第一毛刷和第二毛刷组成,所述第一毛刷设置在外侧,所述第二毛刷设置在内侧。
具体地,所述第一刮板为硬质板,所述第二刮板为软板。
具体地,所述第一毛刷为硬质毛刷,所述第二毛刷为软毛刷。
由于上述技术方案,本发明具有以下有益效果:
1.本发明的输送皮带清扫装置在输送机运转过程中对皮带进行清理,生产过程中无需因皮带或辊筒清洁将输送皮带停机,不会影响输送效率。
2.本发明的输送皮带清扫装置仅需人为启动即可对皮带仅需自动清理,相比于传动的人工清理,节省了成本,并提高了清扫效率。
3.本发明结构紧凑、易于安装、对皮带的清洁效果好,减少了皮带磨损,提高了皮带运输效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明输送皮带清扫装置的结构示意图;
图2是本发明实施例一中清扫机构的结构示意图。
1-输送皮带,2-辊筒,3-支架,4-清扫机构,5-第一连接部,6-第二连接部,7-第一层刮板,8-第二层刮板,9-毛刷,10-支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
参见图1图2,一种输送皮带清扫装置,包括支,3、安装在支架3上的清扫机构4,所述支架3设置在水平地面上,所述清扫机构4包括清扫片,所述清扫片与位于辊筒2下部的输送皮带1的外表面相接触。
所述支架3具有第一连接部5和第二连接部6,所述第一连接部5和第二连接部6分别位于输送皮带1两侧。
所述清扫机构4包括支撑杆10,所述支撑杆10的两端分别与所述支架的第一连接部5和第二连接部6连接,所述清扫片设置在所述支撑杆10上。
所述支撑杆10上设置有一个清扫片,所述清扫片包括两个刮板,两个刮板组成V形,V形尖端与输送皮带的输送方向相反。
每个所述刮板由第一层刮板7、第二层刮板8和毛刷9组成,所述第一层刮板7设置在外侧,所述毛刷9设置在内侧,所述第二层刮板8设置在第一层刮板与所述毛刷之间。
所述第一层刮板7为硬板,所述第二层刮板8为软板。
实施例二:
一种输送皮带清扫装置,包括支,3、安装在支架3上的清扫机构4,所述支架3设置在水平地面上,所述清扫机构4包括清扫片,所述清扫片与位于辊筒2下部的输送皮带1的外表面相接触。
所述支架3具有第一连接部5和第二连接部6,所述第一连接部5和第二连接部6分别位于输送皮带1两侧。
所述清扫机构4包括支撑杆10,所述支撑杆10的两端分别与所述支架的第一连接部5和第二连接部6连接,所述清扫片设置在所述支撑杆10上。
所述支撑杆10上设置有第一清扫片和第二清扫片,所述第一清扫片和第二清扫片各自包括两个刮板,两个刮板组成V形,第一清扫片和第二清扫片的V形尖端均与输送皮带的输送方向相反.
所述第一清扫片的刮板由第一刮板、第二刮板组成,所述第一刮板设置在外侧,所述第二刮板设置在内侧;所述第二清扫片的刮板由第一毛刷和第二毛刷组成,所述第一毛刷设置在外侧,所述第二毛刷设置在内侧。
所述第一刮板为硬质板,所述第二刮板为软板。
所述第一毛刷为硬质毛刷,所述第二毛刷为软毛刷。
由于上述技术方案,本发明具有以下有益效果:
1.本发明的输送皮带清扫装置在输送机运转过程中对皮带进行清理,生产过程中无需因皮带或辊筒清洁将输送皮带停机,不会影响输送效率。
2.本发明的输送皮带清扫装置仅需人为启动即可对皮带仅需自动清理,相比于传动的人工清理,节省了成本,并提高了清扫效率。
3.本发明结构紧凑、易于安装、对皮带的清洁效果好,减少了皮带磨损,提高了皮带运输效率。
以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种输送皮带清扫装置,其特征在于,包括支架、安装在支架上的清扫机构,所述支架设置在水平地面上,所述清扫机构包括清扫片,所述清扫片与位于辊筒下部的输送皮带的外表面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种输送皮带清扫装置,其特征在于,所述支架具有第一连接部和第二连接部,所述第一连接部和第二连接部分别位于输送皮带两侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种输送皮带清扫装置,其特征在于,所述清扫机构包括支撑杆,所述支撑杆的两端分别与所述支架的第一连接部和第二连接部连接,所述清扫片设置在所述支撑杆上。
4.根据权利要求3所述的一种输送皮带清扫装置,其特征在于,所述支撑杆上设置有一个清扫片,所述清扫片包括两个刮板,两个刮板组成V形,V形尖端与输送皮带的输送方向相反。
5.根据权利要求4所述的一种输送皮带清扫装置,其特征在于,每个所述刮板由第一层刮板、第二层刮板和毛刷组成,所述第一层刮板设置在外侧,所述毛刷设置在内侧,所述第二层刮板设置在第一层刮板与所述毛刷之间。
6.根据权利要求5所述的一种输送皮带清扫装置,其特征在于,所述第一层刮板为硬板,所述第二层刮板为软板。
7.根据权利要求3所述的一种输送皮带清扫装置,其特征在于,所述支撑杆上设置有第一清扫片和第二清扫片,所述第一清扫片和第二清扫片各自包括两个刮板,两个刮板组成V形,第一清扫片和第二清扫片的V形尖端均与输送皮带的输送方向相反。
8.根据权利要求7所述的一种输送皮带清扫装置,其特征在于,所述第一清扫片的刮板由第一刮板、第二刮板组成,所述第一刮板设置在外侧,所述第二刮板设置在内侧;
所述第二清扫片的刮板由第一毛刷和第二毛刷组成,所述第一毛刷设置在外侧,所述第二毛刷设置在内侧。
9.根据权利要求8所述的一种输送皮带清扫装置,其特征在于,所述第一刮板为硬质板,所述第二刮板为软板。
10.根据权利要求8或9所述的一种输送皮带清扫装置,其特征在于,所述第一毛刷为硬质毛刷,所述第二毛刷为软毛刷。
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