CN209064843U - 一种混凝土生产用防落料皮带输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产用防落料皮带输送装置，包括支架、初始辊、终端辊、张紧辊、支撑辊和皮带，初始辊和终端辊间隔安装在支架上，皮带安装在初始辊和终端辊之间，张紧辊抵紧皮带下带的上表面，与初始辊和终端辊成三角形布置，张紧辊通过支撑杆与支架连接，支撑杆上设置有张紧弹簧，支撑辊安装在皮带上带的下方，支撑辊包括基辊和侧辊，皮带的两边设置有裙式挡边，皮带出料端的下方设置有接料槽，皮带的出料端设置有防溅挡板，防溅挡板的下端伸入到接料槽的内部。本实用新型传输稳定、使用方便、可减少污染，可防止物料从皮带上下落，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种混凝土生产用防落料皮带输送装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种混凝土生产用防落料皮带输送装置。

背景技术

所谓混凝土，是指将胶结料、砂、石、水等原材料按一定比例配合，经搅拌而成的一种建筑材料。为满足日益增长的混凝土施工需求，通常建有混凝土搅拌站，通过搅拌站搅拌混合后的混凝土提供给施工单位，如今的搅拌站自动化程度越来越高，许多大型的搅拌站为了提高生产效率都有后台上料系统，上料系统包括上料仓、输送带和缓存仓等，上料仓将生产所需要的物料通过皮带运送到缓存仓等待使用，缓存仓中始终都有足够的物料用于满足生产的需要，这使得搅拌站生产效率大大提高。

皮带在运行时，皮带带动终端辊急速转动，当物料与皮带的粘力不足以提供其圆周运动所需的向心力时，产生离心现象，物料就会脱离皮带，但是物料会溅落得到处都是，仅仅在终端辊的下方设置接料槽是不能完全收集脱离的散料的，这就给散料的后期清理造成很大的困难，另外，一些皮带输送装置在运行过程中，由于输送速度较快，输送物料较多等原因，会导致一些物料从皮带上落下，既会造成物料的浪费，又会污染工作场地，后期还会增加场地清理的工作量。因此，研制开发一种传输稳定、使用方便、可减少污染的混凝土生产用防落料皮带输送装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传输稳定、使用方便、可减少污染的混凝土生产用防落料皮带输送装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括支架、初始辊、终端辊、张紧辊、支撑辊和皮带，初始辊和终端辊间隔安装在支架上，皮带安装在初始辊和终端辊之间，张紧辊抵紧皮带下带的上表面，与初始辊和终端辊成三角形布置，张紧辊通过支撑杆与支架连接，支撑杆上设置有张紧弹簧，支撑辊安装在皮带上带的下方，支撑辊包括基辊和侧辊，侧辊倾斜安装在基辊的两侧，基辊和两根侧辊构成的截面形状为一个中间低两边高的凹形，皮带的两边设置有裙式挡边，皮带出料端的下方设置有接料槽，接料槽内竖直设置有防溅挡板。

进一步的，侧辊与水平线之间的夹角为10～30°。

进一步的，皮带的表面上设置有防滑纹。

进一步的，支架上设置有升降装置。

进一步的，支架上安装有振动器，振动器上连接有振动板，振动板与皮带的下带抵触，且振动板与皮带的抵触位置位于接料槽的上方。

进一步的，皮带的下方设置有清扫机构，清扫机构包括毛刷辊和接料斗，毛刷辊的毛刷与皮带的下表面接触，接料斗位于毛刷辊的下方，且接料斗的出料端伸入到接料槽的内部。

进一步的，防溅挡板上设置有物料检测装置。

本实用新型在输送皮带的下方设置了支撑辊，使得皮带的截面也呈一个中间凹两边高的凹字形结构，这种结构对皮带上输送的混泥土原料能够起到对心、集中的作用，可以避免混泥土原料在输送的过程中向皮带的两边扩散而沿途掉落的状况，另外，在皮带的出料端设置了防溅挡板，可以防止混凝土原料由于离心力的作用而四处飞溅，尽量保持工作现场的整洁。本实用新型传输稳定、使用方便、可减少污染，可防止物料从皮带上下落，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑辊和皮带的结构示意图；

图3为本实用新型防滑纹的结构示意图。

图中：1-支架，2-初始辊，3-终端辊，4-张紧辊，5-支撑辊，51-基辊，52-侧辊，6-皮带，7-支撑杆，8-张紧弹簧，9-裙式挡边，10-接料槽，11-防溅挡板，12-防滑纹，13-升降装置，14-振动器，15-振动板，16-毛刷辊，17-接料斗，18-物料检测装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括支架1、初始辊2、终端辊3、张紧辊4、支撑辊5和皮带6，初始辊2和终端辊3间隔安装在支架1上，皮带6安装在初始辊2和终端辊3之间，张紧辊4抵紧皮带6下带的上表面，与初始辊2和终端辊3成三角形布置，张紧辊4通过支撑杆7与支架1连接，支撑杆7上设置有张紧弹簧8，支撑辊5安装在皮带6上带的下方，支撑辊5包括基辊51和侧辊52，侧辊52倾斜安装在基辊51的两侧，基辊51和两根侧辊52构成的截面形状为一个中间低两边高的凹形，皮带6的两边设置有裙式挡边9，皮带6出料端的下方设置有接料槽10，接料槽10内竖直设置有防溅挡板11。

