CN105059876A - 一种用于带式输送机的残渣扫除装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清扫设备，具体涉及一种用于带式输送机的残渣扫除装置，所述装置包括皮带清扫机构、辊筒清扫机构和支架；所述皮带清扫机构和辊筒清扫机构设置在支架上，所述皮带清扫机构包括皮带清扫片和第一输送通道，所述皮带清扫片与位于辊筒下部的输送皮带的外表面相接触，所述第一输送通道与皮带清扫片连接，用于输送所述皮带清扫片刮起的残渣；所述辊筒清扫机构包括辊筒清扫片和第二输送通道，所述辊筒清扫片与辊筒的外表面接触，所述第二输送通道与辊筒清扫片连接，用于输送所述辊筒清扫片刮起的残渣。本发明装置在输送机运转过程中对辊筒和皮带同时进行自动清理，具有结构紧凑、易于安装、清洁效果好的优点。

Description

一种用于带式输送机的残渣扫除装置

技术领域

本发明涉及清扫设备，具体涉及一种用于带式输送机的残渣扫除装置。

背景技术

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送皮带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

带式输送机又称胶带输送机、皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

在生产过程中，采用皮带机运转货物时，部分运转货物的残渣会掉到皮带内，经过皮带传送，聚积到尾部辊筒并粘在辊筒上，在继续运转过程中，粘附在辊筒上的残渣又回到皮带轮上，这样可能导致皮带跑偏，严重时会造成皮带的磨损或撕裂，为避免上述情况，传统做法是，停机后由人工对辊筒上的残渣等粘附物进行清理。但是这种清理方式存在以下缺陷：1.需要停机后才能操作，影响了生产效率，但不停机直接清理，操作人员有可能被皮带绞伤；2.残渣等粘附物不断聚积，操作人员的劳动强度大；3.人工清理方式成本高、效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于皮带输送机的残渣扫除装置，所述装置在输送机运转过程中对辊筒和皮带同时进行自动清理，避免了运转过程中因辊筒或皮带积渣引起的皮带打滑、磨损或断裂，同时消除开机状态下清理残渣的安全隐患，自动清扫方式节省了人工成本，提高了清扫效率。

为实现上述目的本发明采用如下技术方案：一种用于带式输送机的残渣扫除装置，所述装置包括皮带清扫机构、辊筒清扫机构和支架；所述皮带清扫机构和辊筒清扫机构设置在支架上，所述皮带清扫机构包括皮带清扫片和第一输送通道，所述皮带清扫片与位于辊筒下部的输送皮带的外表面相接触，所述第一输送通道与皮带清扫片连接，用于输送所述皮带清扫片刮起的残渣；所述辊筒清扫机构包括辊筒清扫片和第二输送通道，所述辊筒清扫片与辊筒的外表面接触，所述第二输送通道与辊筒清扫片连接，用于输送所述辊筒清扫片刮起的残渣。

进一步地，所述支架包括两个支柱，两个支柱分别安装在皮带两侧，两个支柱之间设置有集渣通道，支架底部设置有集渣箱，所述集渣通道与集渣箱连通。

优选地，所述皮带清扫片包括两个刮板，两个刮板组成V形，V形尖端与输送皮带的输送方向相同。

具体地，所述皮带清扫片的每个所述刮板由第一刮片和第二刮片组成，所述第一刮片设置在外侧，所述第二刮片设置在内侧。

优选地，所述辊筒清扫片为一硬质刮板，所述辊筒清扫片的宽度不小于辊筒外圆的表面宽度，所述辊筒清扫片与辊筒的中轴线平行。

具体地，所述辊筒清扫片包括刮擦部和连接部，所述连接部的一端与第二输送通道相连，连接部另一端与所述刮擦部相连，所述刮擦部和连接部之间呈120°-160°夹角，所述刮擦部与辊筒外周面相切；所述刮擦部一面为平直面，另一面为从刮擦部中部向边缘倾斜的倾斜面，刮擦部的平直面与辊筒外周面接触。

具体地，所述第一输送通道一端与皮带清扫片连接，另一端与集渣通道连接，所述第一输送通道为倾斜设置，第一输送通道与皮带清扫片连接的一端高于其与集渣通道连接的一端；所述第二输送通道一端与辊筒清扫片连接，另一端与集渣通道连接，所述第二输送通道为倾斜设置，第二输送通道与辊筒清扫片连接的一端高于其与集渣通道连接的一端。

优选地，所述第一输送通道的宽度与皮带清扫片的宽度一致，第一输送通道两侧具有挡渣板；所述皮带清扫片的两侧分别具有连接耳，所述皮带清扫片通过连接耳固定在第一输送通道的挡渣板上。

优选地，所述第二输送通道的宽度与辊筒清扫片的宽度一致，第二输送通道两侧具有挡渣板。所述辊筒清扫片的连接部的两侧分别具有连接耳，所述连接部通过连接耳固定在第二输送通道的挡渣板上。