优选地，侧辊52与水平线之间的夹角为10～30°，实际生产中，根据运输的物料性能和输送速度等确定。

皮带6的表面上设置有防滑纹12，防滑纹12可在一定程度上增加物料和皮带6之间的摩擦力，防止物料在传输的过程中在皮带6上滑动。

为了增加本实用新型的适用性，支架1上设置有升降装置13，在使用的过程中，可以根据实际的需要调整进料端和出料端的高度，满足不同场合对物料进料和出料的需求。

支架1上安装有振动器14，振动器14上连接有振动板15，振动板15与皮带6的下带抵触，且振动板15与皮带6的抵触位置位于接料槽10的上方，振动器14为振动源，其将振动传给振动板15后，振动板15对皮带6产生振动作用，可以进一步将粘附在皮带6表面的物料振落，并落入到下方的接料槽10中。

皮带6的下方设置有清扫机构，清扫机构包括毛刷辊16和接料斗17，毛刷辊16的毛刷与皮带6的下表面接触，接料斗17位于毛刷辊16的下方，且接料斗17的出料端伸入到接料槽10的内部，混凝土原料在皮带6的出料端下落到接料槽10中，但由于混凝土原料与皮带6之间会有一定的吸力，导致一些细小的物料会粘附在皮带6上而不会下落，为了将这些细小的物料也清理干净，清扫辊16在转动过程中，其上设置的毛刷将皮带6上的物料刷落，下落的物料沿接料斗17落入到接料槽10中，这样的设置相对于使用刮板来刮除物料来说，对皮带6的损伤较小，可以延长皮带的使用寿命。

防溅挡板11上设置有物料检测装置18，当皮带6的出料端没有物料时，物料检测装置18将信号传输给控制装置，关停皮带6的驱动装置自动停止运行，避免人工手动操作，可在一定程度上节约电能。

本实用新型的工作过程为：将混凝土原料倒在靠近初始辊2一端的皮带6上，皮带6在驱动装置的带动下，将混凝土原料向终端辊3一端输送，由于皮带6的下方设置了支撑辊5，使得皮带6的截面也呈一个中间凹两边高的凹字形结构，这种结构对皮带6上输送的混泥土原料能够起到对心、集中的作用，可以避免混泥土原料在输送的过程中向皮带6的两边扩散而沿途掉落的状况，这种结构和裙式挡边9相配合，最大程度防止混凝土原料的掉落，混凝土原料从皮带6的出料端落入到接料槽10中，结合防溅挡板11后，可在防止混凝土原料在离心力的作用下四处飞溅的同时，将飞溅出去的物料再次聚拢到接料槽10中，后期结合振动机构和清扫机构，可将皮带6上的物料清除干净。

Claims (7)

1.一种混凝土生产用防落料皮带输送装置，其特征在于: 包括支架（1）、初始辊（2）、终端辊（3）、张紧辊（4）、支撑辊（5）和皮带（6），所述初始辊（2）和终端辊（3）间隔安装在支架（1）上，皮带（6）安装在初始辊（2）和终端辊（3）之间，所述张紧辊（4）抵紧皮带（6）下带的上表面，与初始辊（2）和终端辊（3）成三角形布置，张紧辊（4）通过支撑杆（7）与支架（1）连接，支撑杆（7）上设置有张紧弹簧（8），支撑辊（5）安装在皮带（6）上带的下方，所述支撑辊（5）包括基辊（51）和侧辊（52），侧辊（52）倾斜安装在基辊（51）的两侧，基辊（51）和两根侧辊（52）构成的截面形状为一个中间低两边高的凹形，所述皮带（6）的两边设置有裙式挡边（9），皮带（6）出料端的下方设置有接料槽（10），接料槽（10）内竖直设置有防溅挡板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用防落料皮带输送装置，其特征在于：所述侧辊（52）与水平线之间的夹角为10～30°。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用防落料皮带输送装置，其特征在于：所述皮带（6）的表面上设置有防滑纹（12）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用防落料皮带输送装置，其特征在于：所述支架（1）上设置有升降装置（13）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用防落料皮带输送装置，其特征在于：所述支架（1）上安装有振动器（14），振动器（14）上连接有振动板（15），振动板（15）与皮带（6）的下带抵触，且振动板（15）与皮带（6）的抵触位置位于接料槽（10）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用防落料皮带输送装置，其特征在于：所述皮带（6）的下方设置有清扫机构，清扫机构包括毛刷辊（16）和接料斗（17），毛刷辊（16）的毛刷与皮带（6）的下表面接触，接料斗（17）位于毛刷辊（16）的下方，且接料斗（17）的出料端伸入到接料槽（10）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用防落料皮带输送装置，其特征在于：所述防溅挡板（11）上设置有物料检测装置（18）。