进一步地，所述集渣箱侧面设置有卸料口。

本发明的工作原理是：皮带机工作时，掉落在皮带上的残渣随着皮带运转，粘附到辊筒表面，当辊筒转动经过辊筒清扫机构时，辊筒清扫片的刮擦部将辊筒表面的残渣刮起，在重力作用下，残渣沿着第二输送通道进入集渣通道；当输送皮带转动到经过皮带清扫机构时，皮带清扫片皮带表面的残渣刮起，在重力作用下，残渣沿着第一输送通道进入集渣通道；进入集渣通道的残渣在重力作用下继续下移并进入集渣箱。

由于上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1.本发明装置在输送机运转过程中同时对辊筒和皮带进行自动清理，避免了运转过程中因辊筒或皮带积渣引起的皮带打滑、磨损或断裂，同时消除开机状态下清理残渣的安全隐患，自动清扫方式节省了人工成本，提高了清扫效率。

2.本发明中，从辊筒刮下的残渣经过第二输送通道进入集渣通道，从皮带刮下的残渣经过第一输送通道进入集渣通道，之后汇聚在集渣箱内，此清扫过程不会对皮带或辊筒造成二次污染，清扫效果好。

3.本发明的用于残渣输送的第一输送通道和第二输送通道均为倾斜设置，所述集渣通道为垂直水平面设置，残渣在重力作用下实现运输，无需借助外界动力，结构紧凑、节省能源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明输送皮带清扫装置的结构示意图；

图2是本发明中皮带清扫机构的结构示意图；

图3是本发明中辊筒清扫机构的结构示意图。

图中：1-辊筒，2-皮带，3-集渣通道，4-集渣箱，5-第一输送通道，6-第二输送通道，7-皮带清扫片，8-辊筒清扫片，9-刮擦部，10-连接部，11-第一刮片，12-第二刮片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

参见图1-3，一种用于带式输送机的残渣扫除装置，所述装置包括皮带清扫机构、辊筒清扫机构和支架；所述皮带清扫机构和辊筒清扫机构设置在支架上，所述皮带清扫机构包括皮带清扫片7和第一输送通道5，所述皮带清扫片7与位于辊筒1下部的输送皮带2的外表面相接触，所述第一输送通道5与皮带清扫片7连接，用于输送所述皮带清扫片7刮起的残渣；所述辊筒清扫机构包括辊筒清扫片8和第二输送通道6，所述辊筒清扫片8与辊筒1的外表面接触，所述第二输送通道6与辊筒清扫片8连接，用于输送所述辊筒清扫片8刮起的残渣。

进一步地，所述支架包括两个支柱，两个支柱分别安装在皮带2两侧，两个支柱之间设置有集渣通道3，支架底部设置有集渣箱4，所述集渣通道3与集渣箱4连通。

优选地，所述皮带清扫片7包括两个刮板，两个刮板组成V形，V形尖端与输送皮带的输送方向相同。

具体地，所述皮带清扫片的每个所述刮板由第一刮片11和第二刮片12组成，所述第一刮片11设置在外侧，所述第二刮片12设置在内侧。

优选地，所述辊筒清扫片8为一硬质刮板，所述辊筒清扫片8的宽度不小于辊筒外圆的表面宽度，所述辊筒清扫片8与辊筒1的中轴线平行。

具体地，所述辊筒清扫片8包括刮擦部9和连接部10，所述连接部10的一端与第二输送通道6相连，连接部另一端与所述刮擦部9相连，所述刮擦部9和连接部10之间呈120°-160°夹角，所述刮擦部9与辊筒外周面相切；所述刮擦部一面为平直面，另一面为从刮擦部中部向边缘倾斜的倾斜面，刮擦部的平直面与辊筒外周面接触。

具体地，所述第一输送通道5一端与皮带清扫片7连接，另一端与集渣通道3连接，所述第一输送通道5为倾斜设置，第一输送通道5与皮带清扫片7连接的一端高于其与集渣通道3连接的一端；所述第二输送通道6一端与辊筒清扫片8连接，另一端与集渣通道3连接，所述第二输送通道6为倾斜设置，第二输送通道6与辊筒清扫片8连接的一端高于其与集渣通道3连接的一端。

优选地，所述第一输送通道5的宽度与皮带清扫片7的宽度一致，第一输送通道5两侧具有挡渣板；所述皮带清扫片7的两侧分别具有连接耳，所述皮带清扫片7通过连接耳固定在第一输送通道5的挡渣板上。

优选地，所述第二输送通道6的宽度与辊筒清扫片8的宽度一致，第二输送通道6两侧具有挡渣板。所述辊筒清扫片的连接部的两侧分别具有连接耳，所述连接部通过连接耳固定在第二输送通道6的挡渣板上。

进一步地，所述集渣箱4侧面设置有卸料口。

本发明的工作原理是：皮带机工作时，掉落在皮带上的残渣随着皮带运转，粘附到辊筒表面，当辊筒转动经过辊筒清扫机构时，辊筒清扫片的刮擦部将辊筒表面的残渣刮起，在重力作用下，残渣沿着第二输送通道进入集渣通道；当输送皮带转动到经过皮带清扫机构时，皮带清扫片皮带表面的残渣刮起，在重力作用下，残渣沿着第一输送通道进入集渣通道；进入集渣通道的残渣在重力作用下继续下移并进入集渣箱。

由于上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1.本发明装置在输送机运转过程中同时对辊筒和皮带进行自动清理，避免了运转过程中因辊筒或皮带积渣引起的皮带打滑、磨损或断裂，同时消除开机状态下清理残渣的安全隐患，自动清扫方式节省了人工成本，提高了清扫效率。

2.本发明中，从辊筒刮下的残渣经过第二输送通道进入集渣通道，从皮带刮下的残渣经过第一输送通道进入集渣通道，之后汇聚在集渣箱内，此清扫过程不会对皮带或辊筒造成二次污染，清扫效果好。

3.本发明的用于残渣输送的第一输送通道和第二输送通道均为倾斜设置，所述集渣通道为垂直水平面设置，残渣在重力作用下实现运输，无需借助外界动力，结构紧凑、节省能源。

以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种用于带式输送机的残渣扫除装置，其特征在于，所述装置包括皮带清扫机构、辊筒清扫机构和支架；所述皮带清扫机构和辊筒清扫机构设置在支架上，所述皮带清扫机构包括皮带清扫片和第一输送通道，所述皮带清扫片与位于辊筒下部的输送皮带的外表面相接触，所述第一输送通道与皮带清扫片连接，用于输送所述皮带清扫片刮起的残渣；所述辊筒清扫机构包括辊筒清扫片和第二输送通道，所述辊筒清扫片与辊筒的外表面接触，所述第二输送通道与辊筒清扫片连接，用于输送所述辊筒清扫片刮起的残渣。

2.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的残渣扫除装置，其特征在于，所述支架包括两个支柱，两个支柱分别安装在皮带两侧，两个支柱之间设置有集渣通道，支架底部设置有集渣箱，所述集渣通道与集渣箱连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于带式输送机的残渣扫除装置，其特征在于，所述皮带清扫片包括两个刮板，两个刮板组成V形，V形尖端与输送皮带的输送方向相同。

4.根据权利要求3所述的一种用于带式输送机的残渣扫除装置，其特征在于，所述皮带清扫片的每个所述刮板由第一刮片和第二刮片组成，所述第一刮片设置在外侧，所述第二刮片设置在内侧。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种用于带式输送机的残渣扫除装置，其特征在于，所述辊筒清扫片为一硬质刮板，所述辊筒清扫片的宽度不小于辊筒外圆的表面宽度，所述辊筒清扫片与辊筒的中轴线平行。

6.根据权利要求5所述的一种用于带式输送机的残渣扫除装置，其特征在于，所述辊筒清扫片包括刮擦部和连接部，所述连接部的一端与第二输送通道相连，连接部另一端与所述刮擦部相连，所述刮擦部和连接部之间呈120°-160°夹角，所述刮擦部与辊筒外周面相切；

所述刮擦部一面为平直面，另一面为从刮擦部中部向边缘倾斜的倾斜面，刮擦部的平直面与辊筒外周面接触。

7.根据权利要求6所述的一种用于带式输送机的残渣扫除装置，其特征在于，所述第一输送通道一端与皮带清扫片连接，另一端与集渣通道连接，所述第一输送通道为倾斜设置，第一输送通道与皮带清扫片连接的一端高于其与集渣通道连接的一端；

所述第二输送通道一端与辊筒清扫片连接，另一端与集渣通道连接，所述第二输送通道为倾斜设置，第二输送通道与辊筒清扫片连接的一端高于其与集渣通道连接的一端。

8.根据权利要求7所述的一种用于带式输送机的残渣扫除装置，其特征在于，所述第一输送通道的宽度与皮带清扫片的宽度一致，第一输送通道两侧具有挡渣板；所述皮带清扫片的两侧分别具有连接耳，所述皮带清扫片通过连接耳固定在第一输送通道的挡渣板上。

9.根据权利要求8所述的一种用于带式输送机的残渣扫除装置，其特征在于，所述第二输送通道的宽度与辊筒清扫片的宽度一致，第二输送通道两侧具有挡渣板。所述辊筒清扫片的连接部的两侧分别具有连接耳，所述连接部通过连接耳固定在第二输送通道的挡渣板上。

10.根据权利要求6-9中任意一项所述的一种用于带式输送机的残渣扫除装置，其特征在于，所述集渣箱侧面设置有卸料口。